土木工程材料混凝土配合比设计实验报告.docx

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1、土木工程材料混凝土配合比设计实验报告 09土木一班 第一组 混凝土配合比实验报告 1 09土木一班 第一组 混凝土配合比实验报告 一、 实验目的 在此设计性实验中,本组设计的混凝土等级为C20。学生通过自行设计混凝土的配合比,亲自制作试件验证配合比设计值的合理性,综合应用水泥试验、混凝土骨料试验、混凝土强度抗压试验的知识,深入了解普通混凝土的物理性能和力学性能,同时提高了自身思考问题、解决问题、查阅资料及实际动手能力。 二、 配合比计算过程 1、 混凝土计算配合比的确定 确定混凝土配制强度 根据公式:cu,o =cu,k1+1.645得混凝土的配合比强度为:cu,o=20+1.6455=28.

2、225Mpa 确定水灰比 水灰比:W/C = cea / (+ab) cu,oce =32.50.46 / (28.225+0.460.0732.5) =0.51 mwo) 查表得单位用水量为:mwo=195kg 确定混凝土的单位水泥用量 mco= mwo /W/C = 382kg 确定混凝土单位用水量 =35 (6) 计算粗细骨料用量及 mco+ mgo +mso +mwo =mcp s= mso /100% mcp=2400kg 解得:mgo=1184.95kg mso=638.05kg 查表得砂率值为:s混凝土计算配合比 水泥:砂:石=1 : 1.672 : 3.102 水灰比:W/C=

3、0.510 2、 混凝土基准配合比的确定 通过配制现场调整,确定的水泥,砂,石和水的用量如下: mca=7.013 kg msa =11.331 kg mga=21.756 kg mwa=3.574 kg 基准配合比为: 水泥:砂:石= 1 :1.616 :3.102 水灰比:W/C=0.509 3、 混凝土调整配合比的确定 按照基准配合比配制三个混凝土试样,并进行标准养护28d后试压得出抗压强度结果为:31.4Mpa、27.9Mpa、30.2Mpa,保证率为100%,即为合格。由此得出调整配合比为: 水泥:砂:石= 1 :1.616 :3.102 水灰比:W/C=0.509 3 09土木一班

4、 第一组 三、 实验步骤 、材料用量 按照混凝土密度2400kg/m3计算得,每个混凝土试样的再来为8.1kg,基准配合比为 水泥:砂:石= 1 :1.616 :3.102 水灰比:W/C=0.509,由此可以算出每个试样中水泥,砂,石和水各自的用量为: mca=1.301 kg msa =2.102 kg mga=4.035 kg mwa=0.662 kg 、实验仪器 坍落度筒、捣棒、直尺、磅秤、玻璃量筒、混凝土搅拌工具、试模、混凝土振动台、混凝土搅拌机、压力试验机或万能试验机等。 、试件制作过程 下料顺序:先将粗细骨料和一半的水倒入搅拌机中搅拌20s,再将水泥倒入搅拌20s,最后将剩下的水

5、倒入搅拌40s; 坍落度及粘聚性测试:用水湿润坍落筒,放在平坦的不吸水的地板上,实验者用脚踩紧筒下的踏脚板,将拌合物分三层装入筒中,每层用捣棒均匀捣25次,顶层捣完毕后,用捣棒抹平试体表面的混凝土。清理筒周围的散落物,小心垂直的提起坍落筒,将安放于混凝土试样的一侧,用两根直尺测量混凝土试体的坍落情况,以评定粘聚性和保水性,测得的最大坍落度为80mm,最小坍落度为60mm,保水性和粘聚性良好; 装试模及振实试模:将混凝土分两层装入试模中,并放在4 09土木一班 第一组 混凝土振动台上振实; 试件拆模及养护,需有坍落度测定; 混凝土装到试模如下: 试件拆模后的照片如下: 5 09土木一班 第一组

6、6 09土木一班 第一组 四、实验现象及数据记录 实验现象:将试块放在压力试验机上并送油下压,刚开始几十秒内试块没发生什么情况,在一分钟左右试块突然出现裂纹,试块下压实验完毕,记录数据并进行下一个试块的试压; 三个试块的抗压强度分别为:31.4Mpa、27.9Mpa、30.2Mpa 五、实验分析及结论 根据实验得到三个试块的抗压强度为:31.4Mpa、27.9Mpa、30.2Mpa,均大于设计抗压强度20Mpa,保证率为100%。 在此设计过程存在一定的误差,产生误差的原因有:计算精度,测量工具的精度,计算数据的取值,水泥的实际强度误差,粗细骨料的回归系数取值,人为操作的不规范等;其中测量工具的精度,水泥的实际强度误差属于不可避免的误差;而计算精度,计算数据的取值,粗细骨料的回归系数取值产生的误差可以通过取值的精度来缩小;人为操作的不规范产生的误差可以通过矫正来消除。总体来说,配合比 水泥:砂:石= 1 :1.616 :3.102 水灰比:W/C=0.509 满足C20强度设计要求。 7

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