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1、基础梁,承台砖模砌筑技术交底基础梁，承台砖模砌筑技术交底 1 施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 1.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 1.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 1.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 1.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 1.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板
2、、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 基槽：地基梁，承台的土方开挖已完成，并办完手续。 1.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。 1.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 1.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2操作工艺： 2.1 工艺流程： 拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防
3、潮层 2.2 拌制砂浆： 2.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 2.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 2.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 2.3 确定组砌方法： 2.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 2.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 2.4 排砖撂底： 2.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第
4、二层砌丁砖。 2.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 2.5 砌筑： 2.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 2.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 2.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 2.5.4 各种预留洞按要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 2.5.5 先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 2.6 雨期施工
5、： 2.6.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 3质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 3.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 3.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 3.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 3.2 基本项目
6、： 3.2.1 砖砌体上下错缝，每间无四皮砖通缝。 3.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 3.3 允许偏差项目，见表6-1。 表6-1 顶次 1 顶 目 轴线位置偏移 允许偏差 (mm) 10 检 查 方 法 用经纬仪或拉线和尺量 2 基础顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 4成品保护 4.1 基础砖模砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 材料的出厂合格证及复试报告。 2 砂浆试块试验报告。 3 分项工程质量检验评定。 4 隐检、预检记录。 5 设计变更及洽商记录。 6 其它技术文件。
