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1、塑料排水板监理实施细则塑 料 排 编 制：审 核：水 板 监 理 实 施 细 则 一、工程概况 本工程全线均为沿海滩涂软基路段，根据填土高度、软土厚度及使用功能不同，地基处理按排水固结法和复合地基法两种处理形式相结合进行软土路基设计：一般路段采用真空堆载联合预压处理；箱涵和桥头搭板地段采用水泥搅拌桩处理。 二、塑料排水板质量监理工作的主要内容 施工准备阶段 1、 开工前准备 熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确坡脚宽度与堤底沉降增宽值的计算方法。 确认前道工序已完成且经现场监理验收。 完成塑料排水板施工分项工程开工申请的审查和批准。 复核、批准各横断面的施工处理宽度计算书和各处理路段的桩位
2、布置图。 2、 施工放样资料的复核、审批 复核塑料排水板处理路段各横断面中线桩、边桩或方向桩的放样左标计算。 审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。 审批承包人根据桩位布置图进行施工放样的放样方法。 3、机械设备核查 进场塑料排水板机械应与批准的施工组织设计中的一致，一般宜用静压套管式，禁止裸打。在灵敏度较大的软土路段不宜使用振动式插板机。 塑料排水板机必须在插板作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰，审批进场许可证。 动力系统要可靠安全，要有应急系统。 4、材料与试验准备 作为外购材料，应对塑料排水板板材生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量、原材料品质以及产
3、品质量。材料应符合设计要求与技术规范的标准。供应量应能满足施工进度。 生产厂家和规格品牌初定了的材料均应进行验证试验，已决定能否进场，并批复进场前原材料报检单。 同意进场的塑料排水板每次进场后，均应试验检验、核对产品质保书或出厂合格证，并抽样开包检查外观质量。合格后批复进场原材料报检单。 进场塑料排水板的现场堆放应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下容易老化。 5 、施工工艺设计、自检体系和质量保证措施的审批 施工工艺流程应满足设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度的控制是否能满足设计要求 自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都有至少一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若改分项工程施工为
4、合法分包，则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员，并进行岗前培训并挂牌上岗。 质量保证措施应包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制和施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。 6、 试验桩的施工、施工总结和正式的开工批复 按设计及规范的要求在工程桩位进行试验桩的施工，以检验施工组织设计的使用情况。 监理全过程旁站监理，做好监理记录，为审批承包人试验桩的施工总结和批复开工报告提供第一手资料。 要求承包人通过试验桩施工总结，完善施工组织设计和工艺设计，正式批复开工报告。 施工阶段 1、工序开工前 检查承包人现场中线桩、边桩的放样是否确实使用开工报告总批准的
5、数据和方法进行，并抽检复核、鉴证施工放样记录表。 根据审查批准的塑板桩施工桩位图，实地检查施工放样。桩位要做出明显标记，与有关计算书抽查板数、板距与处理宽度对照，同时检查实地桩位的标志及处理边线，对塑板桩桩位放样记录进行签证。施工桩位图的副本应保证施工员、自检员和现场旁站监理员人手一份，桩位检查应根据需要随时检查复核。 检查后续分项工程的原材料准备是否充分。 检查进场塑排板的进场材料报检单是否已批复，根据需要应再做外观检查。 核对进场就位的塑板桩机是否已获得进场许可证，并核对钻杆长度是否能满足设计打入深度，检查机组人员特别是自检员是否到位。 2、 工序开工后 在开始作业前现场监理应到场准备旁站
6、施工，同时应要求自检人员到位，并检查原材料是否已批准使用、机械及应急系统是否完好可靠。 按批准的施工工艺进行旁站监理，控制塑排板桩的桩位、桩长、平面偏差，垂直度、回带长度、剪带长度等，并做好每根桩的施工记录。 施工过程中随时检查每卷的外观质量，记录每卷的外圈内圈直径和该卷的总圈数、打到深度后的剪带长度。每卷余带处理要经现场监理同意，余长应做好记录。对进场数量和打入及损耗量进行对比，宏观检查打入深度是否满足设计要求。 当在设计深度范围内没有发现相对硬层，或者在设计范围内无法打到设计深度，或当在设计塑板桩处理路段边缘发现塑板桩长度较长，均应报告现场监理工程师，由总监、项目监理机构酌定处理原则。 随
7、时检查施工记录的真实性、完整性。做好施工记录的监理抽检资料，每工班工后及时复核、审签施工记录，确认其准确性。 检查按规定频率对施打的塑板桩按段或监理指定路段长度进行自检的落实，原则上按每一处为一个单位进行施工后的成品检验，并做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录。 三、塑料排水板施工工艺流程 塑料排水板施工工艺流程如图1所示。 清表、整平原地面 摊铺下层砂垫层 紧前工序准备就绪 施工放样、原材料检验 申报开工申请 获得试验桩开工批准 试验桩施工 试验桩检验验收 试验桩施工总结，完善工艺设计并上报 获得正式开工批复 打设机初定位，调整垂直度 塑料排水板穿靴 打设机准确定位，开机，
8、沉设套管打入至设计标高 提升套管 割断塑料排水板 移动打桩机至下一桩位 清除打设时钻杆带出的淤泥，整理并掩盖外露板头 准备打设下一根 施工完毕 施工质量自检，申请中间交工 获得批准 进入下道工序 图1塑料排水板施工工艺流程 四、塑料排水板质量监理工作流程 塑料排水板质量监理工作流程如图2所示。 l 审批施工布置图设计、 l 审批施工工艺及流程，检查机具并标定 l 复核控制放样、施工放样 l 原材料进场前验证试验 l 质量保证措施和质量自检体系的审查 l 熟悉设计文件，制定监理细则 l 安排现场监理旁站人员并岗前培训 l 确定检测试验方法和外委检测单位 检查和验收垫层和批准试桩施工 l 施工试桩
9、全过程监理旁站、检查 l 审核试桩自检资料并现场质量抽检验收 l 审查试施工总结和开工报告 批准分项工程开工 l 施工全过程监理旁站、检查 l 原材料进场和使用中的抽检试验 l 逐批进行对完成工程量检测试验 l 逐批签认施工质量报验单 l 最终签署中间交工证书 l 整理监理试验检测资料 l 整理竣工监理检验资料 图2 塑料排水板监理工作流程 五、 塑料排水板质量监理工作要点 开工申请报告的审批要点 复核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标。 复核塑料排水板施工处理宽度计算书，确保路基坡脚至中桩的宽度、堤底沉降加宽宽度以及设计要求的塑料排水板打设宽度。 审查施工布置图，特别应注意处理范围、处理
10、宽度、桩距、施工根数等与设计要求是否一致。 审查施工进度计划。 现场核对进场的插板机。 现场核对进场的塑料排水板的型号、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况。 审查材料验证试验资料是否完整。 施工放样的现场复核和现场检查 检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。里程桩志应写明桩号。 检查施工桩位、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致。桩位应有稳固又易于识别的明显标记。现场监理应检查并做现场记录，并核签承包人施工放样记录资料。 进场塑板桩机的检查、标定和进场许可证的审批原则 1、 现场监理应逐机检查并记录 塑料排水板插板机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指
11、标与实际状态。 非裸打机械。 动力系统及其应急系统的可靠性。 2、对塑板桩机的编号标识和标定 以合同段为单位对合格的塑板桩机进行编号，并统一规格和内容在机架上挂牌，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名、印章等内容。 复核要求的桩机进行标定，主要包括丈量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。 以上各项检查内容汇总为进场许可证，一机一证，随机存放随时备查，定期复查。 进场塑料排水板板材的检查和验收 1、检验频率和方法 外观检查。频率为每批每次5卷。方法为：每批取5卷，逐卷展开检查，如有3卷不合格，则整批不合格；如有2卷不合格再取5卷，又有2卷不合格，则整
12、批不合格。 抽检试验。频率为：每批1次/20万次。方法：残周JTJ/T257-96塑料排水板质量检验标准。 2、 塑料排水板材料质量要求 板体试验质量标准见表1 表1 板 体 试 验 质 量 标 准 项目材 料芯 板滤 膜厚 度宽 度质 量复合体抗拉强度伸长率纵向通水量单位面积重量抗拉强度材料滤膜渗透系数有效孔径干 态湿 态单位设 计 板 深 1515高压聚乙烯涤纶元纺土工布备注mmmmg/mkN/10cm%cm/sg/N/cmN/cmcm/sum4.50.210021051151.310309020155x10-3754.50.210021051151.510409020155x10-375
13、095延伸率为10%时延伸率为15%时侧压力350kPa外观质量要求： 1) 外包装牢固，能防止紫外光线辐射能力。 2) 板芯无接头槽齿，不倒伏，不带刺，无空洞、气泡。 3) 滤膜接头全长不多于1个。 4) 滤膜不得破损，少数破损处可截除，破损较多则不应使用。 5) 板膜连接：缝合型的缝线要在一个槽内而且连续，针距为46；粘合型的粘合缝要连续，宽度为46。 塑料排水板施工旁站监理要点 塑排板机械底部应垫调平，钻杆应垂直，钢套管不得弯曲，以确保塑排板打设的垂直度。 插板过程中塑料板严禁出现扭结、断裂、滤膜破碎等现象，要留足剪带长度，不允许塑板在桩中接长。保证塑排板的完整性，应不影响使用效果。因为
14、不允许塑料排水板接长，所以在插入前要注意余板的长度，一般设为相邻塑板桩深度加上一定的富裕长度。 除非在设计深度范围内遇到硬层，一般应打到设计深度。要记好施工原始记录。插入深度要考虑要回带长度，回带长度超过50时必须原位附近重新打设。确保塑排板处理深度满足设计要求。 每完成一根桩后的移机定位应准确，桩间距超过150时应要求加密打设，确保设计要求的桩间距。 每完成一根桩移机后应及时清理套管上拔时带出泥土，防止污染砂砾垫层。同时应用合格的砂砾回填打设留下的垫层面的凹坑，对插板过程中松动的砂砾垫层要指令承包人人工压实，并将塑排板剪带长度整理清洁，平铺在垫层表面，用砂砾覆盖予以保护。 做好监理旁站记录和
15、监理抽检记录，并要求承包人自检人员做好施工原始记录。原始记录应包括以下要点： 1) 日期与天气。 2) 当天插板的起讫里程。 3) 作业班组、主要人员及机械编号。 4) 逐盘记录塑排板的每卷的外圈、内圈直径和该卷的总圈数、打到深度后的剪带长度、每卷余带余长等，以及根据进场卷数的各卷由直径、圈数推算的延米数计算进场数量。 5) 设计深度、实际插入深度。 6) 倾斜度、外露板带长度。 7) 地面标高，地质状况，有无打到相对硬层。 8) 插打过程中的问题，如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。 表2 塑料排水板质量监理汇总表 项 目施工前处理宽度桩间间距垂直度施工中打设深度回带高度剪带长度施工后板厚板数板距符合设计不小于设计数尺 量质量标准符合设计符合设计垂直允许误差大于设计值150mm不大于1.5%检验频率 逐断面抽查挂垂线旁站监理旁站认可检验方法尺量检验程序认可程序现场监理复核认可现场监理抽查认可备注设计桩长不小于设计值施工中逐根检查丈量打入杆符合设计符合设计不大于50cm50mm0.2mm抽查尺量抽查目测、尺量承包人自检监理抽检抽查目测
