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1、塑胶电镀不良分析及改善对策塑胶电镀不良分析及改善对策 现代电镀网x月x日讯： 常见塑胶电镀不良：漏镀 一、产生不良的可能原因： 1、挂具破损； 2、产品盲孔； 3、铬雾影响； 4、注塑异常； 5、粗化不够或过度； 6、上挂方式不正确； 7、镀液异常。 二、改善对策及处理方案： 1、挂具破损： 上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。 2、产品盲孔： a、改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出； b、加强水洗； c、对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作； d、对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用； e、与客户进行沟通，尽量避免设计盲孔。 3、
2、铬雾影响： a、检查车间的送风、排风设备； b、适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铬雾产生。 4、注塑异常： a、检查注塑是否漏油； b、检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善； c、检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。 5、粗化不够或过度： a、检查粗化液的浓度是否在合理范围； b、检查粗化温度是否正常； c、检查粗化时间是否正常。 6、上挂方式不正确： a、对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准； b、对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”。c、检 7、镀液异常： a、检查各液的浓度是否在合理范围； b、检查各镀液的温度是否在管控范围。
