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1、目录,1 涡旋压缩机的基本规格 1.1涡旋压缩机的基本结构 1.2涡旋压缩机的工作原理 1.3涡旋压缩机的特点 2 故障诊断,1 涡旋压缩机的基本规格,1.1 压缩机的基本结构 以三洋涡旋式压缩机为例：三洋压缩机有限公司生产的涡旋压缩机产品包括C-SB（3.56HP）和C-SC（812HP）两个系列。1.1.1 C-SB 型涡旋压缩机 见图1-1 C-SB 型涡旋压缩机的剖面图 本机为内部高、低压式全封闭型结构的电动压缩机，通过高低压隔板使上部成为高压，下部成为低压。压缩机为立式，电机位于下侧，压缩机在上侧,排气管,吸气管,下轴承,曲轴,上轴承,图1-1 C-SB 型涡旋压缩机的剖面图,电动机
2、,电源端子,动涡旋,定涡旋,高低压隔板,电动机用壳体热装固定，上下轴承焊接在壳体上，上轴承上固定有压缩机部分（定涡旋、动涡旋等）。另外，电动机的引出线贯穿壳体部分（接线座）采用玻璃密封式气密端子。1.1.2 C-SC 型涡旋压缩机 见图1-2 C-SC 型涡旋压缩机的剖面图 本机为内部高、低压式全封闭型结构的电动压缩机。定涡旋作为压缩组件的一部分，同时将压缩机分为上部高压，下部低压两部分。压缩机为立式，电机位于下侧，压缩机在上侧。吸气管在壳体下部，排气管在壳体上部。,排气管,吸气管,冷冻机油,主轴承,图1-2 C-SC 型涡旋压缩机的剖面图,副轴承,电动机,动涡旋,定涡旋,用于安装排气温度感温
3、包,主轴,电动机与上、下轴承由螺栓联接在一起，固定于壳体内部。上轴承上固定有压缩机部分(定涡旋、动涡旋等）。另外，电动机的引出线贯穿壳体部分（接线座）采用玻璃密封式气密端子，接线是用螺栓固定的，材质为黄铜。,1.2 压缩机的工作原理,图1-3示出涡旋式制冷压缩机的基本结构。主要由动涡旋体4、静涡旋体3、曲轴8、机座5及防自转机构7等组成。动、静涡旋体的型线均是螺旋形，动涡旋体相对静涡旋体对静涡旋体偏心并相差180对置安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触（在横截面上则为几个点接触），涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动涡旋体间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡旋体以静涡旋
4、体的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，使基元容积不断缩小。静涡旋体的最外侧开有吸气孔1，并在顶部端面中心部位开有排气孔2，压缩机工作时，气体制冷剂从吸气孔进入动静涡旋体间最外圈的月牙形空间，随着动涡旋体的运动，气体被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压气体被排触压缩机。图1-3中的十字交叉的突肋分别与动涡旋体下端面键槽及机座上的键槽配合并在其间滑动。,1.2.1基元容积的形成,1-吸气口 2-排气孔 3-静涡旋体 4-动涡旋体 5-机座 6-背压腔 7-十字联接环 8-曲轴,图1-3 涡旋式制冷压缩机结
5、构简图,图1-4示出涡旋式制冷压缩机工作原理。在图1-4a所示位置，动涡旋体中心位于静涡旋体中心的右侧，涡旋密封啮合线在左右两侧，涡旋外圈部分刚好封闭，此时最外圈两个月牙形空间充满气体，完成了吸气过程（阴影部分）。随着曲轴的旋转，动涡旋体作回转平动，动静涡旋体仍保持良好的啮合，外圈两个月牙形空间中的气体不断向中心推移，容积不断缩小，压力逐渐升高，进行压缩过程，图1-4b f示出曲轴转角每间隔120的压缩过程。当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气孔相通时（如图1-4g所示）压缩过程结束，并开始进入图1-4gj示出的排气过程，直至中心腔室的空间消失则排气过程结束（如图1-4j所示）。,1.2
6、.2工作原理,图1-4 涡旋式压缩机的工作原理,1-动涡旋体,2-静涡旋体,3-压缩室,4-排气孔,1.2.2工作原理,图1-4中示出的涡旋圈数为三圈，最外圈两个封闭的月牙形工作腔完成一次压缩及排气的过程，曲轴旋转了三周（即曲轴转角为了1080），涡旋体外圈分别开启合闭合三次，即完成了三次吸气过程，也就是每当最外圈形成了两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时，另一个新的吸气过程同时开始形成。因此，在涡旋式压缩机中，吸气、压缩、排气等过程是同时和相继在不同的月牙形空间中进行的，外侧空间与吸气口相通，始终进行吸气过程。中心部位空间与排气孔相通，始终进行排气过程，中间的月牙形空间一直在进
7、行压缩过程。所以，涡旋式制冷压缩机基本上是连续地吸气和排气，并且从吸气开始至排气结束需经动涡旋体的多次回转平动才能完成。故其转矩较均衡，气流脉动也小，振动小，噪声低。又由于各月牙形空间之间的压差较小，故泄漏少；进排气分别在涡旋的外侧和内侧，减轻了吸气加热；涡旋压缩机余隙容积中的气体没有向吸气腔的膨胀过程，且不需要进气阀等，所以容积效率高，可靠性高。,1.2.2工作原理,1.3 涡旋式制冷压缩机特点,1相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。2由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压力上升速度较慢，因此转矩变化幅度小、振动小。3没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。4无吸、排气阀，效率高，可靠性高，噪声低。5由于采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压缩腔内压力过高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立即得到释放。6机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。7涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备。8密封要求高，密封机构复杂。,2 故障诊断,
