《现代仓储管理培训资料课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代仓储管理培训资料课件.ppt（125页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、现代仓储管理,主要内容,仓储的作用仓储管理战略合理的仓储组织与作业管理仓储成本与库存控制现代信息技术在仓储管理中的应用 仓储管理的发展趋势,3,企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，在这个背景下我们必须正确理解仓储日常管理中的问题：收货为什么老出错？仓库利用率还能否再提高？如何减少盘点损耗？拣货要么慢，要么老出错？发料损耗谁承担？库存管理是哪个部门的事情？仓储管理的绩效考核目标有哪些？哪些信息技术可以使用于仓储系统,4,【案例导入】,青岛啤酒的仓储管理引入现代仓储管理前的青啤,混乱的运输，高库存量的“保鲜”之痛“有时候仓库里明明没有货物了，还要签条子发货。而到了旺季，
2、管理人员更是不知道仓库里还有没有货”当时青岛啤酒的产量不过30万吨，但库存高达3万吨。,运输环节上的失控 由于缺乏有效管理，送货需要走多长时间我们弄不清楚，司机超期回来我们也管不了。最要命的是，本应送到甲地的货物被送到了乙地，这一耽误又是好几天”,运输的灰色收入比较多 司机出去好几天拉别的客户青啤也不知道。经常是司机一句“车坏了”，然后过了几天，运货的车辆才迟迟归来,贸易协作问题在企业内部，每个人都习惯于关注系统中单一组件的效率，而没有人去考虑整体效益。运输部门追求低运输费用，采购部门愿意增加订购量以减少单价，销售部门希望高库存以减少缺货损失。这些部门自身的利益追求与供应链的整体利益常发生冲突
3、。,人为管理，缺乏信息化出错率高，无法保证执行基本的“FIFO”先进先出原则,5,改革1997年去日本的朝日啤酒（ASAHI）参观1998年提出以“新鲜度管理”为中心，限产压库存,6,具体措施成立仓储调度中心对全公司的仓储活动进行统一的调度、管理和控制对产品的市场区域、流通时间等进行全面调整、平衡和控制仓储调度是降低成本、增加效益的重要环节建立ERP系统智能化管理通道，实现物流、资金流、信息流的统一及时掌握市场信息、库存、货物、资金流动情况流程整合对运输、仓储环节重新整合、优化，减少运输周转次数、压缩库存、缩短产品周转时间,成效每箱成本下降0.5元仓库面积由7万多平米下降到不足3万平米产品库存
4、量平均降到6千吨资金占用下降3500多万元；仓储费用下降187万元,7,仓库在供应链中扮演缓冲器的作用以时间的变化改变商品价值以货物周转、搭配实现增值,仓储库存是供应链整个链条的无缝连接器,市场方面需求的不确定因素匹配供应与需求如何达到平衡到了销售旺季，供应链中库存和缺货的波动也比较大,9,10,仓储运作管理,11,仓储管理系统战略,要达到成功，必须使用整个系统战略资源。而整个系统战略的实现是由领导层的承诺、专业知识，有效的计划和正确的行动路线来支持的。,关注浪费.关注流程,12,仓 储 战 略 管 理 要 点,仓库流程管理,仓库人员管理,仓库设备、设施管理,仓库系统管理,库存控制,安全、效率
5、、质量、成本,布局和储位管理,13,1 仓储作业管理,仓储作业的基本流程入库保管出库接运内部交接验收保管保养出库,14,涵盖两个方面：,仓储作业技术:储存物品的作业方法和操作技术物品计量方法、质量检验方法和技术、保管保养方法与技术、装卸操作方法与安全技术等涉及到物品的储存质量和作业安全等作业流程：仓储作业手段的运用检验、保管、装卸、运输等作业组织涉及到仓储作业效率与经济效益问题,15,及时、准确、安全、节约。,仓储作业应把握的原则,16,及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,17,及 时物料管理要做到及时堆放归
6、类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,18,及 时物料出库要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。,把握的原则-1,19,准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,把握的原则-2,20,安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3,21,节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率
7、；提高仓库自动化管理水平。,把握的原则-4,22,1.1 如何做好入库作业管理,收货作业的流程应该如何验单卸货商品入库 1）供应商通知来货2）仓库人员做好准备（保证进出货物道路通畅，准备好堆放货物的的地方3）货到以后，安排收货人员收货4）IQC进行检验。5）一切OK收货入库。6）系统录入,23,收货作业如何不出错？接运是商品入库业务流程的第一道作业环节凡经交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后方能入库验收收货时候注意：货物名称，数量，品质）防止产生混料，数量短少。符合收货标准收货认真检查、分清责任,24,入库作业流程,装盘托盘上贴条码扫描条码，确认种类和数量（待入库状态）分配目的储存货位手
8、持终端机扫描托盘、运至货位扫描确认目的货位修改数据库记录,25,.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识,物料入库交接程序,26,如何做好入库验收？确认供应商确认交货日期确认品名、规格确认数量、品质通知验收结果退回不良品及时入库详细记录,27,1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。,物料入库可能出现的问题,如何处理？,28,案例-长虹的入库操作,一个完整的入库操作包括收货、验收、上架等操作。长虹在全国有近200家供应商，根据供应商提供的条码对入库的原材料进行识别和分类。通过条形码进行标识，确保系统可以记录每个单体的信息，进行单体跟踪。仓库
9、收货员接到供应商的送货单之后，利用Symbol MC3000扫描即将入库的各种原材料的条码，并扫描送货单上的条码号，通过无线局域网络传送到仓库数据中心，在系统中检索出订单，实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货，提交给长虹的ERP系统。,29,收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信息发送到收货员的Symbol MC3000手持终端，并指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上。操作员将货物放在指定库位后扫描库位条码，系统自动记录该物品存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。通过这些步骤，长虹的仓库管理人员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态，实现实时监控。
10、,30,1.2 搬运作业管理,如何提高货物搬运效率制定装卸搬运作业计划保持搬运过程的流畅性使用一辆货物装卸设备进行更长时间的作业移动周转次数较少、距离更长的搬运移动移动装运的规模经济性所有仓库作业活动要尽可能满足搬运的最大数量或容量,31,常用的搬运设备手推车适合地面平坦且数量较少的搬运堆高机动力：人力、电力、天然气动力、柴油动力功能：油压拖板车等9种输送机自动化水平：重力式、半自动化、自动化及无人化形式：滚筒输送机等8种无人搬运车轨道：有轨道、无轨道、空中单轨垂直输送机货物形态：托盘式、箱式进出口：单进单出、多进多出,32,1.3 储存作业管理,关键问题：储存的物品数量物品的平均储存时间合理
11、利用库房面积,33,各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40%-50%；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%-10%；待检区及出入库收发作业区占总面积的20%-30%；集结区占总面积的10%-15%；通道占总面积的8%-12%。,仓储作业区,34,如何做？,作业区布置基本原则以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置,减少运动的距离有效利用时间充分利用仓库面积,作业区布置基本方法直线移动；单层存储；高效搬运；存储计划；通道最小；利用高度,35,库房内部布置,目的提高库房内作业的灵活性有效利用库房内部的空间重点考虑因素流量最关心销量大或吞吐量大放在移动搬运距离最短的位
12、置低流量放置在距主通道较远的位置,36,37,38,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,39,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则（续）,40,1.4 准确制定物品储存规划,为什么要有储存规划？假设：仓库没有库位管理，将是杂乱无章，物料找不到，库存积压，成本上升。,41,储位管理的原则
13、,42,能及时准确的上架、配货能一目了然的知道库存多少能实现先进先出提高仓库作业效率，降低仓库管理成本,储存规划管理的目的：,43,物品储存规划的要求,分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区分类：按照商品不同属性将储存物品分为若干大类定位：固定每种物品在仓库中具体存放的位置物品分类与仓库分区货位规划货位编号,性质相同、保管条件相近集中存放物品周转情况及作业要求每种物品所需的货位数量保留一定的机动货位,按照货位编号，可以迅速、方便进行查找,原则：便于掌握规则统一,四组数字：库房货架货架层数每一层的顺序号2-11-3-5,44,仓库布局和库存管理,两种储位管理形式及比较,45,ABC分析,出货
14、量（Q),Item数量,出货量累计,15,40,90,80,46,仓库布局1,出货,入货,高,低,物料级别,出货量ABC分析,47,仓库布局2,出货,入货,高,低,物料级别,出货量ABC分析,48,1.5 建立物品的保管秩序,总原则：物品存放的有条理、便利收发清点作业，能节省工时，降低作业成本，提高作业效率存料秩序按物品目录顺序安排料位存料方式对各个料位的利用策略固定料位对号入座，优缺点自由料位随机料位，优缺点料位或料架标号四号定位：库房号、料架（垛）号、料架（垛）层号、料位顺序号,存料秩序的重点：确定存料次序,49,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控
15、制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,物品保管的基本要求,50,商品保管的注意事项,先进先出原则零数先出原则重下轻上原则ABC分类规划原则按照货品类别存放,51,1.6 出库作业管理,出库作业流程核单备料复核包装点交登账清理,审核出库凭证的合法性和真实性核对商品信息审核出库凭证的有效期,品种数量是否准确商品质量是否完好配套是否齐全技术证件是否齐全外观包装是否完好,先进先出易霉易坏先出接近失效期先出,交接手续并提货人员签章,专职复核交叉复核环环复核,52,即在发货时要认真做到：未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库,物料出库要求“三不”,53,即在发货时要认真做到
16、：1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,物料出库要求的“三核”,54,即对单据和实物进行：1.品名检查 2.规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。,物料出库要求“五检查”,55,出库作业经常发生的问题,出库凭证上的问题提货数与实存数不符串发货或错发货包装破漏错记帐和漏记账,和仓库主管部门及货主单位及时取得联系后再做处理,56,发货前验单时，凡发现提货凭证有问题，如抬头、印鉴不符或情况不清楚，应及时与出具出库单的单位或有关部门联系，妥善处理出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时应及时与仓库保卫部门联系，妥善处理出库凭证超过提货期限，用户前来提货，须先办理相关手续，缴足逾期仓储保管费
17、后方可发货任何白条都不能作为发货凭证，特殊情况发货须符合仓库有关规定,出库凭证上的问题,57,提货时，用户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，须通过制票员重新开票方可发货商品进库未验收，或期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知供应商，待货到并验收后再发货如客户因各种原因将出库凭证丢失，客户应凭本单位出具的证明及时与仓库发货员和财务人员联系挂失，原制票员签字作为旁证。如挂失货物已被提走，仓储部门不负责任如未提走，经保管员与财务人员查实后，做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货,58,串发货和错发货是指发货人员对商品种类规格不熟悉或由于工作中疏漏把错误规格、数量的商品发出库的情况处理：商品
18、尚未出库，组织人力重新发货商品已出库，库管员如实向主管部门和运输单位讲明串发、错发商品情况，会同货主单位和运输单位共同解决若无经济损失，货主单位重新按实际发货数冲票解决有经济损失，按赔偿损失单据冲转调整保管账,串发货和错发货,59,包装破漏是指发货过程中因商品外包装破散、孔洞等现象引起的商品渗漏、裸漏等问题原因：存储过程中的堆垛挤压发货时装卸操作不慎处理：外包装有破损、脱钉、松绳的，整修加固；包装内的商品有破损、变质等质量问题或数量短缺，不得以次充好，以溢余补短缺,包装破漏,60,漏记账是指在商品出库作业中，由于未及时核销商品明细账，而造成账面数大于实存数的现象记错账是指在商品出库后核销明细账
19、时，没有按实际发货的名称和数量登记，造成账实不符的情况处理：及时向有关领导汇报根据原出库凭证查明原因调整保管帐，使之与实际库存保持一致,漏记账和错记账,61,长虹的出库作业,一个完整的出库操作包括下架、封装、发货等操作。通过使用无线网络，长虹的仓库管理人员可以在下架时实时查询待出库产品的库存状态，实现先进先出操作，为操作人员指定需发货的产品库位，并通过系统下发动作指令，实现路径优化。封装时系统自动记录包装内的货物清单并自动打印装箱单。发货时，系统自动记录发货的产品数量，并自动修改系统库存。通过这些步骤，长虹可以在系统中追踪到每个订单产品的发货情况，实现及时发货，提高服务效率和客户响应时间。仓库
20、操作人员收到仓库数据中心的发货提示，会查阅无线终端上的任务列表，并扫描发货单号和客户编码，扫描无误后确认发送，中心收到后关闭发货任务。,62,1.7 仓库管理经常存在的问题,1.未实行定置管理整个现场较为杂乱,改进方法定置管理，各就其位,定置管理：是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。,63,定置管理的作用,可以解决仓储现场脏乱差现象可以改善工人的操作条件和环境可以防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤可以有效防止混料、错料等现象的发生,64,具体做法,图中140表示第140排每排用黄线画出确保产品放置时整齐美观,65,定置
21、管理,定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。,66,仓库管理经常存在的问题,2.没有推行5S管理，或推行5S管理不到位,67,改进方法：推行5S管理,图中的地板无纸屑、垃圾，干净整洁,68,5S的内容,5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必
22、需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态；5S管理是为了改善企业的体质、整理也是为了改善企业的体质；整顿：整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出、能立即使用、又能节约的状态；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清扫的对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量用具等；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。要求严守标准，强调的是团队精神、养成良好的5S管理的习惯,69,仓库管理经常存在的问题,3.未使用塑料托盘、叉车等必备仓储设备,入库时需进行人工垛码，出货时需人
23、工拆卸，造成人工工时的耗费且效率低下；人工垛码方式不利于产品的移动，无法对库区进行整理，无法及时发现一些异常状况（如产品被鼠咬等）这样货损较大。无法进行先进先出，易造成市场投诉影响企业的声誉,70,1.8 仓储作业优化分析方法,（1）工艺过程图(Operation Process Chart)工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。,71,工艺过程图可以用来详细
24、描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。其作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。,工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1。,由此可知，14之间的物流强度为0.3,72,（2）多种产品工艺过程图 企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品
25、的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。,73,多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。其中：W的计算式为,74,（3）从至表(From To Chart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右
26、上方，退回记在左下方。,75,76,77,（4）作业单位相互关系分析,设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。,78,作业单位物流相关表的绘制,划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。,79,作
27、业单位非物流相关表,根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。,80,（1）确定作业单位相互关系等级,（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）,81,（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）,82,建立作业单位综合相互关系表,生产实践中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。,2.库存管理,84,2.1 库存管理的内容,重点：库存费用降至最低库存费用构成
28、订货费为补充库存，办理一次订货发生的有关费用与订购或生产的数量无关保管费每存储物资单位时间所需花费的费用缺货损失费由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费,订购手续费 联络通讯费 人工核对费 差旅费 货物检查费 入库验收费,与订货数量无关 订货批量越大越好,占用资金利息 存储损耗 陈旧和跌价损失 保险费 保养费 搬运动力费 搬运人工工资 建筑及设备的折旧费、保险费,三者之间存在制约关系,85,2.2 库存成本管控,库存成本的构成仓库运作成本固定成本：库房折旧、设备折旧、库房租金、库房固定人工工资。变动成本：水电气费、设备维修、工人加班、货品损坏成本仓库存货成本固定成本：固定取暖费、固定设备维修费变
29、动成本：其它变动成本缺货成本在途存货成本,仓库运作成本=固定成本+变动成本,仓储存货成本=订货成本+资金占用成本+存货风险成本,86,降低仓储成本的对策,1）降低存货发生成本排除无用库存减少库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量2）降低产品包装成本使用价格低的包装材料使包装作业机械化使包装简单化采用大尺寸的包装3）降低装卸成本使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化减少装卸次数,87,库存控制模式,定期库存控制模式ABC重点管理模式（ABC分析法）CVA库存管理法经济订货批量(EOQ)控制模式定量订货管理模式MRP与JIT模式,88,库存控制措施,正确确定库存物料减少不可用库存采用合适的
30、库存补货方式,89,2.3 存货分类方法,ABC分类法CVA管理法,90,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法,91,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类法的概念,92,A类：品种少；占用资金多；采购较难。B类：品种较多
31、；占用资金一般。C类：品种多；占用资金少；采购容易。,ABC三种类型的特点,93,A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC分类法分类原则参考,60%-80%,重点管理 现场管理更加严格，放在更加安全的地方 库存记录准确，经常盘点 少量采购，高层审核 慎重预测 供应商高度配合,次重点管理 中量采购，中层审核 盘点期稍长（两三周）,一般管理 现场管理粗放 大量采购，基层审核 安全库存较大 盘点期较长（每月）,94,ABC分析步骤计算每一
32、种材料的金额；按照金额由大到小排序并列成表格；计算每一种材料金额占库存总金额的比率；计算累计比率；分类,95,管理对策：A类商品每件商品均需编号；尽可能正确地预测需求量；请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少安全库存量；与供应商协调，尽可能缩短购货提前期；必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度；对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制；货品放到易于出入库的位置；实施货品包装外形标准化，增加出入库单位。,96,B类商品可采用定量订货方式，但对前置时间较长或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式；每二、三周盘点一次；中量采购。C类商品采用复合制或定量订货
33、方式以求节省手续；大量采购，以便在价格上获得优惠；简化库存管理手段；可交现场保管使用；每月盘点一次。,97,CVA管理法,关键因素分析法，简称CVA存货分类最高优先级较高优先级中等优先级较低优先级,经营的关键性物资，不允许缺货,经营的基础性物资，允许偶尔缺货,比较重要物资，允许合理范围内缺货,可替代性高，允许缺货,98,2.4 存储策略,关键问题：什么时间订货订多少,99,简单易用的定货点法,100,定货点法是传统的库存控制方法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用
34、订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,订货点法的缺陷,101,确定合理库存量的经济模型,经济批量模型EOQ数量折扣条件下的EOQ延期购买条件下的经济批量模型多品种条件下的经济批量模型,102,呆废料的存在给企业带来很大的损失。,2.5 呆废料的管理与防治,103,1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。,呆废料造成的损失,104,1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,呆料是怎样形成的？,105,因果图 1、选用合理的库存管理模式；2、做好
35、盘点账物卡一致；3、严格控制生产变更；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,106,1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,呆料如何处理？,107,1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。,废料给企业造成的损失,108,1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。,废料是怎样形成的？,109,是否统计公司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对
36、策？,呆废料管理应提出的八个问题,3 现代信息技术在仓储管理中的应用,111,目前，在物流管理过程中最常用的物流信息 技术及装备包括：条形码技术 射频识别技术 货运跟踪系统 EDI技术 仓库管理系统（WMS）,112,条形码技术,条形码是由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标记，用以表示一定的信息，是全世界通用的商品代码的表示方法由一组黑白相间、粗细不同的条状符号组成，条码隐含着数字信息、字母信息、标志信息、符号信息，用以表示商品名称、产地、价格、种类等,113,射频识别技术,射频识别，Radio Frequency Identification，缩写为RFID，俗称电子标签RFID技术是
37、利用无线电波对记录媒体进行读写的一种非接触式自动识别技术。射频标签识别系统的主要功能是对运动的或静止的标签进行不接触的识别。RFID是一种突破性的技术，与条码技术的区别一次可识别多个的非常具体的物体穿透识别容量大耐污染可更改,114,货运跟踪系统,主要采用GPS（全球定位系统）技术对流动目标进行实时监控,115,EDI技术,Electronic Data Interchange，电子数据交换国际标准化组织（ISO）对EDI的定义：为商业或行政事务处理，按照一个公认的标准，形成结构化的事务处理或消息报文格式，从计算机到计算机的数据传输从商业及贸易的角度看EDI是将贸易有关的运输、保险、银行和海关
38、等行业的信息，用一种国际公认的标准格式进行编制，通过计算机通信网络，实现各有关部门或公司与企业之间的数据传输与处理，并完成以贸易为中心的全部业务过程,116,仓库管理系统（WMS）,仓库管理系统（Warehouse Management System，WMS）是一种信息化支持手段，也是一套应用型操作软件，对物品在流通过程中的支持和保证起到了十分重要的作用。,117,WMS系统的构成（基础模块）,118,WMS系统的构成（基础模块）,119,WMS系统的功能,WMS的计划功能 WMS的执行功能 WMS查询、管理功能,120,WMS在库存管理中的作用,快速的信息沟通和反馈。异常情况的发现和处理WM
39、S系统的库存计划功能WMS的库存监控功能,121,仓库管理系统使用的主要问题,系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。培训与指导不足系统设施不完善没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级,122,4 仓储管理的发展趋势,仓储社会化趋势条块分割参与市场竞争仓储产业化功能增多、实现价值增大产业化发展，节点作用仓储标准化管理、服务、技术、设备仓储现代化现代化设备现代化管理,123,仓储管理的发展趋势,自动化立体仓库自动化立体仓库是采用自动化存储系统，由高层货架、巷道堆垛起重机、出入库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及周边设备组成，可实现对集装单元货物自动化保管和计算机管理的仓库。,124,仓储管理的发展趋势,计算机仿真仿真是通过对模型的实验以达到研究系统的目的，包括三个基本的活动系统建模、仿真建模和仿真实验可以建立生产物流系统的管理与调度，建立企业级的生产物流信息系统，支持ERP；常用仿真软件有：WITNESS、Arena、Promodel、Automod、Flexsim、ED等,125,物流中心的发展趋势,
