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1、学习目标,本课题主要学习万能分度头的工作原理，练习利用万能分度头和高度游标卡尺，完成正六边形划线操作。通过本课题的学习和训练，能够完成图1-1所示零件的划线。,【涉及知识点】万能分度头和高度游标卡尺的使用方法。【重点】正确使用万能分度头和高度游标卡尺。【难点】万能分度头分度孔盘的计算和选择以及划线中心高的确定。,划线基准的选择,以两个互相垂直的平面或线为基准。以两条互相垂直的中心线为基准。以一个平面和一条中心线为基准。,知识学习,一万能分度头的工作原理划线方法及划线技巧,1.万能分度头,万能分度头的结构如下图所示。主轴上可安装卡盘，卡盘用来装夹圆柱形毛坯。基座放置于平板上，分度盘上有若干圈数目
2、不等的等分小孔。转动手柄，通过分度头内部的转动机构，带动主轴转动。,主轴转动一定的角度，毛坯即跟着转过相应角度。例如，使主轴六次准确转过60，每次均以高度游标卡尺划线，则可形成一个正六边形。,分度孔盘(一),第一块 正面 24、25、28、30、34、37 反面 38、39、41、42、43,分度孔盘(二),第二块 正面 46、47、49、51、53、54 反面 57、58、59、62、66,2.分度原理,常用的分度方法有三种。精度要求不高时，可直接根据主轴后的刻度盘控制旋转角度;精度要求较高时，可以采用单式分度法和角度分度法控制。,（一）单式分度法,划线内容为正多边形，需要计算每转过40/z
3、个圆周时，手柄转过的圈数 以国产FW125分度头为例。内部传动机构使分度头手柄转40圈时，主轴正好转1圈,工件等分数与分度手柄转数之间关系为 n=40/z 式中 n-分度手柄转数；40-分度头转换系数（产品的值）；z-工件等分数。,例题,本课题加工正六边形，即为六等分圆。计算转过手柄圈数。解 40/z=40/6=6 4/6=6 2/3=6 20/30 答：选用分度盘上孔数为30的孔圈，每次划线后转过6圈，再转过20个孔。,（二）角度分度法,划线内容为一定角度的分度，需要计算转过Q角度时，手柄转过的圈数,根据分度手柄转40圈，主轴转1圈，得出分度手柄转一圈，主轴转9,可得 n=Q/9式中 Q-工
4、件需转过的角度。,例题,本课题加工正六边形，即每次转过60。计算转过手柄圈数。解：n=Q/9=60/9=6 6/9=6 36/54 答:选用分度盘上孔数为54的孔圈，每次划线后转过6圈在转过36个孔。,二、高度游标卡尺的微调,当需要精确调整至一定高度时（如100mm），只靠直接移动游标部分，保证精度有一定难度。可按如下步骤操作以确保尺寸精度。,1）先把游标（副尺）置于100mm附近。2）锁紧固定螺母1 3）调节微调螺母，使游标的零线与尺身上100mm的刻线对齐。4）锁紧固定螺母2，划线。,【零件图】图1-1,技能训练,一、工艺分析,1.毛坯其尺寸为45mm*15mm的45钢。外圆及两端均为精车
5、表面。2.操作步骤 1）在三爪自定心卡盘上装夹毛坯，保证端面不歪斜。2）调节高度游标卡尺至正确中心高度。,3）画第一条中心线。,4）转动手柄使卡盘旋转90。画第二条中心线。,5）画第一条尺寸线。,6）转动手柄，使卡盘旋转60，划第二条尺寸线。,7）依次转60，划出其余四条线。8）在万能分度头上检查各线尺寸合格方可拆卸。,二、操作要求 首先以分度头上所示中心高尺寸调整高度游标卡尺尺寸，画一条短线旋转手柄20圈（180）划第二条线，检测两线是否重合，从而确定分度头中心高实际尺寸及高度游标卡尺的刻度值。,三、注意事项本课题的工件只需要在一个平面上划线即可确定加工界线。使用高度尺确定中心高的准确尺寸。,
