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1、钢球轧机,钢球斜轧机,热轧钢球设备,钢球轧制生产线,百川钢球设备,热轧钢球设备,Click,here,to,add,your,title,2,?,热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，,是球磨球制造业的工艺技术突破，正,在逐渐替代铸造钢球。,?,热轧钢球设备是一种全自动钢球生产,设备，适合生产各种材质的钢球如中,碳钢、锰钢等，广泛应用于矿山、钢,厂、建材、化工、冶金、火电厂等行,业，配有节能环保感应加热设备和传,动设备形成钢球自动化生产线。,?,热轧钢球设备采用先进的钢球轧机，,保证生产稳定性好，轧件质量高，成,材率高，生产效率高。原理是靠轧辊,与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前,进。这种轧制也叫螺
2、旋轧制。,3,热轧钢球设备简介,1,?,磨球是矿山企业选矿生产普遍采用的,磨矿介质。轧球是采用钢球轧机先进,技术着力开发的新材质磨球。经工业,试验验证轧球质量已经达到国内先进,水平。,?,热轧钢球时，先用感应加热装置把直,径比轧出球的直径小,4,左右的圆钢,毛坯加热至,850,1100,，滚珠轴承,钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机,进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一,定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺,旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐,渐变成球形，球形间连接颈部分越来,越细，最后断开而获得钢球。,4,热轧钢球设备简介,2,钢球轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚,性好；导板更换简便快速、效率高。为,钢球
3、轧制生产线设备稳定、高效、高质,量的运行提供保证。,60mm,以上轧机,设有电动侧压调整装置，其调整更省力、,更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动,控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证,轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成,材率。更多资料网上搜搜百川钢球设备。,钢球轧机传动装置包括：电动机、皮带,减速装置、减速分动器、齿轮座及万向,节轴等。其主要作用是将电动机转速下,降到轧辊的转速（增大输出转矩），将,一个旋转运动转换成两个相同方向的旋,转运动，并实现轧辊相位的调整。,5,热轧钢球设备简介,3,随着科技的发展，传统空气锤锻打工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是钢球轧机斜,轧工艺，用电炉将整根的圆钢加热
4、，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带,动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。旋转切割,技术取代传统的空气锤，大大提高钢球生产的产品效率。,斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、,降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发,展。,6,热轧钢球设备发展情况,圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪,切成钢球坯料；钢球坯料在轧制前,在感应加热炉中被加热到合适的温,度；红热态的钢坯被送入钢球轧机,后，在,2,个带有特殊螺旋形孔型的轧,辊之间旋转前进，并被连续地轧制,成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧,成,40,1
5、20,个钢球；轧成后的红热态,钢球予冷却至淬火温度时立刻进入,在线热处理设备进行淬火，钢球收,集箱收集冷却，离线台车式电阻炉,回火，使钢球获得很高而且均匀的,硬度；经检验合格的产品送往成品,仓库，进行包装后发往客户。,7,热轧钢球设备工艺过程,?,轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产,线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。,60mm,以上轧机设有电动侧压调整装置，,其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡,时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。,?,热轧钢球设备采用全自动生产流水线作业，无人工干预，全自动生产
6、，能够最大限度确,保钢球品质的稳定性。该生产线生产工艺环保，节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、,圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。,钢球斜轧机经过创新设计具有如下特点：,8,热轧钢球设备工艺参数,?,热轧钢球及孔型法向剖面尺寸,?,轧辊直径,?,轧辊直径与孔型螺旋长度是轧辊孔型设计的两个基本参数，其值是否合适，将直接影响,成形工艺的稳定性，并对轧件质量、轧辊寿命、机体大小产生显著影响。,9,热轧钢球设备轧辊简介,?,轧辊直径主要取决于轧制旋转条件与轧制成形条件，其值可用式,3-1,确定。,?,孔型螺旋长度,?,孔型分成成形和精整两个区段，其长度的确定，
7、主要考虑轧件成形及精整的要求、确保,轧件质量、简化轧辊加工、提高轧辊寿命等因素。轴承钢球轧辊孔型总长度一般取为,1080o,1350o,，其成形段通常取,360o,630o,，精整段孔型长度通常取,450o,630o,。,?,对本轧机轧辊，取孔型总长度为,1260o,，成形段长度,630o,。,?,轧辊长度,10,轧辊辊系,?,凸棱高度变化,11,轧辊辊系,?,成形区任意位置凸棱宽度,12,轧辊辊系,?,在多余金属系数校核过程中，在轧制的前,270o,，计算的体积是型腔内所包含的金属体积，,而并非实际的金属体积，此时孔型尚未封闭，钢球棒料直径小于孔型直径，钢球尚未成,形，胚料同型腔之间存在着较
8、大间隙。在整个轧制过程中，金属的变形过程比较复杂，,在孔型封闭前，金属有后滑趋势，因此允许多余金属系数稍大，但不等大于,1.08,。若多,余金属系数过大，可加大凸棱宽度，相应减小凸棱切削量，从而减小多余金属系数。多,余金属系数校核值见表,3-2,。,?,孔型型腔内其它参数计算,?,孔型型腔内所包含的金属体积计算、凸棱宽度与连接颈宽度的适应性校核、导程计算公,式略，其值或调整值见表,3-2,。,?,（,1,）储料槽半径,13,轧辊辊系,?,（,2,）轧辊的装卸,?,考虑到对轧辊与轧辊轴的不同性能要求及材料利用效率，轧辊与轧辊轴采用分体式结构，,两者之间采用平键连接，采用或的间隙配合。轧辊轴采用,
9、45,钢。（键的选择）,?,（,3,）轴承的选择,?,斜轧轧辊轴颈较大，斜轧轧辊轴承承受着较大的单位压力，轧辊轴承宜选用摩擦系数较,小（通常为,0.0030.008,）的滚动轴承，考虑到轧制负荷较大，滚动轴承外形尺寸受限,等因素，选用双列圆锥轴承。,?,（,4,）轧辊倾斜角,?,斜轧轧辊的青椒、旋转方向、螺旋孔型的旋向三者之间必须保持一定的关系才能实现正,常轧制。从入料方向看，对右旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往下倾斜，左边轧辊入口端,往上倾斜，轧件旋转方向为逆时针；对左旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往上倾斜，左边,轧辊入口端往下倾斜，轧件旋转方向为顺时针。,?,本轧机采用右螺旋轧辊，右边轧辊入口端往
10、下倾斜，左边轧辊入口端往上倾斜的结构形,式。,14,轧辊辊系,?,为达到本轧机进行多个产品进行轧制的目的，将轧辊倾斜角设计成可调整型倾角，使该,角度可在,08o,范围内调整，调整机构设计分析见,3.2.3,节。,?,（,5,）锁紧螺母及其旋向,?,为防止轧制过程中轧辊的轴向松动，在轧辊轴的两边各有两个固定轴承内座圈的圆螺母。,因轧辊为右旋，故入料端螺母为右旋，出料端螺母为左旋。,?,（,6,）两轧辊的交叉位置,?,斜轧的两个轧辊在空间交叉，其交叉点位置并不在轧辊辊身长的中间。因轴承钢球轧机,的轧辊采用圆柱形原始辊面，两轧辊型腔之间的距离是变化的，交叉点间的距离最小，,离交叉点轴向距离越远，型腔
11、距离越大，为了更好的控制产品的尺寸，交叉点应尽量靠,近出料端，通常交叉点设计在距出料端,0.51,个螺距的距离。,15,轧辊辊系,?,轧辊轴向调整的基本要求是两个孔型轧辊的凸棱在轴向要对正，不得在轴向产生错位现,象。如轴向产生错位，将使钢球产生不对称端切，使轧件形状与尺寸受到影响。严重时,会破环钢球的轧制的正常进行，影响其表面质量，严重错位时，会引起钢球中心疏松与,中空。,?,目前斜轧机轧辊的轴向调整装置主要有五种型式，即压板式轴向调整机构、钩子式轴向,调整机构、顶丝式轴向调整机构、十字滑块式轴向调整机构、双螺母式轴向调整机构。,从造价与结构的简便性考虑，拟采用双螺母式轴向调整机构，如图,3-
12、4,所示。,16,轴向调整机构,?,为满足钢球斜轧生产的工艺要求，本轧机轧辊设计成倾角可调整的机构，倾角调整范围,在,08o,，结构形式如图,3-5,所示。,?,为控制钢球的径向尺寸，实现不同型号钢球的轧制，轴承钢球轧机需设置径向调整机构。,因径向调整机构比较常用，从方便性考虑要求径向调整机构具有轧辊平行移动，两边的,径向压下机构同步的特点。本轧机拟采用螺丝螺母作移动机构的径向调整机构，其形式,如图,3-6,所示。其螺纹拟采用效率高、强度较好的锯齿形螺纹，考虑螺纹的自锁性与调,整精度，设计成细牙螺纹。,17,倾角调整机构,径向调整机构,?,为实现导板形状与轧辊的良好配合，导板装置设计成可上下调
13、整的机构，其基本结构如,图,3-7,所示。,?,成形导板是在螺旋孔型轧制过程中参与使金属变形的重要工具之一，其尺寸和形状的合,理性将直接影响到轧制过程的稳定性和钢球质量。导板主要是在一定的轧制位置上，控,制钢球的椭圆度，并在入口与出口处对钢球轧制起导向作用。,?,导板有关尺寸如图,所示，一般按如下经验公式确定。,18,导板装置,广,泛,应,用,19,热轧钢球设备采用全自动生产流水线作业，无人工干预，全自动生产，能够最,大限度确保钢球品质的稳定性。该生产线生产工艺环保，节能高效。生产的钢,球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性,高，抗破碎能力强的特点,图,片,例,案,图,片,例,案,22,
