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1、套筒窑运行的故障现象套筒窑运行的常见故障现象 1、拱桥的坍塌与磨损： 原因耐材结构与机械强度低，拱角磨损或位移使拱桥稳定性差；耐火砖强度差，拱砖易断裂，浇注料脱落。 燃烧室负压过大，火焰拉长，拱桥温度过高。 循环通道不顺畅或驱动空气压力低，形成以下燃烧室为中心的高温区。 燃料热值的波动或附属主要设备故障，造成窑内温度的强烈变化。 拱桥的结构形式。 措施：优化窑衬的材质和耐材的质量，加强施工管理；保持窑内温度的稳定；定期清理相关通道；选择合适的拱桥结构形式。 2、窑衬砖的损坏和脱落： 原因上内套筒和窑壳上部浇注料，耐火砖的脱落。 烧成带中部内套筒和窑壳衬砖冲刷严重。 下内套筒的6个支柱周围耐火砖
2、脱落。 措施：在上内套筒和窑壳上部的耐火砖中增加锚固件；选择合适的耐材材质；支柱周围耐火砖改浇注料整体浇注。 3、石灰石杂质和粒度对产品质量的影响： 原因石灰石的杂质较多，产生低熔融结瘤物，影响窑透气性。 筛分效果不好，粒级不能保证，石灰石粒度过大或过小，温度分布不均匀。 措施：加强石灰石的管理；选择合适的筛分设备。 4、石灰的欠烧或过烧： 原因石灰石杂质过多和粒度比未达到要求。 煤气热值的波动。 循环气体温度变化较大，影响下部并流煅烧。 措施：加强石灰石的管理；在煤气热值稳定的情况下，自动调节煤气流量；确保循环气体温度的稳定。 5、循环气体温度波动较大： 原因下燃烧室的煤气加入量或热值波动。
3、 驱动空气的温度或压力变化。 出料速度的变化。 措施：稳定热流量和驱动空气的温度、压力；选定合理出料速度。 6、燃烧系统工作不正常： 原因仪表损坏和煤气过滤器堵塞，转炉煤气中含尘量过大，煤气脱水不彻底，H2O含量过高。 系统设备未按时清灰或吹扫。 措施：定期清洗，定时清吹系统设备。 7、换热器的问题： 原因换热器下部膨胀节损坏漏风，冷空气吸入，管内结成垢块。 上部排出进入换热器的烟气含尘量大，易堵塞换热管间隙，影响换热效率。 措施：改变膨胀节结构形式；增加自动清灰装置或定期清灰、排灰。 8、窑内物料粘结： 原因窑体孔洞密封不严漏风，使上燃烧室的不完全燃烧变成完全燃烧，窑顶废气温度过高，物料形成
4、液态而粘结。 热值波动，煤气热值超量程，热值仪失去作用，窑内高温而粘结。 气体通道不畅，窑温失控。 石灰石中杂质含量高，低熔点物质过多易形成粘结。 措施：加强窑体孔洞密封，减少漏风；准确选定热值仪量程；定期清理气体通道；加强石灰石质量管理。 9、煤气热值仪故障： 原因煤气热值波动范围超过热值仪的量程。 转炉煤气中含有大量灰尘和水，造成管路堵塞，进气压力低，导致分析值较低。 热值仪设备硬件故障，热值仪的热电堆由于燃烧室和热电偶结垢影响绝缘性，热值仪无法正常工作。 措施：根据转炉煤气特性，准确选定热值仪的量程；增加一套水洗预处理装置；定期对热电堆和燃烧室进行拆洗。 10、烟气温度过高： 原因窑顶温度过高，； 换热器的管束堵塞； 进内套筒和预热石灰石的废气比例失控。 措施：稳定窑内负压和料位；定期吹扫换热器；控制废气比例。
