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1、如何解决生产现场欠料欠料的产生主要由以下五个方面的原因造成： 1、生产计划科 l 生产计划不合理 l 物料计划不合理 l 物料进度没有效控制 2、资材部 l 采购渠道不足 l 供应商服务差，产品质量不过关 l 供应商延期交货 l 采购计划不合理 3、储运科 l 账物不一致 l 盘点不准确 4、品质部 l 验收效率低下； l 漏检 5、其它 l 非计划领料 欠料的预防及处理 1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级，在物料需求计划列出，按照先装配先送检入库原则。 2、对物控各个环节加强管控，
2、着重于事前监控。、周四根椐“周生产计划”进行物料分析，制订“欠料预测”传递到资材部，与资材部进行沟通，对物料进度进行进一步的跟踪与调整。、从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”，粘贴在检验室的管理看板，便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。 3、从每周三开始，对本周欠料进行分析，上交制造厂厂长、资材部、车间、储运科，便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与资材部沟通，就近采购，确保物料准时送检入库。 4、车间各班组根据实际情况，不定时地上交“生产现场欠料表”，计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。 5、不定时地对仓库的账物进行抽查；对年中、年底两次大盘点进行监控，督促物料的账、卡、物一致。 6、对各部门的非计划领料进行审核，便于物料的及时补仓。 7、 对生产进度进行监控，确保部件的及时进仓、发放。
