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1、生产过程的组织,生产过程分析均衡生产组织生产过程的时间组织大量流水生产组织,第一节 生产组织的基本概念,一、生产过程的概念广义生产过程：指企业生产过程或社会生产过程。狭义生产过程：指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。生产过程：是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。,二、生产过程的构成,企业生产过程的构成：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程。,二、生产过程的构成,产品生产过程的构成：工艺过程；检验过程；运输过程；自然过程；等待、停滞过程。例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压
2、铸,倒入熔融的金属，芯子在原位置,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,熔融的金属被活塞推入模子,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,芯子抽出，模子打开,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,压模件从活动模中抽出来,三、机加工工艺过程的构成,工序；工步；走刀；,例2：把部件加工到预定尺寸的基本工艺过程,例2：把部件加工到预定尺寸的基本工艺过程,四、生产过程组织,1、生产过程的组织形式生产工艺专业化(图)特点：专业化程度低；生产过程连续性差；管理复杂等。产品对象专业化（图）特点：加工对象相对稳定；生产过程空间衔接；管理上反馈快；适应能力相对较差。,生产工艺专业化(工艺对象专业化形式),产品1,
3、产品2,产品3,产品1,产品2,产品3,产品对象专业化,A,B,D,产品1,产品1,D,E,C,产品2,产品2,E,F,A,产品3,产品3,产品对象专业化,2、生产过程组织的一般要求,（1）.连续性要求；*（2）.平行性要求；（3）.比例性要求；（4）.均衡性要求；（5）.生产过程的适应性。,3、生产周期（时间）的构成,生产周期,有效时间,自然过程时间工艺加工时间准备终结时间运输时间质量检验时间,基本时间,辅助时间,成批等待时间工序间和工艺阶段间 的等待时间午休、工作班之间 的停歇时间节假日停歇时间,工作班内停歇时间,非工作班时间,停歇时间,第二节 流水生产线,一、流水生产线的发展*二、流水生
4、产的基本特征*三、流水线分类*,一、流水生产线的发展,1913年，福特汽车公司福特制的主要内容标准化、专用化、专业化流水生产（传送带式的流水线）插图,二、流水生产的基本特征,工作地专业化程度高各工序的生产能力协调 节奏性强（按节拍生产）单向移动 生产过程连续性,节拍,流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。r=t1/S1=t2/S2=.=tm/Sm,工时定额,1.按被生产对象数目分：单一对象流水线：多对象流水线：可变流水线 成组流水线 混合流水线2.按生产连续程度：连续流水线简断流水线,三、流水线分类,3.按生产对象的移动方式分：,固定流水线：移动流水线：工作式流水线 分配式流水线 自动机床流水线
5、4.按流水线的节奏分：强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线,5.按流水线的机械化程度分：,手工流水线机械化流水线自动流水线,四、流水生产的必要条件,品种 产量 产品结构 工艺过程 生产面积,第三章 单一对象流水生产线的组织设计,节拍、生产速度设备需要量负荷计算工序同期化设计工人配备传送方式设计流水线平面布置设计流水线工作制度服务组织等,工艺路线、规程的制订专用设备设计设备改装设计专用工夹具设计运输传送装置的设计信号装置设计等,一、概念,组织设计 技术设计（软件设计）（硬件设计）,二、一般程序,标准计划图表,（1）确定流水线的节拍,r=Fe/N=F0/N N-计划期产品产量 Fe-计划期的
6、有效工作时间（分）F0-计划期制度工作时间（分）-时间有效利用系数节奏,节奏,顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍（rg）rg=rn,（2）工序同期化,流水线节拍（分/件）=5.2,（2）工序同期化,流水线节拍（分/件）=5.2,（2）工序同期化：分支定界法 P104 例题,（3）确定工作地设备数,Si=ti/r实际设备数：Sei=Si 或 Sei=Si设备负荷系数：Ki=Si/Sei流水线总设备负荷系数：Ka=Si/Sei,I工序的单件时间定额,（4）计算作业人数,手工为主的流水线 Pi=Sei*Wi*g 总人数：P=Pi,人数,I工序每一工作地同时工作人数,每日工作班次,
7、（4）计算作业人数,以设备加工为主的流水线P=（1+b）Seig/fi,后备工人百分比,I工序每个工人的设备看管定额,（5）选择运输方式与 装置,强制节拍分配式传送带连续式传送带间歇式传送带自由节拍连续式运输带滚道、运输箱、滑道等粗略节拍滚道、叉车重力滑道、手推车、吊车等,（6）流水线平面设计,流水线的形状,流水线单列直线布置示意图,流水线双列直线布置示意图（A）,流水线双列直线布置示意图（B）,2,4,6,8,10,传送带,（7）编制流水线标准计划图表,反映流水线各项期量标准、工作制度、工作程序等。,三、多对象流水线的组织设计,可变流水线*成组流水线*混合流水线*,1.可变流水线,（1）特征
8、：加工对象结构、工艺相似；成批轮番生产各品种设备负荷系数大致相同（2）流水线节拍的计算代表零件法加工劳动量比重法,（2）流水线节拍的计算-代表零件法,A-代表零件N=NA+NB1+NC 2 1=TB/TA 2=TC/TA各零件的节拍rA=Fe/NrB=rA*1rC=rA*2,（2）流水线节拍的计算-加工劳动量比重法,劳动量比重分别为A、B、CA=（NATA）/（NjTj）B=（NBTB）/（NjTj）C=（NCTC）/（NjTj）节拍为：rA=AF0/NArB=BF0/NBrC=CF0/NC,（3）各工序设备数量及设备负荷系数的确定,各工序设备需求量A零件在i工序的设备需要量SAiSAi=tA
9、i/rA各工序的设备负荷系数为Ki=Njtji/（SeiF0）流水线的设备负荷系数Ka=NjTj/（SeF0）j零件在i工序的设备负荷系数Kji=Njtji/（SeiF0）,2.成组流水线,特征按零件组加工、成组移动组内零件按顺序加工零件组的工序加工时间=流水线节拍或成比例零件A-零件B时，不需对设备、工装重新调整,3.混合流水线,（1）组织混合流水线的条件 产品结构相似 加工装配工艺相似 生产环节衔接或 同步化生产 一人多能,3.混合流水线,（2）编排投产方法生产比倒数法计算步骤1 计算生产比 Xj=品种j的计划产量/各品种的最大公约数2 计算生产比倒数 mj=1/Xj3 编排投产顺序规则：（1）mj最小的品种先投产（2）多个mj最小时，晚出现的先投产,生产比倒数法举例,产 品 A B C计划产量 3000 2000 1000最大公约数：1000生产比：Xa=3 Xb=2 Xc=1生产比倒数?1/3 1/2 1,计算过程：A B C 连锁（投产顺序)1/3*1/2 1 A2/3 1/2*1 AB2/3*1 1 ABA1 1*1 ABAB1*1 ABABA 1*ABABAC,作业,13-7 13-12（选作）补充题：某混合流水线上生产120台 A产品，60台B产品 和40台C产品。试用生产比倒数法确定投产顺序。,
