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1、生产计划与仓储管理,第一部分：计划第二部分：仓储,爬80层楼的故事,有一对兄弟，他们的家住在80层楼上。有一天他们外出旅行回家，发现大楼停电了！虽然他们背着大包的行李，但看来没有什么别的选择，于是哥哥对弟弟说，我们就爬楼梯上去！于是他们背着两大包行李开始爬楼梯。爬到20楼的时候他们开始累了，哥哥说“包包太重了，不如这样吧，我们把包包放在这里，等来电后坐电梯来拿。”于是他们把行李放在了20楼，轻松多了，继续向上爬。,爬80层楼的故事,他们有说有笑地往上爬，但是好景不长，到了40楼，两人实在累了。想到还只爬了一半，两人开始互相埋怨，指责对方不注意大楼的停电公告，才会落得如此下场。他们边吵边爬，就这
2、样一路爬到了60楼。到了60楼，他们累得连吵架的力气也没有了。弟弟对哥哥说“我们不要吵了，爬完它吧。”终于80楼到了！兴奋地来到家门口兄弟俩才发现他们的钥匙留在了20楼的包包里了,爬80层楼的故事,20岁之前，我们活在家人、老师的期望之下，背负着很多压力、包袱，自己也不够成熟、能力不足，因此难免步履不稳。20岁之后，离开了众人的压力，卸下了包袱，开始全力以赴地追求自己的梦想，就这样愉快地过了20年。可是到了40岁，发现青春已逝，不免产生许多的遗憾和追悔，于是开始遗憾这个、惋惜那个、抱怨这个、嫉恨那个就这样在抱怨中度过了20年。到了60岁，发现人生已所剩不多，于是告诉自己不要抱怨了，珍惜剩下的日
3、子吧！于是默默地走完了自己的余年。到了生命的尽头，才想起自己好象有什么事还没有完成原来我们所有的梦想都留在了20岁的青春岁月，还没有来得及完成,这个故事其实就是反映我们的人生,爬80层楼的故事,早立志，早计划。减少人生遗憾！,第一部分：计划,1、什么是计划&PMC的职责2、制定计划的六个问题3、生产计划要素4、生产计划的类型5、物料计划和库存管控6、生产计划和控制管理,计划有广义和狭义之分：广义的计划是指制定计划、执行计划和检查计划的全过程。而狭义的计划仅仅指制定计划，即通过科学的预测，权衡主观的需要和客观的可能，提出在未来一定时期内要达到的目标，以及目标实现的途径。,第一节 什么是计划,计划
4、的定义：工作或行动以前预先拟定的具体内容和步骤 计划的特征：预见性针对性 可行性 约束性计划的作用：无论是单位还是个人，无论办什么事情，事先都应有个打算和安排。有了计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，就可以协调大家的行动，增强工作的主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。同时，计划本身又是对工作进度和质量的考核标准，对大家有较强的约束和督促作用。所以计划对工作既有指导作用，又有推动作用,生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与协调 确保客户的交货期,PMC,生管的职责（PC）,物
5、料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料进度的控制 进料异常与生管、采购等部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求,物控的职责（MC）,PMC,第二节 制定计划的6个问题,问题一 我想得到什么结果？我国古代就有“凡事预则立，不预则废”的思想。西方经济学家也阐明了这个道理：“虽然我们无法预见未来，但如果我们没有根据当时所得到的信息，并根据自己想要的结果来制定计划，我们就无法合理地行事。,我必须做什么以达到结果？,既然我知道了自己想要的结果。那么我要考虑要做什么准备，什么行动才能使我的结果实现？,问题二,问题三 什么是优先次序？,知道自己应该做什么了，可在实现过
6、程中分别轻重缓急，保证重点，为全局奠定基础，有条不紊。通过自己想要的结果作出事先的 协调，处理好在计划的制定和实 施过程中优先次序,每项活动需要多少时间？,排好活动施行的先后顺序，我们应该计划好每项工作所需要的时间，减少了盲目性，避免操作中的重复浪费，因而有利于提高效率。,问题四,问题五 我何时做各项活动？,通过了前4个问题的思考，我们现在必须考虑我们何时开始行动,给意外事件留有多少余地？,计划赶不上变化，因此我们在制定计划的同时必须考虑意外事件的发生，给我们的计划留下退步。,问题六,第三节：生产计划的编排要素,生产计划编排要素一通常的五大要素：人、机、物、法、环计划编排时考虑的是负荷率及效率
7、影响；人人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时机设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率）料准时备料率=准时到货/备料批次法生产效率=实际产出工时/实际投入工时环环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动,生产计划编排要素二时间跨度：短期周生产计划：通常情况下有2周的连续滚动排产中期月生产计划：每月进行整体分析，指导各生产要素的前期准备和相应调整长期MPS主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料的生成和准备，以及订单的需求,生产计划编排要素三计划具备的特点准确性：按照计划准确地达成后，需要
8、满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值等）稳定性：生产计划不能不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而导致计划的延误或反复调整。,（一）需求计划型：销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存量而有计划进行生产的一种类型。1、需求性计划的优点备有一定存货，可防备旺季时产能不足；准备较为充分，因此再人、机、料上有良好的计划交货期可以保证准备充裕，产品品质有保障2、需求性计划的缺点一
9、旦销售预测不准确，会造成成品积压3、对策加强客户关系管理，掌握客户库存与需求的变化规律建立DRP系统，减少预测的盲目性。,第四节：生产计划的类型,（二）订单生产型：不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。1、订单生产型的优点：根据订单安排，人机物料不会积压完全满足客户的需求2、订单生产型的缺点：生产批量小，调整频繁，生产成本高物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难技术时间长，交货周期长3、对策推迟制造，实现客户批量化生产供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期,（三）单品型：必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门
10、，因而交货期很粗略，通常称其为“订单大日程计划”由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计，任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计图出图不及时。,生产计划和物料管理的十四流程,生产订单处理流程,生产计划与生产过程控制流程,生产辅料损耗控制流程,采购物料交期管理制度,供应商选择、评估、考核流程,工程更改流程,新材料、配件确认,供应物料品质管理方法,生产计划和物料管理的十四流程,物料备料与催料流程,备料检验及品质异常处理流程,物料收发制度及执行,制定库存量考核方案,仓库呆料处理制度,帐物一致相关制度,第五节：材料计划和存量控制（MC）
11、,物料计划必备的条件和依据1、条件根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式信息共享采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理针对核心物料进行供应商生产计划库存监控仓库库存管理2、依据库存采购周期在途量扣除采购周期本次订货量,存量管制安全存量的三种设定方法1、直觉判断法（经验02、A-B-C存货价值分类法3、固定比例法紧急采购的前置时间*每天使用量必须在需求稳定且连续的情况下才有效,安全库存量vs最高存量vs最低存量安全存量：安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用安全存量=紧急订货天数*每天使用量最高存量：是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量最高存量=一个生产周期的
12、天数*每天用量+安全存量最低存量：是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限最低存量=购买时间*每天用量+安全存量,库存管制进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量安全库存=紧急订货所需时间内的需求量存量管制M:最高存量 P PP:订货点 MR:安全存量T1:购备时间T2:一个生产周期所用时间 R订货点=订货周期内的需求量*订货提前期 T1,T2,库存管理,如何加快库存周转1、库存周转率的概念 在已定的周期中（一般指一年12个月）原材料或商品经过了若干次周转的比率。2、库存周转率的计算 库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量 库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额
13、）/该期平均库存金额 库存计划=次月销售计划/库存周转,库存管理九大指标库存周转率及时发货率帐物相符率月均库存量年均库存量库存物料数量准确率库存物料质量完好率仓库面积容积利用率运输质量保证率,第六节：生产计划控制管理（PC),一般控制流程,市场部销售供货信息,生产计划,物料需求计划,协商交货期,产出计划,生产 进度跟踪,异常协调,成品入库,异常协调,包装发货,跨部门生产进度控制七步骤,月度主排产计划/周计划 依据市场提供的交货进度控制表工程提供的模具明细车间提供的工装及设备产能财务提供的销售与库存状况分析资料战略物料状况IE提供的机种分组产能负荷未来月度的人手,工艺路线环境因素采购中的物料客户
14、优先顺序的规律未来6月的设备下月维修保养计划,急单和插单带来的问题生产现场混乱365天天天赶货员工报怨老板发火管理人员挨骂 无休止的加班客户牢騒满腹 所有人员疲惫不堪采购被催着要材料研发工程被催着要图纸品质下降设备不足,生产异常协调八大方法(PC手段）,增加机器台数,改良生产工艺和流程,利用库存调节产能,推迟交货期,增加员工,提升效率,调整出勤,委外加工,1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理、进出库、消防安全）3、呆废料的管理与防治 4、库存管理（ABC分类法、MRPJIT）,主 要 内 容,第二部分：仓储,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用?,仓储管理的概念
15、就是对仓库及仓库的物质所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源（包括仓库、机械人、资金、技术）提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。连接采购、生产、销售以及对物料和产品进行回收和报废等主要过程。,传统的观念储存功能保管功能,仓库的功能,现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能产品生命周期的支持功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色-是物流活动的中转中心,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个：合格；优秀；卓越的仓管员,基本要
16、求 勤快 细致 服务精神 好学向上 合作,1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理。,仓管员的七条主要职责,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。,仓管员应具备的技能,1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动,仓管工作原则,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运把握
17、的原则及时、准确、安全、节约。,制造型企业的仓库管理,及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,及 时物料出库要做到 及时备货 及时发货 及时核库 先进先出。,把握的原则-1,准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,把握的原则-2,安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，
18、搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3,节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,把握的原则-4,仓储业务运作的全过程,按采购订单验收送货,按生产领料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不合格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理（订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良/呆滞申报处理,爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；,危险品的十种类型,易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性
19、物品。,物料储存物料防护,仓库运作管理之二,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,于标识单注明生产日期；于文
20、件中规定物料保存期限；定期进行检查。,物料的有效期管理,物料的进出库管理,仓库运作管理之三,.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识,物料入库交接程序,1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。,物料入库可能出现的问题,如何处理？,内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账,物料出库流程,外部：1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发,即在发货时要认真做到：未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库,物料出库要求“三不”,即在发货时要认真
21、做到：1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行：1.品名检查 2.规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。,物料出库要求“五检查”,仓库运作管理之四,物料的账务与盘点,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,仓库运作管理之五,仓库的安全管理重点消防管理,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。,火灾产生的必
22、备条件,1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,灭火的四种方法,从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,第三部分：呆废料的管理与防治,1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓
23、储管理费用的损失。,呆废料造成的损失,1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,呆料是怎样形成的？,因果图 1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制ECN；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积华为,呆滞物料（低周转物料）的定义原则：成品库龄超过1个月半成品库龄超过1个月原材料-器件（IC/电容阻感/LED等）库龄超过3个月原材料-normal结构件配套件（壳体/按键/touch lens等）库龄超过1个月原材料
24、-DUN物料（包材等）库龄超过14天以上定义为呆滞物料。,呆滞物料处理的主要方法：物料替代或降级使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。,78,其他措施,A 计划提前介入研发IPD进度（TR3），严格把关物料的可计划性、物料归一化管理、物料的多家供应等评审。B 推行分级备料的方式，让整个供应链条一起承担库存风险，也能提高供应柔性。,如LCD的备料：正常情况下LCD的备料周期为60天90天，行业旺季的时候达120天。LCD的构成分解：IC：备料周期120天，同尺寸的LCD业界基本通用 玻璃面板：由大块面板切割成需要的尺寸（2.8”,3.5”等），周期一般30天到60天 PCB/
25、FPC：专用性强，备料周期3045天左右 连接器：日系/韩系的连接器备料周期在45天左右，较通用。现提前授权供应商备IC/PCB/连接器（承担责任），供应商自己或授权其供应商备玻璃面板，并滚动提供预测（36个月），货期一般可以做到30天40天。,C 建立计划/采购/核心供应商的定期沟通机制，提高信息透明化。如与高通公司周例会,79,1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,呆料如何处理？,1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。,废料给企业造成的损失,1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。,
26、废料是怎样形成的？,（ABC分类法、MRP、JIT）,第四部分：库存管理,在确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。,库存管理的目标,仓库储存的物品中：有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法的产生,A、B、C分类特征,品种项数占总项数的比例,类 别,物品耗用金额占总耗用金额的百分比,10%,20%,70%,B,70%,20%,10%,A,C,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三
27、类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类法的概念,A类：品种少；占用资金多；采购较难。B类：品种较多；占用资金一般。C类：品种多；占用资金少；采购容易。,ABC三种类型的特点,A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC分类法分类原则参考比例,60%-80%,1、A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。,ABC三类物品的管理方法,2、B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法,3、C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,ABC三类物品的管理方法,谢谢！,
