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1、生活垃圾焚烧技术,1垃圾焚烧处理的意义和发展趋势,减量化程度高；无害化程度高；占地面积小；可以回收热能；可以在城区近处建设，节省垃圾运费。生活垃圾焚烧是一种规模化、快速处理生活垃圾的一种方式，是目前我国经济较好、土地紧缺的大中城市普遍采用的方式。全国“十二五”末，焚烧比例将增加至30%左右；“十三五”末将增加至35-40%。,2 垃圾焚烧炉型选择,1）往复式炉排炉,2垃圾焚烧炉型选择,1）往复式炉排炉,2垃圾焚烧炉型选择,1）往复式炉排炉,2垃圾焚烧炉型选择,1）往复式炉排炉,垃圾完全燃烧的基本要求：含水率高，需要先干燥，再燃烧；密度、尺寸不均匀，燃烧时间不同，固体燃烧时间需要拉长；挥发分高，
2、固体燃烧时，产生大量挥发性物质，需要二次燃烧；缠绕、结团儿、粒度不均，造成透气性不均匀，固体燃烧时需要匀化、搅动。需要根据不同的固体燃烧阶段提供不同的空气供应。炉排炉焚烧垃圾的燃烧机理分析,2垃圾焚烧炉型选择,2）流化床炉 流化床的固体燃烧机理 适宜流化床的固体燃料性质：密度、尺寸均匀，含水率低，热值可较低原生生活垃圾对流化床焚烧炉的适应性分析目前国内流化床垃圾焚烧的问题分析及解决办法原生垃圾不适应流化床炉对垃圾进行预处理：去水、去灰、去大件、破碎；飞灰含碳高前端加强除尘和灰循环；炉膛温度波动大加燃油助燃。,2垃圾焚烧炉型选择,3）热解炉,3 垃圾焚烧炉（锅炉）处理能力的确定,4 垃圾焚烧技术
3、关键点,1）焚烧炉设计和运行的几个关键参数,炉排机械负荷 额定炉排机械负荷是在达到规定的炉渣热灼减率条件下，单位炉排面积、单位时间内的最大焚烧垃圾量，也可称为额定炉排燃烧速度。实际炉排机械负荷是实际运行中单位炉排面积、单位时间内的焚烧垃圾量。为了稳定炉温和余热锅炉蒸发量，在焚烧厂投运前几年适当增加垃圾焚烧量是可以的，但不能增加太多。一般实际炉排机械负荷不能高于额定炉排机械负荷的1.2倍。,1）焚烧炉设计和运行的几个关键参数,炉膛（燃烧室）容积热负荷 炉膛（燃烧室）容积热负荷指炉膛（燃烧室）内单位时间、单位体积的热容量，是确定炉膛大小的指标，一般设计炉膛（燃烧室）容积热负荷取(33.5083.7
4、3)104kJ/m3h。炉排面积热负荷 指单位炉排面积单位时间内焚烧垃圾所释放的热量，表征燃烧过程的剧烈程度。设计炉排面积热负荷一般取277694kW/m2；水冷炉排热负荷取2000kW/m2。,2）燃烧空气供应,一次空气:从炉排下部供入的空气。也可以说是为固体燃料着火燃烧提供的空气。二次空气：从炉膛供入的空气。也可以说是为挥发气体（不完全燃烧物质）再次燃烧和热分解所提供的空气。过剩空气系数：实际空气供应量与燃烧理论空气需要量的比值。,3）炉膛（二燃室）的设计和工况控制,是为不完全燃烧气体提供进一步高温分解的空间。不完全燃烧气体高温分解需要一定的温度和时间，因此炉膛（二燃室）需要一定的容积。对
5、于生活垃圾焚烧，焚烧烟气在850高温下持续2秒钟以上才能使其中的不完全燃烧气体完全分解，因此规范规定焚烧烟气应在850高温下持续2秒钟以上。对于炉排炉，炉膛是从二次风供给点所在断面往上到按最大烟气量计算停留大于2秒时的断面之间的空间。,3）炉膛（二燃室）的设计和工况控制,由于我国生活垃圾热值普遍偏低，为了使炉膛内任何点的温度均达到850以上，炉膛炉壁不布置锅炉水冷壁管或在水冷壁管内侧覆盖耐火绝热层。烟气停留时间 核算：S=H A/Q 由标准状态下的烟气量换算为炉膛温度下的烟气量 T+273 P Q=QN 273 P0,4）焚烧炉的启动,为了保护炉内耐火材料和其它部件，焚烧炉启动时需要慢慢升温。
6、一般是按照规定的升温曲线提升炉膛温度。在炉膛温度升至850前不能进垃圾，只能靠点火燃烧器和助燃燃烧器提升炉膛温度。,4）焚烧炉的启动,焚烧炉升温曲线,5)焚烧炉的停炉,为了保护炉内耐火材料和其它部件，焚烧炉停炉时需要慢慢降温。在炉排上垃圾烧完之前，炉膛温度应保持850，烟气净化系统应保持运行。,6)焚烧炉的燃烧控制,根据垃圾热值和特性的变化，调节推料速度、炉排移动速度、一次风量，从而使燃烧工况、炉膛温度、锅炉蒸发量和蒸汽参数稳定。根据锅炉出口烟气氧含量、CO含量调节一、二次风供风量。当炉膛温度低于850时，自动启动助燃燃烧器。,6)焚烧炉的燃烧控制,炉排燃烧工况的控制,炉排燃烧工况的控制是垃圾
7、焚烧工况控制的核心，焚烧炉运行期间应做好炉排燃烧工况的控制，其中包括一次风、料层高度、推料速度、炉排移动速度等的控制。炉排上垃圾燃烧工况应做到以下几点：1）炉排上干燥段、燃烧段和燃烬段(以下简称“三段”)的长度控制应合理，确保垃圾燃烧完全，炉渣热灼减率应小于5%；2）炉排料层不得出现局部漏风现象；3）应结合推料速度、炉排移动速度等的调节，控制料层高度和“三段”长度；4）“三段”的一次风风量、风压应根据各段的需要合理分配和控制。,炉膛燃烧工况应符合下列要求：炉膛应保持微负压；炉膛温度应均匀、稳定，并控制在850以上；炉膛内烟气应形成扰动，延长烟气在炉膛内的停留时间；助燃系统应保持良好备用状态，保
8、证炉膛温度低于850时能立即启动助燃。,炉膛温度的监测：炉膛上、中、下三个断面的温度需实时监测，并在控制电脑里形成温度变化曲线。测温元件及仪表定期校核。对低于850的时间段进行记录分析，并采取措施稳定炉温。焚烧炉停炉:停炉前，将炉排上的垃圾燃尽，燃尽前炉膛温度应保持850以上，随后应按设计的降温曲线逐渐降低炉膛温度。助燃燃烧器：定期启动助燃燃烧器，并检查助燃燃烧器能否自动运行。,焚烧炉重要运行工况参数：炉膛温度、锅炉出口氧含量、烟气CO浓度、炉膛负压,炉渣热灼减率的日常检测 1）焚烧厂运行方对炉渣热灼减率的日常检测频次不得小于每周3次；2）应对每台焚烧炉炉渣分别取样和检测；3）炉渣热灼减率检测
9、所用炉渣样品应在一天的焚烧炉渣中均匀获取，取样应在24小时内间歇进行，每次所取炉渣量和总取样量应符合有关标准（目前可参考的标准是工业固废采样制样技术规范HJ/T20-1998）;4）对取得的炉渣样品应先进行破碎和搅拌匀化，破碎粒度要小;5）破碎、匀化后的炉渣样品可用四分法进行缩分，缩分后的样品重量应满足实验室检测的要求；,5 烟气净化,烟气排放标准半小时均值：以连续0.5h的采样获取的平均值，以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。小时均值：以连续1h的采样获取的平均值，以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。日均值：24小时以等时间间隔至少采取3个样品计算的平均值。测定均值：指以等时间间
10、隔至少采取3个样品计算的平均值。测定数据的换算：,273 21-11 PoCH=CS t+273 21-Os P,调温水,消石灰溶解槽,引风机,袋式除尘器,半干式反应塔,消石灰贮仓,旋转雾化器,消石灰浆,半干式烟气净化系统,活性炭贮仓,烟囱,活性炭供应风机,消石灰浆泵,5 烟气净化,干式烟气净化设备,供应风机,降温水水箱,降温水水泵,降温塔,烟气,降温水喷雾喷嘴,袋式除尘器,引风机,烟囱,消石灰贮仓,活性炭贮仓,定量供应机,压缩空气,干法脱酸温度对酸性气体去除率的影响,6 烟气净化系统的运行操作,1）半干法脱酸系统的运行,1）焚烧生产线运行第1年，要通过石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭喷射
11、量计量和烟气污染物的排放浓度检测确定使排放烟气指标达到该焚烧厂限值的单位垃圾处理量的石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭的最小施用量。以此作为考核基准量，用于石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭施用量的控制。消石灰、尿素（或氨水）和活性炭是用来去除烟气中酸性气体、重金属和二恶英等主要有害物的材料，其质量和用量直接影响反应效率和净化效果，因此监管人员要对采购的消石灰、尿素（或氨水）和活性炭把好质量关，控制使用量。,使用合格的消石灰，消石灰品质符合下表的要求：,使用生石灰时，生石灰品质符合下表的要求：,石灰浆的喷射量应不低于基准值；石灰浆供应系统应得到良好维护，防止发生堵塞现象；及时清洗雾化喷嘴，
12、喷嘴清洗时应及时投入备用喷嘴，以保证脱酸塔中和反应的连续性；监控石灰浆雾化效果，其雾化效果应能保证石灰浆雾滴的完全气化；监控反应塔内壁的结垢（挂壁）情况，发现结构及时清理。,2）干法脱酸系统的运行,所使用的石灰粉纯度要大于95%，比表面积不小于15m2/g，石灰粉的喷射量不小于基准量；石灰粉供应系统要得到良好维护，防止输送管道发生堵塞现象；石灰粉喷射应具有连续性，喷射前的烟气温度要控制在140160。,3）活性炭喷射系统的运行,使用合格的活性炭粉，所使用的活性炭粉的品质符合下表的要求,活性炭粉的喷射量应不小于基准量；维护好活性炭粉供应系统，防止发生输送管道堵塞现象；活性炭粉喷射系统应保持连续工
13、作，备用系统应保持备用工作状态；活性炭喷射的均匀性：定期检查喷嘴腐蚀程度、,4）布袋除尘器的运行,使用合格布袋产品，布袋材料应选用耐高温、耐腐蚀的产品；定期清灰，清灰时要避免损坏布袋材料；要有布袋损坏的监控手段，做到及时发现及时更换。,烟气,清洁气体,5）选择性非催化（SNCR）脱NOx系统的运行,使用合格的尿素或氨水，所采购的尿素或氨水的品质应分别符合尿素标准（GB2440）和液体无水氨（GB 536）的要求；要根据NOx排放浓度和炉膛温度的变化控制尿素溶液或氨水喷射量；,6）在线监测系统运行管理,监测仪表定期检验与标定传感器的定期更换烟气取样管路伴热系统定期检查,7）飞灰处理系统的运行,对飞灰要密闭收集、密闭存放，不得泄漏于环境中。厂内配备飞灰稳定化处理系统的，要保证飞灰稳定化处理系统的正常运行，稳定化后的各项指标要满足最终处置的技术要求。厂内未配备飞灰稳定化处理系统的，要建立飞灰外运、暂存和处理处置登记制度，对飞灰的去向和处理处置情况进行详细记录。,8）渗沥液处理,保持渗沥液导排系统的畅通，避免渗沥液在垃圾池内聚集。根据渗沥液产生量和水质的变化及时调整渗沥液处理设施的运行工况，确保渗沥液处理系统正常运行，出水水质满足要求。对渗沥液送往厂外处理的，应对出厂渗沥液量和厂外处理量实施记录。,
