学生工作页T型螺母的铣削.docx

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1、学生工作页T型螺母的铣削 任务一 T形螺母的铣削 学习目标 1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 3.能应用刀具角度知识，说明三面刃铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。 4.能查阅切削手册正确选择三面刃铣刀、锯片铣刀、钻头及丝锥的规格，确定三面刃铣刀、锯片铣刀、钻头及丝锥切削用量。 5.能桉零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 6.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，

2、按工步铣削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。 7.能对加工误差进行分析，并通过调整机床提高加工精度。 8.能按车间现场管理规定，正确放置零件。 9.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。 10.能按车间规定，整理现场，保养机床。 11.能按车间规定填写交接班记录。 12.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。 13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。 建议学时 30学时 工作任务描述 某企业加工零件时，需要特制一批夹具，该批夹具中的T形螺母数量为100件，业务部门将图样交予我车间，

3、要求交货期为8天，材料由客户提供。现车间安排我铣工组完成此加工任务。 工作流程与活动 学习活动1 接受工作任务，明确加工内容(4学时) 学习活动2 任务分析和讲解(2学时) 学习活动3 制定T形螺母加工工艺 (4学时) 学习活动4 T形螺母的加工(16学时) 学习活动5 T形螺母的测量及误差分析(2学时) 学习活动6 总结与评价 (2学时) 学习活动1接受工作任务，明确工作要求 1 学习目标 1，能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。 2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。 3.能应用刀具角度知识，说明三面刃铣刀角度参数的含义、表示方法

4、及对切削性能的影响；能在刀具几何角度 示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。 4.能查阅切削手册正确选择三面刃铣刀、锯片铣刀、钻头及丝锥的规格，确定三面刃铣刀、锯片铣刀、钻头及 丝锥切削用量。 5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。 建议学时 4学时。 学习过程 领取T形螺母的生产任务单、零件图样、工艺卡，明确本次加工任务的内容。 一、阅读生产任务单(表2-1-1) 表2-1-1 生产任务单 需方单位名称 序号 1 2 3 4 产品名称 T形螺母 材料 45钢 年月日 年月日 年月日 数量 100件 批准人 发单人 接单人 完成日期 技术

5、标准、质量要求 按图样要求 生产班组 铣工组 年月日 生产批准时间 通知任务时间 接单时间 1，本生产任务需要加工零件的名称： ，材料 ，加工数量 ； 1.本生产任务加工周期为8天，你准备如何分配任务完成零件的加工？ 3.图3-1一1所示是一些常用的T形螺母零件，请查阅资料，写出T形螺母常用哪些材料制造，适用于哪些场合。 2 二、分析零件图 三、识读工艺卡 T形螺母加工工艺卡 单位名称 材料种类 工序号 1 2 板料 工序内容 毛坯下料 粗丶精铣六面体 产品名称 零件名称 材料牌号 车间 准备 铣工 T形螺母 T形螺母 45钢 设备 锯床 X5032 图号 数量 毛坯尺寸 夹具 平口钳 平口钳

6、 3-1-2 4 155*35*35 量具 钢直尺 游标卡尺 千分尺 90角尺 塞尺 第1页 共1页 刃具 锯条 端铣刀 计划工时 实际工时 3 3 铣阶台 铣工 X6132 平口钳 游标卡尺 千分尺 90角尺 塞尺 游标卡尺 游标卡尺 螺纹环规 批准 三面 刃铣刀 锯片铣刀 钻头 丝锥 4 5 6 更改号 更改者 日期 工件切断 钻孔 攻螺纹 铣工 铣工 铣工 拟定 X6132 X5032 校正 平口钳 平口钳 平口钳 审核 刀具名称 加工内容 刀具名称 加工内容 刀具名称 加工内容 图3-1一3加工T形螺母所用刀具 2、确定加工末零件时用的端铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、钻头、丝锥的规格。

7、4、从工艺卡中可以看出，在铣六面体和阶台时选用千分尺(也可用百分表)对工件进行测量。回答以下问题，掌握千分尺和百分表的使用方法。 (1)如图3-1-4所示，写出千分尺各组成部分的名称。 刀具名称 加工内容 4 图3-1-4千分尺的结构 1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8- 9- (2)写出图3-15所示千分尺的读数 a b 小提示 使用千分尺时应注意： 1、根据工件公差等级的要求，正确、合理地选用千分尺， 2、千分尺的测t面应保持洁净、使用前应校验零位， 3.测量时，先转动徵分套筒、使测徵螺杆端面逐渐接近工件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔嚓”声、表明两测量面与工件刚好贴

8、合或相切，此时读出测量尺寸值，如图3一卜为所示。 4.测量前，要去除被测零件的毛刺，并将零件擦拭干净。不可用千分尺去测量粗糙的表面，以免划伤千分尺的表面，降低测量精度。 5.测量时，千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量的压力。 6.测量后，如暂时需要保留尺寸，应用千分尺的锁紧牧区锁紧后再将千分尺从被测工件上轻轻取下，以防止数据套筒转动，造成读数错误。 学习活动2任务分析和讲解 建议学时：6学时。 1、了解T形螺母的作用 ： 2、本次我们实习用什么铣刀？ 3、绘制T形螺母三视图，明确加工要求。，请用CAD软件按照原图抄画T形螺母的三视图，附页。 学习活动3 制定T形螺母的加工工艺 学习目标 1

9、、能叙述用三面刃铣刀铣削阶台的方法，制定T形螺母中阶台的加工步骤， 2.能叙述用锯片铣刀切断工件的方法，制定T形螺母中切瑚的加工步骤 3，能叙述用钻头钻孔和用丝锥手动攻螺纹的方法，制定T形螺母中钻孔和攻螺纹的加工步骤。 5 4.能综合分虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削 速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给。 建议学时4学时 学习过程 一、制定加工步骤: (一)铣削六面体 参照任务一平行垫铁加工步骤，制定铣削六面体(图3-2-1)的步骤。 (二)铣削阶台 1.首先对平口钳进行校正，根据加工需要写出平口钳的固定钳口应与哪个进给方向平

10、行。 2.T形螺母的阶台在铣削加工前应对工件进行划线，写出划线的操作过程。 阶台形状通常由单面直阶台和双面直阶台(如T形螺母)组成。当阶台类零件的精度要求较高时，在铣削加工时除要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其几何公差精度要求。 3.如果用一把三面刃铣刀铣削T形螺母零件中的阶台，如图3-2-2所示，请计算其外圆直径、宽度是多少。 6 3-2-2用三面刃铣刀铣削阶台 4.如果用立铣刀铣阶台，请写出其刀具选择及铣削方法与三面刃铣刀有何不同(图3-2-5)。 5.如果用端铣刀铣阶台，请写出其刀具选择及铣削方法与三面刃铣刀有何不同(图3-2-6)。 (三)钻孔、攻螺纹 1.T形螺母零件螺纹尺寸是

11、M14，如图3-2-13所示，请选择钻头直径并阐述安装钻头的过程，并叙述如何确定零件上孔的位置。 2. 孔的位置尺寸是17.50mm，且对称度为0.06mm，请阐述零件装夹后的加工过程。 7 3.加工工序卡 T形螺母加工工序卡 产品型号 产品名称 车间 铣工 T形螺母 零件名称 零件图 T形螺母 工序名称 工件切断 3-1-2 共 页 第 页 工序号 4 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外形 尺寸 每毛坯川制件数 4 每台件数 T形料 150mm 29 mm 28 mm 4 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 4 卧式铣床 夹具编号 5 工位器具编号 工步号 1 2 3 4 工步内容

12、切断第一件 切断第二件 切断第三件 切断第四件 工艺装备 平口钳 平口钳 平口钳 平口钳 主轴转速 r/min 37.5 37.5 37.5 37.5 设计(日期) 切削速度 m/min 12 12 12 12 校对(日期) 6132 夹具名称 平口钳 工位器具名称 进给量 mm/r 手动 手动 手动 手动 审校(日期) 05 切削液 工序工时 切削深度 mm 30 30 30 30 进给次数 1 1 1 1 标准化(日期 审校(日期) 1，本任务采用三面刃铣刀进行阶台的铣削加工，铣刀的直径为100mm，主轴转速n=95r/min，刀具的齿数Z=8，铣8 刀宽度B=10mm，请计算切削速度、进

13、给量(每分进给量Vf、每转进给量f、每齿进给量fz=0.05mm/z)。 2.本任务采用锯片铣刀进行工件切断的铣削加工，铣刀的直径为100mm，主轴转速n=37.5r/min，刀具的齿数Z=30，铣刀宽度B=3mm，请计算切削速度，验证工序卡里的数据。 3，本任务采用钻头进行钻孔加工，钻头的直径为12mm，主轴转速n=235r/min，刀具的齿数Z-2。请计算切削速度。 学习活动4 T形螺母的加工 学习目标 1.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 2.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，

14、保证精度。 3.能对加工误差进行分析，并通过调整机床提高加工精度。 4.能按车间现场管理规定，正确放置零件。 5.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。 6.能按车间规定，整理现场，保养机床。 9 7.能按车间规定填写交接班记录。 8.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。 建议学时8学时。 学习过程 一、填写领料单(表3一3一1)并领取材料 表3-3-1 领料单 填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日 领料部门 领料单号 材料名称 材料规格及型号 产品名称及数量 零件名称及数量 单位 请领 材料说明用途 二、填写工量具清单(表2一名一2)并领取工量具 表3

15、-3-2 工量具清单 序号 三、进行加工 在实训场地按照表3-3-3操作过程的提示，完成T形螺母的加工。 表2-3-3 操作过程 操作步骤 操作要点 1加工前准备工作 数量 实发 领料部门 单价 主管 领料数量 总价 材料仓库 主管 发料数量 工量具名称 规格 数量 需领用 按操作规程，加工零件前首先要检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止挡铁10 是否在限位柱范围内，是否牢靠，然后完成机床润滑、预热等准备工作 .2T形螺母粗加工 选择和安装铣刀，并调整铣刀主轴转速、工作台进给量 (2)检查工件毛坯，确定各平面的铣削深度 (3)用平口钳装夹完成各平面的铣削 1)根据毛坯尺寸，选择合适规

16、格的端铣刀刀盘。由于毛坯尺寸为1553535mm，选择端铣刀刀盘直径为80mm。根据硬质合金铣刀切削普通钢件的切削速度要求，将主轴转速选择为60o r/min。根据端铣刀刀头数量，结合每分进给量和主轴转速，将工作台进给量选择为118 mm/min(2把刀头) 2)将选择好的端铣刀安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值 根据毛坯尺1553535mm，工件加工尺寸1502829mm，确定加工面1、面4时的加工余量为3.5.，即铣削深度a为3.5 mm，加工面2、面3时的加工余量为3 mm，即铣削深度a为3mm 1)用棉纱擦净平口钳底座结合面和铣床工作台表面，将平口钳紧固在工作台

17、台面上，校正固定钳口与纵向进给方向垂直并达到规定要求 2)选择工件上一较平整的表面作为粗基准、靠向固定钳口、放入钳口调整好位置，加工出面1。停车后，观察加工表面粗糙度、并用刀口尺检验工件平面度，合格后、卸下工件，用锉刀去除毛刺 3)将工件面1靠向固定钳口，放人钳口调整好位置、红工各垂直面、平行面。每次加工停车后，观察加工表面粗糙度，并用刀口尺检验工件平面度，用深度游标卡尺检查尺寸情况，合格后卸下工件，用锉刀去除毛刺。然后用90”角尺检查垂直度，用千分尺检查尺寸情况。若各项技术要求合格，方可进行下一步工作 4)各表面加工完成后，用锉刀仔细去除毛刺，综合检验各项技术要求。合格后进行下一步工作 3阶

18、台的铣削 (1)铣削台阶面时选用币100mm的三面刃铣刀，选择主轴转速为95r/min，进给量为37.5mm/min (2)将选择好的铣刀杆及铣刀等依次安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值 (3)将工件面1靠向固定钳口，辅助基准面放在合适的平行垫铁上，调整好工件位置并夹紧，用铜棒将工件轻轻敲实，直至用手不能晃动垫铁为合适。分别对刀调整加工两个阶台，在铣削第一个阶台时，需要计算并间接测量阶台宽度(间接保证对称度)。铣削第二个阶台时，用千分尺测量对称度及尺寸精度。若工件毛坯加工有缺陷，此时要认真选择加工面位置，将缺陷区域铣去。检查无误后，卸下工件，用锉刀仔细去除毛刺后，综合检

19、验各项技术要求 注意：由于阶台深度较深，操作时要注意分粗、精加工，并严格按照操作规程进行，以免发生事故 4. 工件 切断 (1)选择和安装铣刀，并调整铣刀主轴转 根据板料尺寸，并参考装夹工件所用夹具情况，选择合适规格的锯片铣刀；根据锯片铣刀的规格尺寸选择合适的铣刀刀杆。将选择好的铣刀刀杆、锯片铣刀等依次安装到铣床上。调整主轴转速至所选转速注意：安装铣刀和变速时要严格按照操作规程进行，以免发生事故 11 (2)用平口钳装夹，完成工件的切断 1)用平口钳装夹工件，装夹工件时，将条料端部伸出钳口端约4550mm，从工件外端面对刀，并移动横向工作台一个铣刀厚度加工件厚度的距离，将横向进给紧固，切断工件

20、 2)检查合格后，卸下工件去毛刺。由于毛坯件可以制作4件T形螺母，故需重新装夹2次进行以上工作(切断工件)。到第四件时，由于工件较短，可参照表3-2-2中的装夹方式进行装夹。调整对刀，进行切断加工。 若各项技术要求合格，用锉刀仔细去除毛刺后，方可进行下一步工作 5.钻孔、攻螺纹 择和安装铣刀，并调整铣刀主轴转速 根据板料尺寸，并参考装夹工件所用夹具情况，选择合适规格的钻头；根据钻头的规格尺寸选择合适的刀套 将选择好的刀套、钻头等依次安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速 注意：安装铣刀和变速时要严格按照操作规程进行，以免发生事故 (2)用平口钳装夹，完成钻孔、攻螺纹加工 6. 加工后整理工作

21、用平口钳装夹工件时，将工件上抬，距平口钳导轨面约2030一，以免在钻孔时钻伤平口钳。对刀试切调整位置，用游标卡尺测量孔的位置公差正确后，将纵向、横向进给紧固，钻削工件。检查合格后，换钻头对工件进行倒角，以便丝锥导正。手动攻螺纹，加工完毕检测合格后卸下工件，去毛刺，综合检查各项要求 加工完毕后，按照图样要求进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照国家环保相关规定和车间要求整理现场，正确处置废油液等废弃物i按车间规定填写交接班记录(见附表1)和设备日常保养记录卡(见附表2) 学习活动5 T形螺母的测量及误差分析 1，学习目标 1.能利用量具完成T形螺母各要素的直接和间接测量。 2.能根据T

22、形螺母的检测结果，分析误差产生的原因 3.能正确规范地使用工量具，并对其进行合理保养和维护 4. 能根据检测结果正确填写检验报告单。 5. 能按检验室管理要求正确放置检验工量具。 建议学时2学时。 学习过程 一、检测工件 对工件进行检测，并将结果填写在表3-4-1中。 表2-4-1 检测结果表 序号 检测内容 检测项目 分值 自测结果 得分 教师检测结果 得分 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 几何公差与表面质量 主要尺寸 280 -0.06290 -0.066 6 6 8 8 6 4 8 12 8 10 1500.06 (2处) 350 -0.1017.50 -0.081

23、1.50 -0.1017.50mm 平行度0.04mm 垂直度0.04mm 对称度0.06mm 表面粗糙度Ra6.3m 常用工量刃具的合理使用与保设备及养 正确进行铣床的操作 正确进行铣床的润滑 正确进行铣床的保养 正确执行安全2 12 工量刃具的使用维护 2 1 2 2 1 13 安全文明生产 技术操作规程 正确穿戴工作服 总分 教师总评意见 学习活动6总结评价 学习目标 1.能通过交流讨论等方式较全面规范地撰写总结，内容详实。 2.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结。 3.能就本次任务中出现的问题提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思，并能与他人

24、开展良好合作，进行有效的沟通。 13 建议学时2学时。 学习过程 一、个人、小组评价 把个人制作好的T形螺母先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以小组为单位进行评价；评价完成后，根据其他小组成员对本组展示成果的评价意见进行归纳总结。完成如下项目： (1)展示的T形螺母符合技术标准吗? 合格口 不良口 返修口 报废口 (2)与其他小组相比，你认为本小组的T形螺母工艺： 工艺优化口 工艺合理口 工艺一般口 (3)本小组介绍成果表达是否清晰? 很好口 一般，常补充口 不清晰口 (4)本小组演示的T形螺母检测方法操作正确吗? 正确口 部分正确口 不正确口 (5)本小组演示操作

25、时遵循了”6S”的工作要求吗? 符合工作要求口 忽略了部分要求口 完全没有遵循口 (6)本小组的成员团队创新精神如何? 良好口 一般口 不足口 自评总结（心得体会)附页 二、教师评价 教师对展示的作品分别作评价。 (1)找出各组的优点进行点评。 (2)对展示过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法。 (3)对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。 学习任务评价表 班级： 学生姓名 ： 学号： 自我评价 项目 109 86 占总评10% 学习活动1 51 109 小组评价 86 占总评30% 14 51 109 教师评价 86 51 占总评60% 学习活动2 学习活动3 学习活动4 协作精神 纪律观念 表达能力 工作态度 任务总体表现 小计 总评 任课教师： 年 15 月 日