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1、宁夏吉元冶金集团有限公司（原宁夏新镕能源科技有限公司）225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目变更环境影响报告书建设单位：宁夏吉元冶金集团有限公司评价单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司协作单位：宁夏特莱斯环保科技有限公司二一五年九月宁夏吉元冶金集团有限公司（原宁夏新镕能源科技有限公司）225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目变更环境影响报告书证书编号：国环评证乙字第3804号评价单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司协作单位：宁夏特莱斯环保科技有限公司二一五年九月目 录1 项目变更背景12 变更内容说明32.1 项目建设地点与规模32.1.1建设地点32.1.2建设规模及产品方案变更情
2、况32.2 项目主要变更内容与原环评批复内容对比42.2.1 变更前后建设内容对比42.2.2 变更前后工艺技术路线及工艺流程对比62.3 变更前后区域污染源替代情况对比72.4 本次变更报告与原环评报告的关系83 原环评内容回顾93.1 原环评报告建设规模及建设内容93.2 原环评报告工艺流程93.3 原环评报告污染物产排情况113.3.1 原环评报告污染物产排情况统计汇总113.3.2 原环评报告污染物达标分析144 变更后项目概况及工程分析154.1 项目概况154.2 硅锰合金生产线164.2.1 工艺流程及产污环节分析164.2.2 原辅材料及产品方案194.2.3 原辅材料及公用工
3、程消耗214.2.4 平衡性分析214.1.5主要生产设备254.1.6 产排污情况汇总264.3 污染物产排情况统计汇总294.4 污染物达标分析315 变更后环境影响及环保措施变化分析335.1 变更后污染物排放变化情况335.2 变更后大气环境影响分析355.2.1 大气环境影响工作等级确定355.2.2 气象数据统计与分析405.2.3大气环境影响预测475.2.4大气环境防护距离555.2.5卫生防护距离555.2.6 原环评报告中大气环境影响分析565.2.7 变更后大气影响分析575.2 变更后地表水环境影响分析595.3 变更后地下水环境影响分析598.3.1 三区划分608.
4、3.2 防治措施605.4 变更后噪声环境影响分析625.5 变更后固体废物环境影响分析625.6 变更后环境风险影响分析635.7 变更后清洁生产分析636 评价结论666.1 项目变更概况666.2 变更后的环境影响666.2.1 变更后污染物排放情况666.2.2 变更后大气环境影响676.2.3 变更后地表水环境影响676.2.4 变更后地下水环境影响686.2.5 噪声环境影响分析686.2.6 固体废物环境影响分析686.2.7 环境影响分析686.3 总结论691 项目变更背景宁夏吉元冶金集团有限公司创办于1993年，是以冶金产业为主，集生产、销售和服务为一体的集团企业，目前已发
5、展成为一家集镍铁、硅锰、富锰渣等合金生产、销售、发电、物流、仓储等多元化发展的中型民营企业，注册资本为29990万元，现有土地面积57.7万m2。公司成立十年来，多次被自治区人民政府评为“节能先进企业”、全区百强企业和30家中小骨干企业，被石嘴山市委、市政府授予“石嘴山市30强企业”和“功勋企业”等多项荣誉称号，成为区、市、县重点企业。宁夏吉元冶金集团有限公司位于石嘴山生态经济开发区（原名为宁夏平罗工业园区）内，依据厂区总体规划，厂区内主体建设内容主要有：4台31500kVA密闭硅锰合金矿热炉（宁夏回族自治区环境保护厅分别于2011年10月28日以“宁环审发201191号”、2012年12月2
6、8日以“宁环审发2012109号”文件批复了项目环评文件）、2台25000kVA密闭镍铁合金矿热炉（宁夏回族自治区环境保护厅2012年12月28日以“宁环审发2012110号”文件批复了该项目环评文件）、2台180m3贫矿火法富集炉（石嘴山环境保护局于2014年2月13日以“石环批复201413号”文件批复了该项目环评文件）、30MW燃气尾气发电机组一套（宁夏回族自治区环境保护厅于2013年7月15日以“宁环表201380号”文件批复了该项目环评文件）、吉铁220kV输变电工程（宁夏回族自治区环境保护厅2014年4月18日以“宁核环201414号”文件批复了该项目环评文件）。本次变更环评为针对
7、其2台25000kVA密闭镍铁合金矿热炉进行。2012年1月17日，宁夏回族自治区经济和信息化委员会下发宁夏回族自治区企业投资项目备案通知书（宁经信备案20123号），同意宁夏吉元冶金有限公司在平罗工业园区建设225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目。主要建设烧结车间、冶炼车间、浇注车间、配料站等设施，建成后年产5万吨镍铁合金、50万立方米空心砌块。2012年12月28日宁夏回族自治区环境保护厅以关于宁夏新镕能源科技有限公司225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目环境影响报告书的批复(宁环审发2012110号)批复了该项目环评报告书(环评单位：湖北理工学院)，同意该项目按照报告书规
8、定的内容在拟定地点建设，批复建设内容与“宁经信备案20123号”立项文件一致。2012年12月27日宁夏回族自治区经济和信息化委员会下发关于同意宁夏新镕能源科技有限公司铁合金矿热炉及综合利用项目变更建设单位的批复（宁经信备案2012654号），同意将宁夏新镕能源科技有限公司承接建设的三个铁合金建设项目，建设单位变更为宁夏吉元冶金集团有限公司。2014年1月12日，印度尼西亚政府实施新的矿业法规，禁止红土镍矿等原矿出口，我国50%的红土镍矿均由印尼进口，故其这一法规的实施，导致了红土镍矿的原料短缺，价格上涨，但由于镍铁主要用于制造不锈钢，我国不锈钢产能过剩导致镍铁价格持续低位运行，因此宁夏吉元冶
9、金集团有限公司在建设过程中进行了建设内容的调整。同时宁夏回族自治区经济和信息化委员会以关于同意变更宁夏吉元冶金集团有限公司225000kVA镍铁合金矿热炉项目的批复(宁经信函2014110号)文同意本项目变更，具体变更调整内容包括：(1)建设主体由原225000kVA镍铁合金矿热炉变更为225500kVA硅锰合金矿热炉；(2)原批复中的空心砌块生产线将不再建设，冶炼废渣送至宁夏吉元冶金集团120万立方米空心砖生产线项目进行处置（平罗县环境保护局于2015年4月1日以“平环表20157号”批复了该项目环评文件），原来用于空心砌块生产线配套锅炉燃料的镍铁合金矿热炉炉气送至宁夏吉元冶金集团有限公司特
10、种合金矿热炉尾气发电资源综合利用项目的130MW配套275t/h燃气锅炉作为燃料（宁夏回族自治区环境保护厅于2013年7月15日以“宁环表201380号”文件批复了该项目环评文件）。为进一步论证项目变更后的环境影响与原环评报告及批复的相符性，宁夏吉元冶金有限公司于2015年3月正式委托宁夏智诚安环科技发展有限公司（以下简称“评价单位”）承担该公司“225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目”的变更环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织技术人员进行了详细的现场踏勘，在对有关资料充分研读的基础上，于近日编制完成宁夏吉元冶金集团有限公司（原宁夏新镕能源科技有限公司）225000kVA镍铁合金
11、矿热炉及综合利用项目变更环境影响报告书。2 变更内容说明2.1 项目建设地点与规模2.1.1建设地点本项目与原立项文件、原环评报告及批复中的建设地点一致，未发生变化。宁夏吉元冶金集团有限公司（原宁夏新镕能源科技有限公司）225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目位于石嘴山生态经济开发区（原名为宁夏平罗工业园区）内。项目地理位置见图2.1-1，在石嘴山生态经济开发区的位置见图2.1-2，本项目在石嘴山经济开发区规划产业布局的位置见图2.1-3。2.1.2建设规模及产品方案变更情况原立项文件（宁经信备案20123号）批复建设内容为建设烧结车间、冶炼车间、浇注车间、配料站等辅助设施，生产能力为年
12、产5万t镍铁合金，50万m3空心砌块。随后建设单位委托湖北理工学院编制该项目环境影响报告书，建设内容与生产规模与原立项文件一致，并取得了环评批复(宁环审发2012110号)。但由于国内钢铁行业形势影响，宁夏吉元冶金集团有限公司对产品的市场环境、竞争力分析和判断，在实际建设过程中建设内容调整为建设225500kVA硅锰合金矿热炉，规模6万t/a。以上调整变更已取得了宁夏回族自治区经济和信息化委员会的批复(宁经信函2014110号)。具体产品方案变化情况见表2.1-1，原材料变化情况见表2.2-2。表2.1-1 产品方案变化情况一览表序号项目宁经信备案20123号原环评及宁环审发2012110号宁
13、经信函2014110号实际产品方案与原环评及批复变更情况对比1主体工程5万吨/a镍铁合金5万吨/a镍铁合金装置变更为硅锰合金矿热炉6万t/a硅锰合金变更2辅助工程50万m3空心砌块空心砌块砖50万m3空心砌块空心砌块砖装置取消建设/变更表2.2-2 项目原材料变化情况一览表变更前变更后原料单耗t/t总耗t/a原料单耗t/t总耗t/a红土镍矿6.8616343080锰矿1.7102000生石灰0.945000富锰渣0.5633600兰炭0.39619800焦炭0.5030000电极糊0.0361800白云石0.159000硅石0.2515000电极糊0.042400合计8.19364096803
14、.2192000由表2.2-1及表2.2-2可知，项目主产品由5万吨/a镍铁合金变更为6万t/a硅锰合金，原材料总耗由镍铁合金时409680t/a变更为硅锰合金时192000万t/a，原因主要为两种产品原料回收率、出铁率、出渣率不同等多种共同构成。2.2 项目主要变更内容与原环评批复内容对比2.2.1 变更前后建设内容对比宁夏吉元冶金集团有限公司（原宁夏新镕能源科技有限公司）225000kVA镍铁合金矿热炉及综合利用项目与原环评批复中的建设内容变化具体见表2.2-1。表2.2-1 本项目主要变更内容与原环评内容对比表类别项目原环评及宁环审发2012110号建设内容实际建设内容变更情况主体工程镍
15、铁合金生产装置烧结车间：建设200m2带式烧结机一台建设未变更冶炼车间：建设2座25000kVA闭密式矿热炉改建冶炼车间：建设2座25500kVA闭密式矿热炉变更浇注车间：设出铁车及铁水包2套，建筑面积2800m2建设未变更辅助工程空心砌块生产装置空气砌块生产车间：建筑面积2700m2，建设空心砌块生产线一条，主要由搅拌机、皮带输送机、成型机、养护室构成未建设变更锅炉房：配1台10t蒸汽锅炉，小时用气量1500m3/台，提供空心砌块养护蒸汽未建设变更中心化验室、中控室依托同时建设的231500kVA硅锰合金项目中心化验室、中控室未变更空压站依托同时建设的231500kVA硅锰合金项目依托同时建
16、设的231500kVA硅锰合金项目未变更变电所依托同时建设的231500kVA硅锰合金项目依托同时建设的231500kVA硅锰合金项目未变更办公及生活设施依托同期建设的231500kVA硅锰合金项目办公楼及职工倒班宿舍依托同期建设的231500kVA硅锰合金项目办公楼及职工倒班宿舍未变更公用工程给水本项目新鲜水用量1536m3/d，由园区供水系统供给建设未变更排水本项目无废水外排，生活污水及生产废水全部回用。建设未变更供电由园区电网引入，厂区内变电所依托同时建设的硅锰合金项目由园区电网引入，厂区内变电所依托厂区内新建的220kV变电站，该变电站已取得环评批复（宁核环201414号）未变更供热冬
17、季采暖拟使用循环系统循环热水供给冬季采暖使用循环系统循环热水供给未变更储运工程堆场5000m2半封闭式堆场一处（50100m），合金原料、炉渣、成品空心砌块砖分区堆放，储存量均按15d考虑；按原设计规模建设未变更空心砌块原料仓依托同时建设的硅锰合金项目未建设变更成品棚设置镍铁合金成品棚1座，建筑面积共2400m2建设未变更气柜依托同时建设的硅锰合金项目建设未变更输气管道圆形输送管道，输送距离50m，管道架高3m，管径300mm建设未变更环保工程废气治理镍铁合金、炉渣破碎处分别设集气罩+布袋除尘器，除尘效率99.5%建设未变更建筑面积441m2，旋风除尘器2台，布袋除尘器2台，除尘效率99.5%
18、建设未变更原料烧结烧结矿落料处与烟气出口处分别设集气罩+布袋除尘器，除尘效率99.5%建设未变更在线监测设备建设未变更沿堆场边界设置堆场尘网，高5m，总长约280m建设未变更废水治理A/O污水处理设施依托同期建设硅锰合金项目建设未变更水淬渣沉淀池一座（50m20m3m）建设未变更事故水池一座（20m10m1m）建设未变更由表2.2-1可知，本次变更内容为矿热炉生产产品发生变更，由镍铁合金变更为硅锰合金，炉体结构未发生变化，仅内部防火衬层由镁沙衬层变为碳砖衬层，其配套烧结机未变更，建成后用于锰矿粉烧结；空心砌块生产线取消建设，空心砌块生产线配套的1台10t蒸汽锅炉取消建设，配套的空心砌块原料仓取
19、消建设，产生的硅锰渣送至吉元冶金集团下属的宁夏正丰环保建材有限公司用作空心砌块砖原料，该公司距本项目3km。由于硅锰合金矿热炉与镍铁合金矿热炉生产工艺相同，仅为原料、反应原理及冶炼要求不同，故其它公用工程、储运工程及环保工程的建设内容均未发生变更，环保投资亦未发生变更。2.2.2 变更前后工艺技术路线及工艺流程对比变更前后工艺技术路线对比原环评中本项目为建设2座25000kVA闭密式矿热炉，本次改为2座25500kVA闭密式硅锰合金矿热炉，均为密闭式，均产生煤气，煤气去向未发生变化；原环评中为处理水淬渣配套建设1套空心砌块砖生产装置，本次不建设，项目产生的硅锰水淬渣送至吉元冶金集团下属的宁夏正
20、丰环保建材有限公司用作空心砌块砖原料。变更前后生产工艺路线对比见图2.2-1。a.变更前原环评工艺技术路线b.变更后工艺技术路线图2.2-1 变更前后工艺技术路线对比图变更前后工艺流程对比变更前后生产工艺路线对比见图2.2-2。a.变更前（镍铁合金矿热炉）冶炼工艺流程图b.变更后（硅锰合金矿热炉）冶炼工艺流程图图2.2-2 变更前后工艺流程对比图由图2.2-2可以看出，变更前后生产工艺未发生变更，变更前全部原料均要烧结，变更后仅粉状锰矿需要烧结，烧结量大大减小；工艺参数变更前冶炼温度为2000，变更后为1200-1400。2.3 变更前后区域污染源替代情况对比原环评报告中指出，项目的建设将区域
21、替代吉元冶金集团旗下平罗县鼎天化工有限公司120000kVA电石矿热炉，吉元冶金有限公司现有212500kVA矿热炉。项目建设后，以上3台炉小型炉将关停。本次变更后，项目的建设仍为替代上述三台电炉，区域污染源替代情况未发生变化。2.4 本次变更报告与原环评报告的关系由于硅锰合金矿热炉与镍铁合金矿热炉生产工艺相同，仅为原料、反应原理不同，故其它其它公用工程、储运工程及环保工程的建设内容均未发生变更；炉体结构亦未发生变化，仅内部防火衬层由镁沙衬层变为碳砖衬层，其余结构硅锰合金矿热炉与镍铁合金矿热炉均一致，产品出炉时间也一致。仅由于炉体变压器分配问题（38500kVA），由225000kVA变更为2
22、25500kVA，不属于新增产能。项目变更后空心砌块生产装置不建设，空心砌块配套设施均不建设，其它主要建（构）筑物与原环评一致。因此本次变更报告主要回顾原环评的工艺及产排污情况，分析变更后工艺流程产污情况，重点关注变更后污染物的情况变化情况。3 原环评内容回顾3.1 原环评报告建设规模及建设内容原环评中项目建设还原烧结干燥系统、225000kVA镍铁合金矿热炉生产装置及烟气净化回收系统，建成后年产5万t镍铁合金；建设空心砌块生产装置1条，建成后年产空心砌块50万m3。原环评建设内容主体为225000kVA镍铁合金矿热炉生产装置及烟气净化回收系统，该系统配套建设200m2带式烧结机一台，用于镍矿
23、烧结；建设空心砌块生产线1条，配套建设1台10t蒸汽锅炉，小时用气量1500m3/台，提供空心砌块养护蒸汽。原环评报告建设内容见表2.2-1。3.2 原环评报告工艺流程项目原环评批复为建设2座25000kVA闭密式矿热炉及1套空心砌块砖生产装置，其生产工艺流程及产污环节见图3.1-1及3.1-2。图3.1-1 变更前（镍铁合金矿热炉）冶炼工艺流程及产污环节图图3.1-2 变更前（空心砌块）工艺流程图3.3 原环评报告污染物产排情况3.3.1 原环评报告污染物产排情况统计汇总原环评中镍铁合金生产线、空心砌块生产线及公辅工程废气、废水、固体废物及噪声的产排情况汇总见表3.3-1。废气包含无组织废气
24、（原料堆棚废气面源排放、浇铸废气面源排放）、有组织废气（锰矿破碎筛分含尘废气、合金精整破碎含尘废气、烧结机烟气、水淬渣破碎含尘废气、燃气锅炉烟气）。废水包含生产废水（冷却系统过滤排水、冲渣沉淀池沉淀废水），全部回用于生产，不外排；生活污水经A/O处理设施处理后绿化，不外排。固体废物包含生产固体废物（除尘系统收尘、冶炼炉渣），全部回用于生产，不外排；生活垃圾集中收集后由园区环卫部门统一处理。噪声包含各环节破碎机、引风机噪声及冷却塔噪声等，通过基础减振后厂界均可达标。表3.3-1 项目污染物产排情况汇总表污染源类型产污环节排放形式污染物产生情况削减情况排放情况排放去向废气原料堆场面源粉尘4.1t/
25、a04.1t/a达标排放镍矿破碎筛分点源粉尘217t/a215.83t/a1.1t/a达标排放烧结机烧结烟气出口处点源粉尘6461.5t/a6429.9t/a32.3t/a达标排放烧结机落料处点源SO241.3t/a041.3t/a达标排放NOX202.6t/a0202.6t/a达标排放镍及其化合物6.7t/a6.67t/a0.034t/a达标排放镍铁浇铸面源粉尘0.75t/a00.75t/a达标排放镍铁合金精整破碎点源粉尘36t/a35.82t/a0.18t/a达标排放镍铁合金渣破碎机点源粉尘190t/a189.05t/a0.95t/a达标排放燃气锅炉点源SO227.6t/a027.6t/a
26、达标排放NOX10.2t/a010.2t/a达标排放粉尘15.02t/a015.02t/a达标排放镍及其化合物0.023t/a00.023t/a达标排放废水冷却系统/冷却循环系统排水23760t/a23760t/a0作为冲渣水回用冲渣沉淀池/冲渣废水95040t/a95040t/a0用于空心砌块搅拌生活污水/生活污水6336t/a6336t/a0回用于绿化固体废物烧结机除尘系统/粉尘6397t/a6397t/a0回用于生产矿热炉除尘系统/粉尘3735t/a3735t/a0回用于生产冶炼炉渣/冶炼炉渣221500t/a221500t/a0生产空心砌块砖空压站空气过滤器/废吸附剂0.12t/a0.
27、12t/a0厂家回收铁水包/冶炼残渣900t/a900t/a0回到矿热炉重新冶炼生活垃圾/生活垃圾78.2t/a78.2t/a0由环卫部门统一处理续表3.3-1 项目污染物产排情况汇总表污染源类型产污环节排放形式污染物产生情况削减情况排放情况排放去向噪声烧结机烧结烟气出口处除尘器鼓引风机/机械噪声85dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达标排放烧结机落料处除尘器鼓引风机/机械噪声85dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达标排放烧结镍矿破碎机/机械噪声80dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达标排放除尘系统引风机/机械噪声85dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达
28、标排放成品精整破碎机/机械噪声80dB（A）-15dB（A）65dB（A）厂界达标排放冷却塔/机械噪声、水流声75dB（A）-15dB（A）60dB（A）厂界达标排放镍铁合金渣破碎机/噪声85dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达标排放搅拌机/噪声80dB（A）-15dB（A）65dB（A）厂界达标排放固定式砌块成型机/噪声80dB（A）-15dB（A）65dB（A）厂界达标排放燃气锅炉风机/噪声85dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达标排放排气110dB（A）-25dB（A）85dB（A）厂界达标排放水泵80dB（A）-15dB（A）65dB（A）厂界达标排放空压站/噪声8
29、5dB（A）-15dB（A）70dB（A）厂界达标排放3.3.2 原环评报告污染物达标分析原环评重点关注项目大气污染及水淬渣，水淬渣全部用于生产空心砌块，处理率100%，闭密矿热炉烟气不外排，大气污染物达标情况统计见表3.3-2。表3.3-2 本项目大气污染物达标情况一览表污染源污染物排气筒高度、内径m/m排放情况执行标准标准值达标情况浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速度kg/h原料堆场颗粒物0.63.16铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）1.0达标原料破碎颗粒物15/0.5300.141.130达标成品破碎精整颗粒物15/0.590.030.18
30、30达标浇铸颗粒物-0.10.0950.751.0达标出铁口颗粒物15/0.517.80.080.6330达标水淬渣破碎颗粒物15/0.5260.10.95大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1203.5达标燃气锅炉SO215/0.863.73.527.6锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准100达标NOx23.51.310.2400达标颗粒物34.61.915.0250达标镍及其化合物0.050.0030.023参照执行大气污染物综合排放标准表2二级标准4.30.15达标镍矿烧结颗粒物30/1.823.6432.3铁合金工业污染物排放标准（GB286
31、66-2012）30达标SO230.45.341.3工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准850达标NOX147.925.6202.6大气污染物综合排放标准表2二级标准240达标镍及其化合物0.030.0040.0344.30.88达标4 变更后项目概况及工程分析4.1 项目概况本项目由主体工程、公用工程、辅助及配套工程、环保工程等组成。主要建设内容有225500kVA硅锰合金矿热炉及浇铸车间、除尘系统、配电系统、原料场地以及相关附属设施。项目组成见表4.1-1。表4.1-1 变更后项目组成一览表分类项目组成主要建设内容备注主体工程硅锰合金生产装置烧结车间建设200m2带
32、式烧结机一台，可满足本项目烧结能力170t/d的要求一层，轻钢结构冶炼车间2座25500kVA闭密式矿热炉四层，钢框架结构浇注车间设出铁车及铁水包2套一层，轻钢结构配料站建筑面积840m2一层，轻钢结构辅助工程中心化验室、中控室承担炉前试样的快速分析以及炉前试样的制备任务；承担上料焦炭水分和固定碳的检验任务；承担全厂水系统的水质分析任务。二层，砖混结构空压站建设空压站一座，提供布袋除尘器反吹空气及仪表用气，建筑面积162m2，可提供压缩空气1000Nm3/h一层，轻钢结构办公及生活设施依托厂区办公楼，建筑面积1200m2二层，钢砼框架结构依托厂区职工倒班宿舍，建筑面积1800m2一层，砖混结构
33、贮运工程堆场5000m2半封闭式堆场一处（50100m），合金原料、炉渣、成品矿物棉分区堆放，储存量均按15d考虑；设5m高防尘网原料棚设封闭原料棚2000m3，用于堆放粉状锰矿等粉状原料封闭棚成品棚设置封闭硅锰合金成品棚1座，建筑面积2400m2封闭棚气柜依托厂区1600m3作为炉气的缓压装置输气管道圆形输送管道，输送距离50m，管道地上架高3m，管径300mm公用工程给水本项目所需新鲜水主要为生活用水及生产用水（循环系统补水、冲渣用水），新鲜水用量43.2m3/h，由园区供水系统供给续表2.4-1 项目组成一览表分类项目组成主要建设内容备注公用工程排水本项目无废水外排，生活污水及生产废水全
34、部回用。项目循环冷却水闭路循环，设逆流式冷却塔2座，生活污水产生量27.6m3/d，处理后用于厂区的绿化，不外排；矿热炉循环水系统排水共3m3/h，全部用于水淬渣；水淬渣用水循环使用，不外排一层，轻钢结构供电由园区电网引入，厂区内设变电所一座，建筑面积600m2，设变压器、高、低压配电柜、电极把持器、升降控制机构等供热冬季采暖使用循环系统循环热水供给环保工程废气治理锰矿、硅锰合金、炉渣破碎处分别设集气罩+布袋除尘器，除尘效率99.5%矿热炉尾气净化系统建筑面积441m2，旋风除尘器2台，布袋除尘器2台，除尘效率99.5%二层，轻钢结构原料烧结烧结矿落料处与烟气出口处分别设集气罩+布袋除尘器，除
35、尘效率99.5%在线监测设备沿堆场边界设置堆场尘网，高5m，总长约300m，要求原料堆高低于防尘网废水治理A/O污水处理设施依托同期建设硅锰合金项目，处理能力60m3/d，可满足本项目27.6 m3/d的处理要求水淬渣沉淀池一座（50m20m3m），兼作初期雨水收集池冷却循环水池一座事故水池一座（20m10m1m）地下水防治地面防渗，水淬渣池、冷却循环水池、事故水池防渗噪声防治消声、隔音、减振设施绿化绿化率15%，绿化面积24012m24.2 硅锰合金生产线4.2.1 工艺流程及产污环节分析此段工艺主要分为三个阶段：备料阶段（包含烧结），冶炼浇注，尾气利用。 备料、烧结本项目使用的锰矿包含块状
36、猛矿及粉状锰矿两部分，其中粉状锰矿需烧结后才可进入矿热炉冶炼。备料阶段主要包括还原焙烧干燥系统对粉状锰矿的焙烧及原料的称量、上料。块状锰矿经破碎后同其它原料一同在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料，混匀后一同送上皮带机运到储槽内，供矿热炉使用。本项目采用鄂式破碎机，锰矿破碎粒度3080mm，破碎过程中会产生含尘气体（G1-1）。项目建设带式烧结机，烧结面积为200m2。烧结机由自动配料系统，自动混料系统，烧结成型系统，热破筛分系统，自动装料系统组成。粉状锰矿与焦炭粉配料后送到烧结机给料仓，由布料器均匀分布在烧结机盘面进行点火烧结，烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储槽内。烧结过程中烧结矿落
37、料处会产生含尘气体（G1-4）、烧结机烟气出口处会产生烧结烟气（G1-5）。本项目原材料称量、上料及布料等均由DCS系统控制实现机械自动化。 冶炼浇注将烧结矿、锰矿、白云石、焦炭按冶炼配比进行称量配料，配好的炉料混匀后送到炉口平台，由操作工视炉内冶炼情况，陆续加入炉内。炉内电极糊在电极筒中通过电加热熔成电极，放出电弧热和电阻热。炉料在炉内经过一系统的冶炼过程，最后变成了硅锰合金液。出铁时将硅锰合金液流入铁水包中，再用桥式吊车吊起铁水包，将硅锰合金液注入硅锰合金锭模内。冷却后的硅锰合金精整破碎成不同粒度，分别包装入库，检验出厂。生产硅锰合金主要采用焦炭作还原剂，锰矿石、富锰渣、硅石、白云石作原料
38、，在矿热炉内连续生产。电炉由电弧供热保证炉内的还原反应。矿热电炉是铁合金的主要冶炼设备，主要原料是矿石和碳质还原剂。含硅、锰的矿石和碳质原料在电炉中靠电弧放热，加热熔炼物料及反应所需的能量。原料入炉后，在电炉内高温下发生还原反应，得到产品。在炉料区炉料的受热过程中，炉料中的锰和铁的高价氧化物被高温分解或被CO还原成低价氧化物，在此区域内发生如下反应：4MnO2 2Mn2O3+ O26Mn2O3 4Mn3O4+ O22C+O2 2COMnO+SiO2 MnSiO32MnO+SiO2 Mn2SiO4在焦炭区和冶炼区，由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C，用炭直接还原可得到锰的碳化物，其反应式为3M
39、nOSiO2+4C Mn3C+ 3SiO2+ 3CO 在12001400之间大量锰被还原。随着温度的提高，硅也被还原（其开始还原温度为1665），其反应式为：SiO2+2 C Si+2 CO硅与锰生成比Mn3C更稳定的化合物Mn、Si，当还原出来的Si遇到Mn3C则发生如下反应，碳被置换出来。Mn3C+3Si 3MnSi+CMnOSiO2+2C MnSi+2CO所以用碳从液态炉渣中还原生产硅锰合金的总反应式是：在硅锰合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行，但是如果渣中SiO2过量又会造成排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣碱度（CaO
40、+MgO）/SiO20.60.8时渣液的流动性好，有利于排渣和反应区的扩大，渣中的锰含量也较低。由于矿热炉为封闭式，反应生成的CO含量大，热值高，利用价值大。本项目硅锰合金的生产以冶炼富锰渣、原料锰矿石、硅石、碳质还原剂(焦炭)、白云石等为主要原料冶炼，电炉为连续还原冶炼，定时间歇出铁出渣，炉体采用冷却塔冷却，冷却系统过滤器会产生少量废水（W1-1）。出炉的铁水浇铸成形，经精整破碎加工后，产品散装或包装出厂，大量的炉渣进行水淬处理后作空心砌块的生产原料，铁水浇铸时会产生少量无组织浇铸烟气（G1-2），浇铸后铁水包中会有一定的包底渣（S1-4），成形硅锰合金精整破碎时会产生含尘破碎气体（G1-3
41、），炉渣在沉淀池进行水淬处理时会产生少量沉淀废水（W1-2），冷却后炉渣（S1-2）用做空心砌块砖生产原料。 尾气利用本项目采用硅锰合金密闭式矿热炉尾气CO、H2、CH4等可燃成分含量高，是理想的清洁燃料，经除尘系统降尘净化后可利用尾气进行厂区气柜缓压后作为焙烧燃料及厂区余热发电锅炉燃料使用，定期将除尘器收尘（S1-1）送入矿热炉回收冶炼。带“三废”排放点的工艺流程见图4.2-1。图4.2-1 硅锰合金矿热炉冶炼工艺流程及产污环节图4.2.2 原辅材料及产品方案4.2.2.1 原辅材料规格及来源原辅材料规格见表4.2-1表4.2-6。表4.2-1 锰矿技术指标、成份分析表成分MnFeSiO2P
42、CaAlMgC含量30.237.08.111.018250.060.151.01.523346.0取值36.84.522.10.101.02.53.56.0表4.2-2 富锰渣技术指标、成份分析表成分MnFeSiO2PCaAlMgCS含量302.0 400.25.51.23.54.00.1表4.2-3 白云石技术指标、成份分析表化学成分（）CaOFe2O3+Al2O3MgOSiO2SP501.024200.050.008表4.2-4 硅石技术指标、成份分析表成分SiO2Fe2O3CaOAl2O3S含量980.50.31.50.003表4.2-5 焦炭技术指标、成份分析表还原剂化学成分（）粒度（mm)固定炭灰分挥发分PS焦炭*8311.144.1150.0051.482540*注：焦炭水
