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1、导柱的加工2导柱的加工 模具应用的导柱结构种类很多，其标准的结构形状如图所示。导柱主要构成的表面为不同直径的同轴圆柱面，根据它们的结构尺寸和材料要求，可直接选用适当尺寸的圆钢作为毛坯料。在机械加工过程中应保证导柱的技术要求。 图82导柱的结构形状 (一)导柱的技术要求 (1)导柱与固定模板装合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的12。 (2)导柱的工作部分圆柱度公差应满足要求。 (3)导柱在加工后，其各部分尺寸精度、表面质量及热处理要求都应符合图样要求。在渗 碳处理时，其工作表面上的渗碳层应均匀，深度一般为0812mm。 (二)导柱的加工工艺过程 (1)备料、切断 导柱的材料一般为
2、20钢(或按图样要求选取材料)。切断后，断面应留有端面车削余量3-5 mm，外圆应留有34mm的切削余量。 (2)车削端面、钻中心孔 车削一端面，留出1525 mm车削余量，钻中心孔；调头车削另一端面至尺寸要求，钻中心孔。 (3)车削外圆 按图粗车外圆，两边各留05 mm的磨削余量，导柱有槽，切槽至尺寸。 (4)检验 检验前几道工序的加工尺寸。 (5)热处理 按工艺进行，保证渗碳层深度08-12 mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。 (6)研磨 研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔。 (7)磨削 用外圆磨床及无心磨床磨削外圆。磨削后应留0，010，05 mm的研磨余量。 (8)研磨 加工后的导柱，为降低外圆表面粗糙度值，达到表面质量要求，可抛光圆柱面。 (9)检验 检验各工序的加工尺寸。
