炼油厂干气制氢推荐资料学习资料.doc

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1、炼厂制氢装置推荐资料 西北化工研究院资 料 目 录一、西北化工研究院简介二、JT-1G型和JT-4型炼厂干气加氢精制催化剂技术开发及工业应用三、JT-1G型加氢催化剂在制氢装置上的工业应用四、JT-1G型、JT-4型加氢精制催化剂在焦化干气装置上的应用五、JT-1G型、JT-4型双功能加氢催化剂的预硫化六、JT-1G型、JT-4型焦化干气加氢催化剂、T305型氧化锌脱硫剂、T408型脱氯剂及FB123型中温变换催化剂技术性能及应用厂家西北化工研究院简介西北化工研究院（NWRICI）是原化学工业部直属的综合性科研院所，陕西省高新技术企业，通过ISO 9001:2000质量体系认证。下设煤气化研究

2、所、催化研究所、精细化工研究所、环境保护研究所、农化研究所、设计所、分析测试中心、信息服务中心、中试车间等研究开发机构和催化剂公司、西安高达化工发展总公司、昆山市精细化工研究所有限公司等8个子公司。主要从事煤化工、催化剂(净化剂)、精细化工、新材料、环境保护和农业化学品新工艺、新技术的研究、开发和推广应用以及催化剂（净化剂）、精细化学品和农业化学品的生产。现有职工800人，其中工程技术人员350人，中高级研究人员290人。2008年末总资产约3.9亿元，固定资产1.1亿元，包括中试及生产装置32套，大型科研设备和分析测试仪器60台（套）。1972年建院以来，共承担国家、部、省、市和企业委托课题

3、1000多项，取得科研成果600多项，获得国家、部、省级科技成果奖励100多项，持有专利20多项。西北化工研究院主办有中国科技核心期刊工业催化和全国工业催化信息站，足见其在国内工业催化研发领域的重要地位。西北化工研究院是陕西省煤化工工程技术研究中心的依托单位。催化剂、净化剂及其工艺技术一直是西北化工研究院的主要研究方向，研究领域涉及CO变换催化剂、加氢转化催化剂、甲醇合成催化剂、二甲醚合成催化剂、精细化学品（如双马来酰亚胺和烷基酚类）合成催化剂、二恶英脱除催化剂、挥发性有机化合物（VOC）脱除催化剂、脱硫剂、脱氯剂、脱砷剂、脱氮剂、脱氧剂、脱氢剂、脱炔剂、脱氟剂以及相关的工艺技术，积累了30多

4、年的研究、开发和应用经验，培养出一批技术过硬、经验丰富的科技人员。先后开发成功60多种产品及工艺技术，其中50多项实现工业化生产，产品推广应用到化肥、炼油、石化、新材料、医药、环保等行业的数百家企业，为企业创造利润数十亿元，取得了显著的经济效益和社会效益。近年来我院积极开拓国外市场，部分产品出口到亚洲、欧洲和美洲。以这些研究成果为依托组建的催化剂公司、西安双马新材料公司和昆山精细化工研究所有限公司等独资或控股公司，建有多条催化剂、净化剂和精细化学品生产线，2009年实现产值约3.9亿元，是我院的经济支柱。西北化工研究院是国内变换催化剂和脱硫、脱氯等工艺气体脱毒催化剂研发的鼻祖，这两个领域的产品

5、在国内有着举足轻重的市场占有率。地 址：西安市临潼区 邮政编码：710600电 话：029-83870042 83870430 传 真：029-83870007Email： xby201JT-4、JT-1G型炼厂干气加氢精制催化剂的开发及应用杜彩霞 周晓奇 霍尚义*西北化工研究院（西安临潼710600）摘要：介绍了炼油厂干气加氢精制催化剂的开发及其在炼油厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热加氢，炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明。主题词：炼厂干气； 加氢精制；

6、 加氢催化剂Development and application of JT-1G and JT-4catalystfor dry refinery gas hydrogenationDU Cai-xia ,ZHOU Xiao-qi,HUO Shang-yi(Northwest Research Institute of Chemical Industry ,Xian Lintong 710600,China)Abstract : Development of the catalysts for hydrogenation of dry coker gas from refinery as

7、well as their application on hydrogen plant in refinery and revamp of different size ammonia plants are described .Detailed description is given on operation of the catalysts in hydrogenation of rich refinery gas after absorprion by gasoline and diesel,adiabatic bed recirculation hydrognation,and is

8、othermal-adiabatic hydrogenation of dry refinery gas.Key wards: refinery gas;hydryogenation;hydrofing;hydrogenation catalyst 0.前言炼厂气是炼油厂在原油深加工过程中的付产物，如催化裂化干气、焦化干气等。这类气体的主要组成是C1C4的烷烃，是制氢(合成氨)的理想原料。但是此类气体中也含有较多的烯烃和有机硫，烯烃含量一般在612%，有时可高达20%以上，且有机硫化物含量在200g/g左右，硫的形态较为复杂。因此，作为制氢(合成氨)的原料，必须将烯烃除去或转化为饱和烃类，以满

9、足蒸汽转化催化剂的要求。如将烯烃进行加氢转化，可能会由于采用工业上习惯用的加氢转化催化剂因使用温度高而导致反应床层严重超温，使生产无法正常进行。其次，由于烯烃的存在，有机硫形态的复杂，也给此类气体的净化带来了相当的困难。上述问题的存在直接影响到了此类气体的有效利用。目前，我国石油化工与国际市场接轨、原油及成品价格上扬，使采用石脑油为原料的制氢（合成氨）装置的生产成本增加较大。因此，在不改变现有生产工艺的条件下，寻找廉价原料具有重要的经济意义。而以焦化干气等作为制氢（合成氨）的原料在经济上与其它原料相比具有绝对优势，同时作为合成氨（制氢）的原料，也大大的提高了此类气体的综合利用效率，其关键在于解

10、决高含量烯烃及有机硫的净化问题。近几年，我们根据炼油厂制氢原料的变化及炼厂焦化干气的特殊性，在我院长期开发研究加氢脱硫及净化剂的工作基础上，针对炼厂焦化干气综合利用的问题与中石化北京设计院及锦西炼化总厂协作，进行炼厂焦化干气净化的专项研究工作，经三年的研究开发，研制开发了适合炼厂焦化干气净化的JT-1G型加氢催化剂，并于94年成功的用于锦西炼化总厂制氢装置焦化干气的加氢净化过程。目前，已在全国十余套炼油制氢装置上使用，于95年通过原化工部技术鉴定，96年通过中石化公司技术鉴定，并获96年度化工部及中石化公司科技进步二等奖，97年度国家科技进步二等奖。并于97年成功的用于安庆石化总厂化肥厂的原料

11、气净化。我们在JT-1G型催化剂工业使用的基础上继续进行催化干气系列加氢催化剂的研制开发工作，研制开发的JT-4型加氢催化剂，于97年成功的用于齐鲁公司第一化肥厂焦化催化干气等温加氢脱硫装置。JT-1G炼厂干气加氢催化剂具有良好的低温烯烃和有机硫加氢转化活性。其适应性好，抗结炭能力强。JT-4加氢催化剂，在240260等温加氢条件下，可使炼厂干气中烯烃由20%左右降至3%以下，与JT-1G加氢催化剂及T305氧化锌脱硫剂串联使用后，可使炼厂干气中的高烯烃降至0.1%以下,总硫低于0.1g/g以下。JT-4加氢催化剂在绝热反应器中使用其性能比JT-1G更优良。JT-1G和JT-4炼厂干气加氢催化

12、剂及其工艺的开发研制成功，为制氢和合成氨技术改造提供了一种廉价的原料来源。其工艺操作简单、灵活，生产稳定，同时也为炼厂干气的合理利用开创了一条新的途径。JT-1G和JT-4炼厂干气加氢催化剂已成功应用于炼厂制氢及大、中型合成氨装置的原料路线改造工程中，并已获得可观的经济效益。在多种工业装置上的应用考核结果表明，对目前国内开发的炼厂干气一次通过绝热加氢、循环绝热加氢及等温绝热加氢三种流程均可适用，充分体现出这两种催化剂适应强的优势。 1催化剂的组成、性质及使用条件 1.1 组成及物理性质(见表1)1.2使用条件(见表2)表1 JT型催化剂的组成及性质Tab.1 Composition and p

13、rorerty of JT hydrogenation Catalysts项目 JT-1G JT-4组成 主Co-Mo/Al2O3 Co-Mo/Al2O3-TiO2 适量促进剂 适量促进剂 外观 灰兰色球状物 灰兰色三叶草形条状物 规格/mm 2.5 4 2.5410 堆密度/kgL-1 0.600.85 0.600.85 抗压碎强度/Ncm-1 (50 N/粒) 60 磨耗率% 3 3 表2 JT型加氢催化剂的使用条件Tab.2 Operating conditions of JT hydrogenation catalysts项目 JT-1G JT-4 JT-4B反应器类型 绝热反应器 等

14、温反应器 绝热反应器原料气 炼厂焦化干气 炼厂焦化催化干气 炼厂焦化催化干气 使用压力/ MPa 1.55.0 1.55.0 1.55.0 使用空速/h-1 10001500 5001500 10001500原料进加氢反应器温度/200280 250 180280反应温度/ 300400 250300 300400原料气中烯烃体积分数,% 8 20 8出口气中烯烃体积分数,% 0.1 3 0.1原料气中有机硫/gg-1 300 300 300原料气中氢体积分数, % 20 依据原料中烯烃 20 体积分数来调整经氧化锌脱硫后出口总硫/gg-1 0.3 0.3 0.3 2. JT-1G、JT-4催

15、化剂工业应用 2.1锦西炼油化工总厂工业应用 锦西炼油厂化工总厂2104Nm3/h制氢装置以焦化富气为原料的预处理工艺流程为:汽油吸收柴油吸收二乙醇胺湿法脱硫加氢氧化锌脱硫。1994年4月JT-1G加氢催化剂预硫化后，该厂以液态丙烷为原料制氢。1994年4月该厂完成对延迟焦化装置的检修以及焦化富气预处理装置运转稳定的条件下，于4月20日将湿法脱硫后的焦化干气全部取代原用丙烷一次投料开车成功。仅在切换干气之前，降低入加氢反应原料温度（由365降到265），待平稳后，加氢反应器热点温度为365375，焦化干气中烯烃体积分数由4.0%7.0%降到出口低于0.5%;焦化干气中的总硫约为500g/g,经

16、氧化锌脱硫后出口总硫含量小于0.5g/g,达到了转化催化剂对净化度的要求。在多年来的运转过程中，加氢催化剂经历了多次操作工况反复波动的严峻考验，其中有十多次床层瞬间温度高达450500，催化剂仍未见有明显的结炭及床层阻力增大现象，这充分说明该催化剂抗结炭能力和适应性较强。同时由于富气处理部分有时操作不稳定，致使原料中烯烃体积分数经常高达8%10%，总硫有时也高达400500g/g的情况下，JT-1G加氢催化剂出口烯烃体积分数均小于0.5%,有机硫含量均小于0.3g/g以下,保证了工厂长周期运行。催化剂使用寿命已达4年以上。操作数据见表3、表4。 表3 加氢前后焦化干气组成 (VOL) %Tab

17、.3 Composition of coking dry gas of before and after hydrogeation组成 H2 N2 CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 总硫/gg-1原料干气 14.8 1.4 58.8 14.2 3.9 1.1 0.8 4.2 138精制后干气39.6 0.7 42.5 13.0 0 1.1 0 3.2 0.5表4 加氢脱硫前后工艺气中硫含量变化（gg-1 ）Tab.4 Sulfur content in process gas before and after desulfurization焦化干气加氢入口 138 8

18、8.3 173 153.9 379 94.6 100 119 257 312氧化锌出口 0.3 0 0 0.15 0.29 0 0.04 0 0.016 0.2 焦化干气加氢精制的干气入口量为2.52.8dam3/h;加氢反应器入口温度为240260、床层温度为350380；反应压力为11.51.6MPa;产氢量约15 dam3/h。按产气量10.03 dam3/h计,以丙烷作原料时,工业气成本为5784.03RMB￥/t(相当于每m3氢气0.7 RMB￥)而焦化富气为原料,工业气成本为3174.29 RMB￥/t (相当于每m3氢气0.38 RMB￥),所创经济效益0.26108 RMB￥。

19、2.2齐鲁石油化工公司第一化肥厂工业应用该厂10104T氨/a于1997年4月脱硫改造工程完成,其中等温反应器装JT-4 9.5 m3,绝热反应装JT-1G9.5m3。改造工艺流程革除了碱洗工段，即焦化、催化干气经柴油吸收、二乙醇胺脱硫、锰矿脱硫后，进入等温加氢和绝热加氢，最后经氧化锌脱硫。1997年4月20日正式导入炼厂干气进行工业装置运转，进加氢干气流量为35 dam3/h；配氮氢量为0.51.5 dam3/h;等温加氢热点温度为240270;绝热加氢入口温度为240260;绝热加氢热点温度为320340;等温、绝热反应压力为1.21.6MPa。4月20日投料后，各工艺点分析结果见表5、表

20、6 表5 炼厂干气工业投料组份分析结果(VOL%)Tab.5 Composition of industrial dry refinery gas feedstock采样时间 04-20 7:30 04-20 8:20 04-21 9:00H 2 11.2 8.1 8.4N2+O2 11.8 8.9 8.9CH4 41.6 39.3 49.4C2H6 14.80 15.2 16.9C2H4 8.1 5.9 3.5C3H8 5.6 8.1 7.9C3H6 5.1 9.1 4.2i C4H10 0.09 1.2 0.7nC4H10 0.07 1.3 1.7nC4H8 0.05 1.9 1.8反C4

21、H8 0.03 0.2 0.3顺C4H8 0.02 0.1 0.1CO 1.5 0.7 1.5CO2 0 0.05 0总C = 13.3 17.2 9.9总S/ppm 204 108 353表6 干气原料工业运行结果Tab.7 Industrial operation result at Qilu plant 项目 04-25-14:00 04-27-06:00 04-27-10:00 04-28-10:00 04-29-10:00 04-29-22:00 04-30-10:00 原料气流量/m3。h-1 3 788 8 109 4 363 4 504 3 983 4 049 4 420等温热

22、点温度/ 263 269 243 278 264 260 270绝热加氢入口温度/249 248 250 250 257 256 241绝热热点温度/ 318 324 328 324 329 336 327反应压力/MPa 14.8 13.8 13.8 13.1 12.4 12.1 11.9原料气总硫/gg-1 601.0 821.7 726.2 208 435.1 296.8 335原料气烯烃,% 16.84 18.25 16.05 12.87 10.36 - 11.62 等温加氢出口烯烃,% 0.56 0.04 0.51 0.11 0.57 0.90 0.64绝热加氢入口烯烃,% 3.97

23、 3.20 3.69 3.32 3.38 3.53 2.12绝热加氢出口烯烃,% 0 0 0 0 0 0 0氧化锌出口总硫/gg-1 0.3 0.5 0.4 0.5 0.5 0.5 0.3注:(1)绝热加氢入口烯烃体积分数高于等温加氢出口烯烃,是为了保证绝热加氢反应温度达300,故将部分原料不经等温,直接旁路至绝热加氢入口,以保证绝热加氢及ZnO反应温度。 (2)进口原料气中配入部分催化干气。 由表56数据可见，JT-4等温加氢催化剂可使干气中体积分数高达18.6%的烯烃加氢饱和后出口烯烃小于1%以下。JT-4和JT-1G串联使用，完全满足了转化催化剂对烯烃及硫的要求指标，达到了设计要求。同时

24、表明，JT-4与JT-1G串联配套使用可直接用于焦化和催化混合干气的加氢精制，对拓宽制氢和合成氨原料来源，提供了可靠的技术保证。装置投运4年多来，运行工况平稳，在正常生产情况下，原料气中烯烃体积分数在10%左右，硫含量约500g/g时，精制气中烯烃和硫含量远优于设计指标。即使在原料气烯烃体积分数高达20%，硫含量大于1000g/g的情况下，精制气净化指标仍能达到设计要求。JT型催化剂的开发成功，使该厂解决了多年来困扰生产的技术难题，并拓宽了原料来源，取得良好的经济效益和社会效益。2.3安庆石化化肥厂工业应用安庆化肥厂30104T氨/a原料路线改造工程,确定采用绝热循环法工艺方案,即将来自加氢反

25、应器出口的精制原料气返回一部分与炼厂气压缩机来的炼厂气混合、降低加氢反应器进口的烯烃含量,以控制其床层的温升。该装置设计的炼厂气处理能力为11t/h,约可替代50的石脑油作合成氨原料。循环法炼厂气加氢工艺,其技术关键是要选择一种低温活性好、性能优异的加氢催化剂。在该厂合成氨原料路线改造工程完成的基础上，选用JT-1G型加氢精制催化剂，于1997年12月正式设料开工，工业试运行考核表明，炼厂干气引入系统后，经加氢精制后的出口原料干气烯烃0.2%,总硫0.2g/g,整个合成氨装置运行稳定,标志着该厂原料路线改造工程一次投料试车成功。1998年4月份改造工程进入全面投产阶段,投料干气量达到9000m

26、3/h,送往一段转化炉的最大干气量约为7t/h。经达三年多的生产运行结果表明,装置操作势态良好,1998年创造经济效益0.317108RMB￥2.4长岭炼油化工总厂工业应用长岭炼油化工总厂2104Nm3/h焦化干气制氢预处理工艺采用柴油吸收单乙醇胺脱硫碱水洗 压缩工艺流程。使焦化干气中的烯烃降至10%以下， 总硫降至200g/g以下。1994年起采用循环取热来解决加氢过程温升过大的问题。将精制的焦化干气循环进入钼镍催化剂，使反应器入口进料中的烯烃含量降至34%，从而解决反应器超温问题。1999年通过采用具有良好低温活性的JT-1G型加氢催化剂，停开制氢干法循环机，控制加氢反应器入口温度200左

27、右，进料烯烃610%（v），总硫小于200g/g。经加氢精制后，出口烯烃含量一般为零，经氧化锌脱硫后总硫小于0.5g/g。精制干气合格率保持100%。达到了后序工艺要求。经济效益十分可观。1999年2月开工到2001年4月加氢反应器床层温度分布见表72.5 沧州炼油厂工业应用沧州炼油厂2104Nm3/h焦化干气制氢装置于2001年12月投料开车成功。在焦化干气烯烃6.310.6%，总硫82.4584g/g的原料工况下，JT-1G加氢催化剂完全满足了出口烯烃0.1%，有机硫0.1g/g的设计指标要求。2002年2月底在焦化装置停工检修,焦化干气原料供应暂时停止的情况下,为了保证制氢装置正常运行,

28、厂方决定用储存的石脑油代替焦化干气作为生产原料。2月22日在调整JT-1G加氢催化剂反应控制条件下,逐步切入石脑油,装置工艺操作没有发生任何波动,平稳运行,生产出合格的氢气产品,满足生产合格汽油、柴油的需要。不仅解决了焦化装置停工检修原料短缺问题,而且证明了JT-1G加氢催化剂也可满足石脑油加氢转化有机硫的需要,拓宽干气制氢装置生产氢气原料来源。 2.6国内的推广应用概况除上述介绍的5个厂家已成功应用JT型炼厂气加氢精制催化剂外，已推广应用的国内部分厂家见表8。3.结论（1） JT-1G炼厂干气加氢精制催化剂具有良好的低温烯烃和有机硫加氢转化活性。其适应性好，抗结炭能力强，使用寿命可达4年以上

29、。（2） JT-4加氢精制催化剂，在240260等温加氢条件下，可使炼厂焦化、催化混合干气中的烯烃体积分数从20%降低至烯烃低于3%，与JT-1G加氢精制催化剂及氧化锌脱硫剂串联使用后，可使炼厂焦化干气、催化干气中的高含量烯烃体积分数降至低于0.1%,总硫低于0.5g/g。该催化剂填补了国内空白，达到了国际先进水平。（3） JT-1G和JT-4炼厂干气加氢精制催化剂及其工艺的开发研制成功，为制氢和合成氨技术改造提供了一种廉价的原料来源。其工艺操作简单、灵活、生产稳定，同时也为炼油厂焦化、催化干气的合理利用开创了一条新的途径。（4） JT-1G和JT-4加氢精制催化剂已成功应用于炼厂制氢及大、中

30、型合成氨装置的原料路线改造工程中，并已获得可观的经济效益。该催化剂在多种工业装置上的应用考核结果表明，对目前国内开发的炼厂干气汽柴油吸收加氢、循环绝热床加氢及等温-绝热床加氢三种流程均可适用，充分体现出JT型加氢催化剂适应性强的优势。参考文献:【1】 方怡中.石油炼制与化工【J】,1996,27(2):1.【2】 徐谋源等.大氮肥【J】,1995,17(6):405.【3】 毛立昂等.大氮肥【J】,1995,17(2):490.【4】 王淼森等.大氮肥【J】,1999,22(1):60.【5】 霍连华等.煤油设计【J】,1999,29(5):37.【6】 宋金文.工业催化【J】,1998,6(

31、2):51.【7】 崔长久.工业催化【J】,1999,7(2):50.【8】 黄阜生等.工业催化【J】,1999,7(3):51.【9】 戴坤泉.工业催化【J】,2000,8(1):48.作者简介:杜彩霞(1954-) 女 高级工程师,毕业于西北大学有机催化专业, 一直从事化肥及炼油催化剂、净化剂开发研究及技术管理工作,现任西北化工研究院院长助理兼催化剂公司副经理。发表论文十篇,曾获中石化、化工部、国家科技进步奖。表7 长岭炼油厂焦化干气制氢加氢反应器床层温度Tab.7 Tempreature distribution of hydrogenation catalyst bed in prod

32、uction hydrogen of cokging dry gas in Chang Ling Plant时 间年月日 时入口温度 第一段 第二段 第三段 第四段 出口温度 温升 理论烯烃含量V%备注上下上下上下上下99年2.27 16:0019034535134735537940942439736023410.299年3.30 16:001952803073213323463473703923451978.699年4.29 22:002072152203823823964013853634142079.05.25 18:00211210224382385421409416434406223

33、9.76.20 20:002102382742863453844143953683612038.87.3 4:001981982033463823733993713833542018.78.27 10:002002092143723843813983603943451988.610.4 4:002092272313623633753653683803701717.411.19 14:002052052113963994043723573823741998.72000年1.31 22:002002703463173253883783873863671888.22.28 22:0020221523

34、63743793973823783783641958.53.27 4:002052042223753783883723753993561948.44.29 8:002001982034284284264104084213942289.95.1 10:002002002022344004234023933903812239.76.21 18:002052082134104134043453183793732089.07.21 18:002102092144014104203994043473662109.18.15 6:001971932064124174244073943763382279.9

35、9.10 10:002172162212312343103934014104141978.610.20 16:002102042083604164184074033793662089.011.3 22:002082032084034064283623293583412209.612.25 14:002002383883863944063853964103692109.12001年1.13 22:002273293874004044134174003943761908.33.31 24:002423883933863993292803162882651576.842102102243933994

36、023693733803571928.34.17 8:002092032093443473613693703623611607.04.18 8:002242362553663713733663783823621586.9表8 已 推 广 应 用 的 国 内 部 分 厂 家Tab.8 Partial application plants in China序号使用厂家投运时间制氢装置设计能力104Nm3.h-1原料气源催化剂型号催化剂装填量m3原料气精制气烯烃含量%有机硫ppm烯烃含量%有机硫ppm1锦州石油化工公司炼油厂1995-0820焦化干气JT-1G9.5483000.50.52抚顺石油化

37、工公司石油三厂1996-1020乙烯尾气JT-1G10.0462000.50.53辽阳石油化纤公司炼油厂1997-0440焦化干气JT-1G16.046.52000.50.54齐鲁一化1997-03100(kt氨/a)焦化和催化混合干气JT-1GJT-419.58202000.50.55金陵石油化工公司炼油厂1997-0520焦化干气JT-1G8.0482000.50.56镇海炼油化工股份公司1997-0825焦化干气JT-1G10.0482000.50.57天津石化公司炼油厂1999-0820焦化干气JT-1G9.5482000.50.18广石化化肥厂2001-03300(kt氨/a)焦化和

38、催化混合干气JT-1GJT-442.08253000.20.19上海高桥石化总厂2002-0420加氢催化混合干气JT-47.146.52000.10.110中石化清江石化有限责任公司2001-041.0催化干气JT-4JT-1G9.8152000.10.111荆门石化总厂2002-052.0焦化干气JT-4JT-1G106-82000.10.112上海金山石化股份有限公司2002-063.5焦化干气乙烯尾气JT-1G10.14-62000.10.1JT-1G型加氢催化剂在制氢装置上的工业应用郑 继（中国石油锦州石化分公司，辽宁 锦州 121001）摘 要：结合JT-1G型加氢催化剂应用过程及实际生产数据，介绍了该催化剂在锦州石化分公司的工业应用效果。结果表明，该催化剂具有极强的有机硫加氢转化活性，完全满足在制氢装置生产过程中高效催化剂对制氢原料的质量要求。关键词：制氢装置；催化剂；工业应用Industrial application of JT-1G hydrogenation ca