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1、上海理工大学成人高等学历教育毕业设计(论文)6S现场管理在企业中的应用学 院 继续教育学院学 号 姓 名 专 业 工商管理学历层次 专升本学习形式 业 余学习年限 学习地点 指导教师 完成日期 年月 日6S现场管理在企业中的应用摘 要现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点。一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全、提高企业竞争力。6S现场管理活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、
2、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作质量和效率，确保和提高产品质量。提高企业竞争力是企业一切工作的最终目标。企业只有具有较强的竞争力 ，才能在激烈的市场竞争中不断发展壮大 ，取得较好的经济效益和社会效益。因此,探讨6S现场管理在企业中的具体应用具有很重要的现实意义。关键词：6S现场管理 工作效率 企业竞争力6S SITE MANAGENEMT IN ENTERPRISE APPLICATIONABSTRACTField management is any enterprise management pr
3、iorities, is also a difficult point. A tidy, standardize the working site will not only give customer leave deep impression, improve working conditions for employees, more important can improve work efficiency, improve the working style, security work safety, enhance the competitiveness of enterpris
4、es. 6S site management activities as a useful tool site management has been introduced into China, and insight for years in manufacturing and service trades got a very good practice and demonstration. Through scientific and reasonable to site set-net and neatening, make the scene poured, logistics,
5、information smooth fluent, for enterprise employees to create a safe, civilization, clean, efficient, warmth, and lively work environment, stimulate staff high morale and set high sense of responsibility, in order to improve the quality and efficiency, ensure and improve the quality of products. Enh
6、ance the competitiveness of enterprises is the ultimate goal of all the businesses work. Only enterprises with strong competitiveness, to the fierce competition in the market will continue to grow stronger, get better economic benefits and social benefits. Therefore, to discuss 6S site management in
7、 enterprise in the specific application has very important practical significance. Keywords: 6Ssite management work efficiency Enterprise competitiveness目 录第1章绪 论11.1 6S现场管理活动的由来11.2 6S现场管理的内容11.2.1 整理11.2.2 整顿11.2.3清扫21.2.4清洁21.2.5素养21.2.6安全21.3 6S现场管理实施的原则3第2章6S现场管理实施的意义52.1 树立良好的企业形象，提高工作效率52.2 提
8、高库存周转率，提高产品质量62.3 保障安全生产62.4 降低成本62.5 提高员工的工作积极性62.6 缩短交货期62.7 减少浪费，全面提高员工的素质72.8有利于加强成本控制，提高商品的市场竞争能力7第3章 6S现场管理的具体实施93.1 6S现场管理的实施步骤93.1.1 组织学习、提高认识93.1.2 治理整顿93.1.3 巩固提升93.1.4 验收和激励103.2 6S现场管理的实施技巧103.2.1 “粮草未动，组织先行”103.2.2 “定点摄影，红牌作战”103.2.3 “目视管理，看板管理”113.2.4 “注重宣传，适当奖励”12第4章 6S现场管理在涂层厂的具体应用13
9、4.1认清现状，明确目标134.2健全机构，提高认识134.3 完善制度，确定标准144.4整理整顿，定置定位154.5以点带面，扎实推进154.5.1 树立样板，以点带面154.5.2 专家点评，寻找不足154.5.3 认真分析，明确方向164.6加强考核，持续改善16结论18参 考 文 献19致谢词20第1章 绪 论现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的
10、实践和论证。 1.1 6S现场管理活动的由来 6S现场管理活动由5S现场管理活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。 在我国企业的实际导
11、入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合我国企业管理，在国内很多企业得以应用与推广。 1.2 6S现场管理的内容6S现场管理活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理-要与不要，一留一弃；整顿-科学布局，取用快捷；清扫-维护保养，故障为零；清洁-形成制度，贯彻到底；素养-遵守标准，养成习惯；安全-安全操作，生命第一。1.2.1 整理整理(SEIRI)：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。对于施工现场，就是将现场施工过程中产生的废料、余料以及不用闲置的设备工具等与现阶段需用的部分区分开来，并将其
12、妥善处理并及时清除出现场。目的：增加现场使用空间，提高使用效率，避免资源浪费。1.2.2 整顿整顿(SEITON)：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能立即找到。对于施工现场，就是根据施工阶段，将现场材料、设备工具等布置固定场所堆放，并进行分类、标识(如名称、数量、状态、产地等信息)，按照给定顺序、位置堆放；同时也包括施工现场生活区、办公区的整顿内容。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。1.2.3清扫清扫(SEISO)：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。对于施工现场，一是根据项目划分的保洁区域，责任
13、到户，确保各责任区的清扫责任；一是各作业队及班组当天、当时区域清扫干净，即工完、料净、场地清，注重死角的整治活动。目的：稳定品质，减少工业伤害。1.2.4清洁清洁(SEIKETSU)：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。对于施工现场，就是保持现场的干净、整洁状态，并形成标准化、制度化、人人都要遵守的操作准则，形成一系列的执行、考核标准制度。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。1.2.5素养素养(SHITSUKE)：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。1.2.6安全安全(SEC
14、URITY)：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。对于施工现场，就是管理者为操作者提供必要的劳防用品、提供安全的操作环境、采取必要的安全技术措施，不违章指挥。对于操作者，就是正确佩戴劳防用品，在自己专业范围内工作，不违章操作。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑。首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问
15、题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，再对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，让使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目
16、的。6S管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全
17、、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。6S的最终目的就是提高施工作业参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，最终达到提高产品品质的目的。1.3 6S现场管理实施的原则为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，
18、 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现
19、场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。第2章 6S现场管理实施的意义未推行6S现场管理之前，每个岗位都会出现各种
20、各样的不整洁现象,如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等,已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还必须要从简单适用的6S现场管理开始，从基础抓起。对于6S现场生产管理人员来说，6S生产管理是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S现场管理，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作
21、。所以，6S现场管理是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S现场管理做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S现场管理是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气；客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。所以6S现场管理是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。对于企业来说，6S现场管理是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业
22、核心的竞争力是什么呢？不是决策能力,也不是营销能力，而是执行力。没有执行，,一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S现场管理是一种态度,为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。因此，企业不能搞形式上的6S现场管理，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S现场管理对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S现场管理变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S现场管理变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。2.1 树立良好的企业形象，提
23、高工作效率生产现场的管理水平如何是客户下订单以前通常都需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。好的工作气氛，有素养的员工队伍；物品摆放有序，不用找寻；效率自然会提升了。2.2 提高库存周转率，提高产品质量没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及（超过一定时间）长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料
24、及零部件进行整理，削减不必要的库存，通过整顿防止过剩库存的发生都是很好的办法。混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。 2.3 保障安全生产 干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6 S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：（1）减少安全事故；（2）火灾等重大事故的杜绝； （3）员工安全意识的
25、提升；（4）灾害和事故应急能力的提升；2.4 降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：（1）避免场地浪费，提高利用率；（2）减少物品的库存量；（3）减少不良品的产生；（4）减少动作浪费，提高作业效率；（5）减少故障发生，提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。2.5 提高员工的工作积极性 干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作的更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。我们在和一些企业员工沟通的时候就能够切身地体会到这一点。一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而
26、一个干净整洁、管理有序的工厂，员工就能够体会到归属感和自豪感。2.6 缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如，6S 管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。2.7 减少浪费，全面提高员工的素质在我们厂常见的浪费现象很多，如内涂剩余涂料的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费，在每个企业都不同程度的存在。推行6S管理通过整理、整顿、清洁、清扫，可大
27、大地减少浪费。6S管理最终目的是提高员工的素质，实施的原则之一，是全员参与，因此全面提高员工素质的最有效的途径就是推行6S管理。 2.8有利于加强成本控制，提高商品的市场竞争能力自20世纪80年代以来，现代企业间的市场竞争进入白热化。与此相适应，企业商品通常采用多品种、个性化、小批量的生产经营模式，以适应顾客日新月异的多样化需求。使得传统的以“商品”为管理的核心与起点，以标准成本与实际成本的差异分析及控制为重点的成本管理，日益难以适应这种新的、动态的、不稳定的生产经营环境。而作业成本管理则以作业成本为对象，以每一作业的完成及其所耗资源为重点，以成本动因为基础，及时、有效地提供成本控制所需的相关
28、信息。从而可极大地增强管理人员的成本意识，并以作业中心为基础设置成本控制责任中心，将作业员工的奖惩与其作业责任成本控制直接挂钩，充分发挥企业员工的积极性、创造性与合作精神，进而达到有效地控制成本的目的。现代成本管理的目的“应该是以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础”，从而提高成本效益。从战略成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标，不难发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。如果企业以较低的成本升幅，而取得更高的使用价值，从而大大提高企业的经济效益，企业何乐而不为。企业在市场上取得竞争优势取决于“
29、以同样的成本为顾客提供更优的使用价值”或“以较低成本提供相同的使用价值”。随着社会生产的发展和世界经济的一体化，现代企业间的市场竞争也逐渐趋于激烈化和国际化。而我国传统的成本管理模式只注重商品投产后与生产过程相关的成本管理，忽视了投产前商品开发与设计的成本管理，这已愈来愈难适应当代社会经济发展的需要，极大地阻碍了企业商品市场竞争能力的提高。例如，汽车制造商对其竞争对手的汽车零件，普遍采用称为拆卸技法(Tear Down)的成本分析法，详细的比较研究作为基础以订出其汽车零件的目标成本。所谓拆卸技法是一种比较分析技术，目前的流行的用语称为标竿(Bench Marking)，其源自美国通用(GM)汽
30、车，其作法是拆卸数种不同类型或竞争公司的产品，将其构成的零组件摆在工作桌上，然后进行思考，研究其零组件制作方法、分析其组装工序，从这个研究过程就可厘清产品的大致成本，同时会有最重要的收获是会衍生创意以提供改善的方向，另外一旦能够发现某一个竞争对手减少某些零件，马上就会紧跟思考跟随的必要性而削减同类零件的成本，这样的手法是从产品逆推思考零件直到工程，一般日本汽车企业，会采用竞争对手同类产品中最低成本者，作为自己零件的目标成本，又因为竞争对手也准备以更低的价格推出更好的产品，因此制定目标成本不仅需要参考现行售价和竞争对手同类产品成本外，还需考虑到今后半年至一年内竞争对手在产品与成本上可能发生的变化
31、。因此，作业成本管理能很好地适应现代企业在激烈的市场竞争中的发展需要，从一开始就特别重视商品设计、研究开发和质量成本管理，力求按照技术与经济相统一的原则，科学合理地配置相对有限的企业资源，不断改进商品设计、工艺设计以及企业价值链的构成，从而提高企业商品的市场竞争能力。随着企业的发展壮大，面对当今“多品种、高品质、低成本、短交货期”市场形势，企业欲在激烈的市场竞争中立足，就必须以质量取胜。质量即市场，市场在现场。质量和现场管理情况又都是客户对企业和企业产品认可的关键方面，所以，推行6S管理已成为制造企业提升竞争力的关键之一。创精品生产现场，铸优秀制造企业。市场在现场的理念已深入人心。现场不推行6
32、S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低。所以，通过6S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，为培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好，成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短，安全生产可靠，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是企业的首要任务，是6S管理的真谛。人造环境，环境育人。对于6S的认识不同，所产生的结果也不同。认为6S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场；把6S当作大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把6S当做是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展
33、壮大，最终会成为行业的佼佼者，也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。我们在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应该从6S管理开始。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。第3章 6S现场管理的具体实施3.1 6S现场管理的实施步骤准备阶段：确定顾问团队， 成立推行组织和外部管理顾问机构接洽，确定6S管理咨询项目范围和管理顾问团队，签订6S管理咨询项目合同。成立6S管理领导小组和推行办公室，确定推行6S管理样板单位。3.1.1 组织学习、提高认识通过开展培训和发放学习资料，使员工进一步掌握6S管理的指导思想、方针、分阶段目标和工作重点；同时掌握6S管理与ISO9000、6
34、S与其他管理的相互关系。在提升认识的基础上，落实着眼点，探讨6S管理推行过程中的实施和推广技巧，升华6S管理在本企业的理论涵义，提高6S推进标准，在公司的各种宣传媒体上加以宣传报道。基层单位在第一阶段活动中，重点利用黑板、橱窗和班前班后会进行宣传，通过“一日一题”等方式活动，使广大员工加深认识、变为自觉行为。推行办公室在第一阶段活动中，通过现场抽问、个别抽考、抢答辩论赛、组织全员进行6S知识考试等活动达到以学代促的目的。3.1.2 治理整顿首先由顾问团队配合推行办公室分为厂容厂貌、设备、物资、安全、环境、劳动纪律等多个方面制订治理整顿的方向和目标，并且细化成整改的指导细则，指导基层单位进行整顿
35、治理。各基层单位在样板先行的原则下，开始集中检查、分析，寻找存在的问题，然后按问题进行分类后，制订实施计划。如果生产任务紧的情况时，确定出分步实施计划，有条件的先干，没条件的等样板单位推行成功后，直接吸收改进，各职能部门则根据自身工作特点，积极寻找问题，进行治理整顿，针对有关布局和标识等涉及企业形象等问题，由推行办公司会同企划宣传部门出台统一的标准。各单位在治理整顿的过程中，应合理利用红单运动、定点摄影等6S管理工具和“三定”、“三易”原则、充分开展“每人计”和“好计星”等活动，保证现场改善工作的推进速度和质量。3.1.3 巩固提升首先继续深入开展各方面治理整顿工作，并定期开展集中检查、红牌作
36、战和初步验收工作，防止现场“回潮”，进一步巩固改善成果，提高现场管理水平。贯彻强化以人为本的思想，分层次夯实各级人员的思想认识，明确6S管理只有起点没有终点，树立持续改进的6S管理思想。强化企业基础管理和基础建设，健全完善规章制度，用制度巩固6S管理体系的改善成果。3.1.4 验收和激励由顾问团队配合推行办公室出台各工作场所和区域的验收标准和评分细则，成立验收委员会，组织验收工作。 在验收评分后，对各单位验收结果进行排名评比，对成绩突出的单位和个人进行精神和物质激励，确保6S管理体系正常运行。3.1.5 保持和改进在进行验收工作之后，仍要定期组织对各单位的保持和改进情况进行检查和评比，对保持和
37、改进工作突出的单位和个人仍要进行张榜表扬和物质激励，以确保效果得到有效保持和改进。3.2 6S现场管理的实施技巧6S现场管理活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S现场管理活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。3.2.1 “粮草未动，组织先行”一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S现场管理活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做
38、到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态；3.2.2 “定点摄影，红牌作战”6S现场管理活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山
39、河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。值得注意的是，人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。3.2.3 “目视管理，看板管理”目视管理，是6S现场管理活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标
40、识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的（图3.1）。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。图3.1 看板制作3.2.4 “注重宣传，适当奖励”活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S现场管理活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通
41、过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与（图3.2）。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。以上几点是6S现场管理活动部署的一般技巧，但是具体企业实行过程中有自己的实际情况，全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上，各企业充分发挥自主创新意识，可以起到事半功倍的效果。图3.1 6S活动宣传栏第4章 6S现场管理在涂层厂的具体应用4.1认清现状，明确
42、目标涂层厂开工以来，在外涂、内涂、物流这三个班组中，物流一直处于管理的边缘，物流工作被认为只不过是每天按部就班的吊运管子的简单体力劳动，只要把半成品管吊到库位等待后续处理，成品管吊到汽车上等待发货，就可以了，无需过多地引入先进的管理手段。物流管理与内外涂的工作并无关系。因此，在物流作业现场随处可见物品杂乱堆放，作业用具定位混乱，工作台帐归档不清，员工也时有出现懈怠的情绪。这一现状，不但严重影响了整个物流运作的效率，而且不利于塑造良好的企业形象。而在厂区里，情况稍好于厂区外的物流堆场，但是还是存在很多问题，比如外涂敷区域，引管经过的试涂的PE料剥下后，暂放在门口外的空地上，但是不会及时清理，越积
43、越多，然后交接班时候大家都不管，总是到了堆的不能再堆的时候，或者哪个领导下来巡查的时候发现了，轮到哪个班当班处理掉。还有现场工器具的散落，废料的处理，废旧手套的回收等问题，一直没有得到很好的解决。为了彻底改变这一落后的管理现状，加快涂层厂建设的步伐，部门领导高度重视，决定在全区开展6S现场管理活动，并把它作为“严格规范、富有效率、充满活力”建设的重要抓手，明确提出推行目标，即：坚持高效、优质、低成本的原则，以工作现场为中心，推行6S现场管理办法，规范业务操作流程，创造良好的物流工作现场，从而提高现场的工作效率和质量，提升员工的工作情绪，塑造良好的企业形象。目标确立后，我们围绕推行目标，结合工作
44、实际，制定出详尽的6S管理推行实施计划，为涂层6S现场管理的推行指明努力方向。4.2健全机构，提高认识为确保6S现场管理的顺利实施，我们层层设立推行机构，部门领导亲自担任物流6S推行领导小组组长，负责6S推行的总体指导。领导小组下设6S现场管理推行工作小组，具体负责推行和考评工作。各区域作业长根据工作责任区设立6S质量管理小组，负责6S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此，在导入6S现场管理前，我们与钢管厂的专家团队合作，采取了“三步走”战略，认真开展6S培训动员，统一思想，提高认识。第一步，组织物流全员视频培训，详细讲解6S
45、现场管理的基本理论知识，同时，对我公司物流作业现场的落后现状进行问题剖析，通过与6S管理先进单位的图片比对和分析，使员工能够更直观和深刻地理解6S管理的重要意义，不断增强自觉性和主动性。第二步，对管理团队进行集中培训，重点介绍定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、巡视管理等先进有效的管理方法，为6S活动的有效推行、落实到位提供理论保障。第三步，狠抓舆论宣传，在班前会上开辟“6S课题”宣传专栏，及时报道6S推行的最新情况，鼓励广大领导干部和基层员工积极参与，谈认识、谈感受、谈决心、谈措施，为6S现场管理的顺利推行营造良好的舆论氛围。4.3 完善制度，确定标准为确保6S管理能够统一标准，统一质量
46、，我们认真学习钢管厂管理的先进经验，结合本厂实际，详细制作现场的6S执行标准，编写出台6S现场管理标准手册，使全厂开展6S现场管理时有章可循，标准一致（图4.1）。图4.1 6S现场管理标准手册4.4整理整顿，定置定位从最基本的整理、整顿入手，严格对照6S管理标准，查找问题，动手改进。一是对作业现场进行明晰的区域划定，细分责任片区，明确责任人；二是彻底清除现场不需要的物品，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地定置、定位、定量；三是对物流台账进行分类、整理、归档，明确标识；四是对各类生产、办公设备进行全面的检修、维护，确保运行正常。4.5以点带面，扎实推进4.5.1 树立样板，以点带面为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合涂层实际的推行方法，我们将加班内涂区域作为全市6S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。针对管理较为落后、松散的实际问题，积极开展“一、二、三、四”的整改工程，即：解决一个思想问题。通过深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全员的思想认识，大力营造创建氛围。动员两个层次力量。一方面充分调动管理层人员的管理主动性；另一方面充分调动操作层员工的积极性和创造性，形成全员参与的创建格局。抓好三个工作重
