企业管理信息系统建设方案.doc

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1、文档编号：ELB/P.NFMIS/02-1.01.00包头北方铁路产品有限责任公司企业管理信息系统系统方案2004.07联系电话: 010-63951018 (总机) 前言系统建设方案是开展和检查系统建设工作的依据。编制系统建设方案的目的是用文件的形式，对系统建设过程中的下列方面进行规划：u 系统建设的目标、范围、前景u 系统建设采用的关键技术u 人员组织u 软硬件配置u 开发进度u 服务目 录第一章 企业概述11.1 企业概述11.2 项目背景11.2.1 制造业发展趋势11.2.2 包头北方铁路产品有限责任公司信息化现状2第二章 现状分析42.1 财务业务42.2 生产业务42.3 成本业

2、务42.4 质量业务52.5 物料业务52.6 企业办公52.7 技术管理6第三章 系统目标13.1 系统总体目标13.2 系统建设原则13.3 关键技术23.4 系统概述2第四章 生产管理分系统14.1 业务概述14.2 现状分析24.3 主要功能概述24.3.1生产计划34.3.2车间管理34.3.3生产作业管理34.4软件功能结构44.4.1生产计划管理44.4.1.1生产计划54.4.1.2生产动态64.4.1.3在制品管理74.4.1.4生产统计分析84.4.2车间管理94.4.2.1车间生产计划94.4.2.2车间生产动态94.4.2.3车间在制品管理104.4.2.4车间质量管理

3、104.4.2.5车间设备管理114.4.2.6车间生产统计分析114.4.3生产作业管理124.4.3.1统计查询124.4.3.2车轴生产作业13第五章 质量管理分系统165.1 业务概述165.2 现状分析165.3 主要功能概述175.4 软件功能结构18第六章 领导查询分系统216.1 业务概述216.2 现状分析216.3 主要功能概述216.4 软件功能特点22第七章 办公自动化分系统237.1 业务概述237.2 现状分析237.3 主要功能概述237.3.1 信息发布237.3.2 电子邮件247.3.3 公文管理247.3.4 档案管理247.3.5 文档管理247.3.6

4、 审批管理247.3.7 自定义工作流程257.3.8 日常办公257.3.9 办公助手257.3.10 单位部门工作257.3.11 会议管理257.3.12 网络论坛257.3.13 数据库创建267.3.14 系统日志267.3.15 系统管理与维护267.3.16 系统功能特点26第八章 财务管理分系统288.1 财务分系统总体288.1.1 现状分析288.1.2 总体需求目标288.1.3 软件功能结构298.2 帐务 308.2.1 概述308.2.2 现状描述308.2.3 主要功能概述318.2.4 软件功能特点318.3 现金银行328.3.1 概述328.3.2 现状描述

5、328.3.3 主要功能概述328.3.4 软件功能特点338.4 应付管理338.4.1 概述348.4.2 现状描述348.4.3 主要功能概述358.4.4 软件功能特点358.5 应收管理358.5.1 概述358.5.2 现状描述358.5.3 主要功能概述368.5.4 软件功能特点368.6 固定资产378.6.1 概述378.6.2 现状描述378.6.3 主要功能概述378.6.4 软件功能特点388.7 工资管理388.7.1 概述388.7.2 现状描述388.7.3 主要功能概述388.7.4 软件功能特点388.8 资金管理398.8.1 概述398.8.2 现状描述

6、398.8.3 解决方案398.9 报表 408.9.1 概述408.9.2 现状描述408.9.3 主要功能概述41第九章 成本管理分系统439.1 成本管理概述439.1.1 现状分析439.1.2 系统目标449.1.3 名词解释459.1.4 数据接口图459.1.5 在组织结构层次上的成本管理479.1.6 成本管理总体架构489.2 成本管理基础档案489.3 成本管理核心内容509.3.1 实际成本管理509.3.1.1 品种法509.3.2 定额成本管理569.3.3 成本分析579.4 成本管理功能实现589.4.1 成本管理业务流程图589.4.2 主要功能概述599.4.

7、3 解决方案和现状比较62第十章 合同管理分系统6410.1 业务概述6410.2 现状分析6410.3 主要功能概述6410.4 软件功能结构6610.4.1 销售合同管理6610.4.2 采购合同管理6810.4.3 售后服务管理6910.4.4 统计报表70第十一章 技术信息分系统7111.1 业务概述7111.2 现状分析7111.3 系统组成7111.3.1 PDM系统7111.3.2 CAD系统7211.3.3 CAPP系统7211.3.4 CAM系统7311.3.5 CAE系统7311.4系统结构7311.5 与其它分系统的集成7411.6 系统功能特点75第十二章 决策分析分系

8、统76第十三章 库存管理分系统7713.1 业务概述7713.2 现状分析7713.3 主要功能概述7713.4 软件功能结构78第十四章 设备管理分系统8014.1 业务概述8014.2 现状分析8014.3 主要功能概述8014.4 软件功能结构8114.4.1 设备、量具台账8114.4.2设备维修、保养计划8214.4.3 计量设备、仪表检定/校准管理8314.4.4 设备运行管理8414.4.5 统计报表8514.4.6 设备管理代码维护86第十五章 人员管理分系统8715.1 业务概述8715.2 主要功能概述8715.3 软件功能结构87第十六章 基础数据管理分系统8816.1

9、概述8816.2 基础数据内容8816.3 基础数据涉及的系统89第十七章 考核管理分系统91第十八章 系统数据接口9218.1 上级集团公司数据接口9218.2 数字化设备数据接口9218.3 和其他系统的数据接口92第十九章 硬件及网络建设方案93第二十章 系统软件及网络安全9420.1 网络安全9420.2 软件安全94第二十一章 系统建设流程和建设计划9521.1 概述9521.2 系统方案设计及确认9521.3 项目建设9521.4 项目管理服务9521.5 组织及分工9721.6 工程质量保证计划9721.7 审议确认9821.8 安装测试9821.9 系统集成测试9821.10

10、用户验收测试9821.11 人员培训9821.12 资料文档9821.13 初步建设计划9921.14 项目准备10021.15 项目开发10021.16 系统试运行10121.17 系统验收及投产10121.18 建设计划10121.18.1 系统建设阶段10121.18.2 系统建设进度安排102第二十二章 系统效益10522.1 高效的财务管理系统，加强了财务管理10522.2 财务的监控力度进一步加强10522.3 推进锻件低成本管理模式的建立10522.4 建立科学的物流管理系统10522.5 业务流程进一步规范10622.6 信息高度共享，企业管理效率明显提高10622.7 企业对

11、市场的应变能力提高10622.8 树立集团公司企业信息化样板示范工程106第二十三章 成功要素10823.1 企业高层领导的重视和支持10823.2 相关考核制度的建立与执行10823.3 项目组人员工作时间的保证10823.4 企业现有信息技术人员的组织和配备108第二十四章 技术支持服务11024.1 服务内容11024.2 响应时间11024.3 服务标准111附录112附录1 组织结构图112附录2 车间数据采集点示意图112附录3 生产作业管理115附录3.1 车轴生产工序流程图115附录3.2 工序业务内容层次图115附录3.3 下料业务流程图117附录3.4 锻造业务流程图117

12、附录3.5 一次正火业务流程图118附录3.6 二次正火业务流程图120附录3.7 回火业务流程图121附录3.8 机加业务流程图122附录3.9 超探业务流程图123附录3.10磁探业务流程图123附录4 质量管理124附录5 车间数据采集点分布127第一章 企业概述1.1 企业概述包头北方铁路产品有限责任公司隶属于中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司，是集锻造、热处理、机械加工为一体的综合性专业生产厂，也是铁道部定点生产LZ50钢火车轴的厂家之一，主要从事LZ50钢火车轴和各类中小型锻件的生产，具有较强的机械加工能力和模具制造能力。公司现有员工500多人，其中工程技术人员30人,管

13、理人员30人。具有高级职称9人，中级职称15人。多年来，公司已发展成为年设计生产能力25000吨，锻件1000余品种的国内及国际锻件生产的基地。产品包括转向节、连杆、齿圈、拔叉、叉头、行星架、履带板等，部分产品已出口法国、日本、泰国等国家。包头北方铁路产品有限责任公司为离散型制造企业，下设生产安全部，经营销售部，技术开发部，质量保证部，财务部，综合管理部和机动料具室7个管理部门。公司生产车间3个，车轴制造车间主要为第二、第三车间和集团公司内协作分厂的一个车间。1.2 项目背景1.2.1 制造业发展趋势u 制造模式已经从单品种、大批量的卖方市场生产模式逐渐向多品种、小批量的买方市场市场模式发展。

14、u 以前的企业一般都是单兵作战，从一个相对单一的价值链上挖掘价值，而现代制造企业是一个多工厂、外协厂和多供应商的组织模式，属于一个多连接的价值链系统中的一环。u 生产组织方式从单一简单的标准产品向满足客户化需求发展，满足客户化需求成为企业赢得市场的重要条件。u 过去10-20年时间，中国是世界的加工中心，具有丰富的劳动力资源。而未来的3-5年时间，中国是世界的制造中心，制造业以技术工艺的发展、品牌价值的不断提升从而引领行业的发展。u 产品竞争的焦点从成本 市场 质量 市场和速度，而生产战略的重点相应地从大批量、低成本、产品集中 内部协调信息集成 工序控制、加快物资周转、降低管理费 新产品研发、

15、提高应变能力、优化物流管理、敏捷制造。基于目前发展趋势，作为制造企业不但需要一整套管理规范，同时还需要用于支持和促进这一管理规范的扩展并保障这一规范的有效执行的信息系统。1.2.2 包头北方铁路产品有限责任公司信息化现状u 现有信息管理方式基本采用手工管理为主目前企业在管理方面大多采用手工管理方式，这与企业参与市场竞争，提高生产效率从而提高企业效益的目标不相适应，因此企业非常需要一套先进的企业管理信息系统来帮助企业实现战略经营目标。u 信息化工作层次低，范围小虽然部分部门采用了一些软件系统，但都是立足于本部门的部门级软件系统，这样虽提高了本部门工作效率，但是却为企业总体管理带来了不便，形成了“

16、信息孤岛”，使得企业管理信息无法集成。由于缺少统一的工作平台，企业内部依然是按照效率最低的部门的效率进行运作。u 信息化工作没有完整统一的规划信息化工作没有统一的规划，没有形成统一的技术规范和编码标准。需要通过管理信息系统来优化企业内部的业务流程，合理配置企业资源从而大大提高企业的管理水平，提高企业的运营效率。u 信息反馈滞后，管理透明度较低，造成企业管理黑洞在手工管理的情况下，大量的企业经营管理信息不能收集上来，同时信息传递的速度较低，往往是不希望发生的事情在发生以后一段时间才被发现，甚至会被一直隐瞒下去。企业高层领导往往不清楚事情的真实数据，这样不利于企业领导的决策。通过完整的管理信息系统

17、可以实时的并真实地收集企业经营过程中的数据，通过系统的智能控制从而实现事情的事前预警、事中控制和事后分析，同时使企业的领导能够真实地了解企业的经营数据，从而做出正确的决策。u 企业决策管理困难在现有方式下，信息大都存放在各个业务单元，企业的每一项决策都会带来大量的数据汇总和计算，而且实时性和真实性差，企业领导在这种方式下决策困难重重。通过管理信息系统可以收集企业经营的真实数据，为企业领导的决策提供支持。综上所述，作为典型的制造企业，包头北方铁路产品有限责任公司属于高速成长型企业，而目前的信息化现状与企业发展目标不相匹配，企业为适应大的发展趋势并满足自身可持续发展，必须利用各种先进的管理方式和技

18、术手段实现信息的高度集成，快速准确提高获取、利用信息的能力，发展知识经济，才能在激烈的市场竞争中取得优势，而企业管理信息系统是为了满足公司快速发展的要求，按照先进的管理思想和管理模式，实现企业的信息流、物流和资金流的统一，从而加强成本控制，保证产品质量，提高生产和管理效率，为综合管理和利用企业资源，促进企业的均衡发展。第二章 现状分析2.1 财务业务u 有权限的财务主管和决策层无法实时查询财务会计信息，监控财务状况；u 目前的财务系统仍然是信息孤岛，没有和业务系统（如人员、生产等）集成；u 目前软件工作速度较慢，财务人员需要同时完成两个公司的手工帐和电脑帐的录入工作，工作量非常大；u 目前软件

19、缺少支撑财务管理相关制度的管理理念，如预算编制后的预算控制工作、信用控制、基础档案的多维管理等等，因此它只是财务核算的工具；u 另外，系统的灵活性和安全性方面存在需要完善的地方。2.2 生产业务u 目前对生产进行管理的计算机应用水平，几乎为零；u 车间内部管理比较混乱，报表纷繁复杂，去向不一，报表与报表之间数据重复；u 自动化程度低，统计完全靠手工，与现代化的生产设备不相适应；u 生产过程中工序流程卡传递繁琐，流程卡与在制品容易出现“软件和硬件不符”，大量卡片信息查找极其困难，长期保存花费较大；u 信息处理和传递的速度太慢，不能够对计划的变更做出迅速的反应，导致不能够为高层领导提供决策支持；u

20、 由于处理手段主要依靠手工作业，因而无法利用历史数据提供决策支持。2.3 成本业务u 成本计算对象按照产品品种进行成本核算，满足成本管理的一般要求，但是领导层所需要的如：责任成本管理、批次成本考核等不能提供。u 成本核算方法核算方法因为缺少基层数据支持所以比较粗略，除了原料及主要材料成本项目外，其他成本项目按照产品吨位分摊，在批量不同等情况下不尽合理。而实际成本计算对于定价决策、生产管理的过程控制有重要意义。u 成本核算内容包括制定定额成本和计算实际成本，缺少责任成本计算和考核。同时定额成本中除了材料定额外，其他工费定额根据历史数据大致估计，未按照成本项目确定明细标准，因此起不到应有的定额控制

21、的目的。u 成本管理 基于成本核算现状，成本管理在财务部门已经无能为力，无法落实目标成本到基层成本费用发生部门，因此无法控制。u 成本数据来源成本数据来源于各业务部门，手工汇总工作量大。同时成本数据在月末才能归集，不能动态监控成本数据发生。u 成本分析和考核成本分析可以满足总厂的要求，缺少对成本中心的责任考核。2.4 质量业务u 检验数据手工判断、处理，工作量大，容易出错；u 目前，已经规范检验工作处理流程，但人工控制不能保证按照处理流程处理业务；u 检验数据没有统一的数据规范，难以进行统计分析；u 数据人工统计，不能实时、自动统计。2.5 物料业务u 仓库较多，计算机应用为零。u 主要物料进

22、行了管理，一些物品没有进行管理。u 目前对生产在制品进行管理，但数量很多，数据不能准确，存在失真情况。u 生产物料消耗和产成品难以准确对应，造成成本计算深度不够。2.6 企业办公u 企业信息量越来越大，缺乏统一的管理规范和有效的管理手段。企业内部通过手工方式进行文档流转，不利于信息及时有效的共享和企业业务流程的高效运转，电话方式进行口头传达又导致业务流程的延误或流转过程的无法监督和有效督促。u 企业内在的水平沟通和垂直沟通的渠道相对较窄，致使企业存在潜在问题不能及时有效地暴露，从而一方面给企业带来了意想不到损失，另一方面企业也失去了自我完善的机会。2.7 技术管理u 企业内的图文档资料没有实现

23、完全的电子化，存在着信息不一致、共享程度低和可重用差等问题。u 企业内现有的CAD软件、数控机床缺乏有效集成，导致企业的制造自动化水平较低，核心竞争力有待加强。u 企业当前的产品结构相对简单，设计能力有限。而不断壮大的企业必然会生产日益复杂的产品，这就需要拓展和提升企业的设计能力以及提供先进的产品设计平台。第三章 系统目标3.1 系统总体目标u 以生产、财务管理为核心，以成本管理为重点，以生产现场管理为基础，实现信息流、物流、资金流的统一，最终实现公司整体的企业信息化管理。u 建立基于销售合同的生产计划管理。全面实现以市场为导向的生产计划管理，实现生产计划、生产监控和生产在制品信息的实时动态反

24、映，加强生产计划的合理性和生产调度的工作效率。u 以技术、生产过程、生产质量为核心，以工艺流程为主线建立全面、实时的生产作业管理系统。u 建立科学的物流管理系统全线跟踪、控制企业物流过程，进行及时、科学的核算。实现减少盲目采购、加速采购和销售工作效率、合理控制库存，从而降低成本，帮助企业建立最优的物流周转体系，提高市场竞争力。u 加强企业基础管理，完善物料资料、定额数据、价格资料、库存日清月结，通过夯实基础管理，为进一步实施计划和成本打下基础。u 通过库存管理的实施，实现库存管理、采购、生产领用的物流平衡，达到控制和降低在制品和库存资金的目的。u 通过成本管理的实施，实现各种产品的自动成本计算

25、、车间成本、班组成本的考核，为成本分析和控制提供数据，最终达到生产低成本运行的目的。u 通过生产现场过程控制和质量管理，形成质量管理工作的闭环，达到保证产品质量，提高质量管理效率的目标。u 通过办公自动化系统实现企业办公的无纸化、电子化和自动化，提高工作效率、规范业务流程，构建企业内部交流沟通的信息平台，最终实现信息共享。u 通过先进的产品设计平台，规范和加强产品设计信息的管理，提升企业产品设计的能力和水平，并凭借系统集成以提高企业的自动化水平，构建核心竞争力。3.2 系统建设原则u 先进性：采用业界先进、成熟的设计思想和技术手段，引入严格的质量控制体制、和完善的测试手段，优化系统的体系结构和

26、配置，保证系统的长期、稳定的运行。u 开放性：系统总体设计及模型设计采用业界开放性标准，兼顾其他业务系统的接入和信息共享，同时为未来业务的发展奠定基础。u 高性能：系统建设采用分布式应用技术，完善的错误和异常处理机制；提供系统易于维护和功能易于扩展的功能；可以嵌入各科室自己主办的站点主页。u 高可扩展性：系统建设不仅要满足目前业务的需要，也应支持未来业务发展的需要。系统框架采用模块化、组件化技术设计，能够满足用户业务需求的变化，也为以后系统增加新的功能模块，以及整合其他现有的应用系统打下良好基础。用户可以在该平台基础之上，根据自己的业务和管理的需要，进行系统功能的扩展或二次开发。u 高可靠性、

27、安全性：系统运行的可靠性依赖于主机系统、网络系统、数据库系统和应用软件系统的可靠性，所以本系统既要支持高可靠性的产品与技术，又要提供全面的监视和控制功能，充分考虑异常时的应变和容错能力。系统构建采用容灾技术，以及主/备系统实时切换技术，在出现系统意外故障时保证生产系统的正常运行。系统具备严密的安全机制，实施严格的访问控制，确保系统的安全稳定。 u 易操作：系统为系统管理员提供方便的操作、维护和管理工具，也要为各级使用人员提供简单易用、友好的操作界面。3.3 关键技术系统建设的关键技术如下：u 双机热备技术u 面向对象技术u 组件化、模块化技术u UML系统建模技术u 分布式应用技术u Orac

28、le 数据库u Java、J2EE、Struts技术u 无线网络技术u 终端POSu 手持计算机PDAu 条码技术u 指纹识别技术3.4 系统概述本系统以“生产管理、财务管理”为核心，以“信息流，物流、资金流”统一为目标，共可分为如下几个部分：u 生产管理部分生产管理包括生产作业管理、车间管理、生产计划三个部分。u 质量管理部分质量管理包括车间质量管理和公司质量管理。u 财务、成本管理部分财务、成本管理部分包括财务管理分系统和成本管理分系统。u 物料、设备、人员管理部分物料、设备、人员管理部分包括库存管理分系统、合同管理分系统、设备管理分系统、人员管理分系统。u 领导查询部分领导查询包括生产信

29、息查询和质量信息查询。u 管理决策部分管理决策部分包括决策分析分系统、考核管理分系统、基础数据管理分系统。u 办公自动化部分办公自动化分系统是将企业繁琐复杂的业务流程，转化为计算机应用，实现企业办公的无纸化和电子化，实现企业内随时沟通和信息共享，实现企业业务流程的快速扭转，有效监控工作进度，从而降低管理成本，激发内生力量，增强企业的市场竞争力。u 技术信息管理技术信息分系统是一个集成了PDM系统、CAD系统、CAPP系统、CAM系统和CAE系统的支持企业范围内从产品设计到产品实现的自动化协同平台。第四章 生产管理分系统4.1 业务概述公司生产管理为三层结构，公司级的生产安全部，生产车间和生产现

30、场作业单元。生产安全部负责生产组织管理工作。生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产现场管理和安全管理。公司生产计划根据总厂生产计划、经营销售部合同、技术准备计划、设备管理的相应计划，由计划员制定，分为车间月份产量计划、车间月份生产作业进度计划。生产安全部还根据生产实际和公司要求制定临时生产计划。生产调度管理主要通过电话、人员反馈现场作业的各种信息，对异常进行调度。生产车间是执行公司管理要求，对人员、材料、设备等资源进行计划、组织生产，并监控和协调车间的生产，确保完成公司的任务。车间管理包括制定车间作业计划、进行技术、质量管理、在制品管理、车间成本管理，以及设备和人员管理。车轴生产为大批量流水

31、线作业，主要在锻造车间、粗加工车间（外协车间）、精加工车间完成。生产线上各个生产作业现场是生产产品的场所，通过对生产材料进行加工，产生价值增值。因此，这个过程同时也是人员、材料、设备资源，生产的技术、质量管理的关键环节。车轴产品的生产流程主要如下：下料、锻造、一次正火、校直、二次正火、校直、回火、理化试验、切端头、铣端面、超探、划线、制中心孔、粗车、车长短、打印记、车小头、倒角、精车、磁粉探伤、修孔、钻三孔并制螺纹、包装，共23个工序，见附录：车轴生产工序流程图。图4.1：生产管理工作层次图4.2 现状分析目前，在生产管理方面，信息化系统应用很少，需要建设生产管理信息系统来提高信息数据传递速度

32、，规范业务流程，提高生产管理效率，同时积累技术、质量等数据，为管理决策提供依据。4.3 主要功能概述4.3.1生产计划生产计划管理功能主要包括生产计划、生产动态、在制品管理、生产统计分析四大部分。生产计划功能主要制定公司月份生产计划。生产动态功能主要提供生产作业现场人员、产量、设备等生产相关信息，实时监控车间生产现场状态。在制品管理主要提供车轴制造各工序在制品数量信息，提供管理者流水线生产信息。4.3.2车间管理车间管理分系统主要包括车间生产计划，车间生产动态，技术、质量管理，成本管理，设备管理，生产统计分析功能。4.3.3生产作业管理生产作业管理功能主要包括技术、生产质量检验信息实时采集；工

33、序生产状态信息；在制品信息实时采集；设备日常信息记录；物料信息记录。其中，在生产质量信息实时采集上，根据检验员的工作流动性和检验工作的相对独立性，采用无线便携式PDA或POS机来实现检验记录的采集。系统还可以在机加车间采用条码设备，便捷工作者识别车轴轴号等标识, 进行信息与物件的一致控制。系统功能分为各个工序都具有的功能，称为通用功能；车轴生产作业功能是不同工序分别具有的功能。图4.3：生产管理应用模式数据接口说明：u 生产计划生产计划功能从合同管理分系统的销售合同中获取合同的基本信息，如交货日期、产品品种、数量等。生产计划功能还从设备管理分系统中获得设备维修、保养计划，以及从技术准备计划中获

34、取生产计划制定的约束信息。u 设备信息设备日常检查、交接功能向设备管理分系统提供设备检查、交接信息。u 自检记录、专检记录自检记录、专检记录功能向质量管理分系统提供质量检验、不合格品信息；自检记录、专检记录向库存管理分系统提供废品信息。4.4软件功能结构4.4.1生产计划管理 4.4.1.1生产计划u 产品产量计划能够提供产品生产计划的增加、修改功能。u 产品作业进度计划根据来自合同管理分系统的合同信息、技术准备计划，设备维修计划、设备保养计划（设备管理分系统）和工作日历，能够制定产品生产作业进度计划。u 临时生产计划能够制定临时生产计划。u 技术准备计划能够完成技术准备计划的增加、修改。u

35、在制品储备根据生产计划和生产线能力，制定生产中主要工序的在制品储备计划。u 工作日历根据工厂工作日历和生产计划，维护生产组织的工作日历。u 产品清单根据生产要求，管理产品信息。图4.3：生产计划功能图4.4.1.2生产动态u 产品生产信息能够提供公司生产信息，包括各加工工序生产产品数量信息。u 生产设备信息能够提供公司各个生产车间生产设备的点检、交接、异常信息。u 生产人员信息能够提供公司各个生产车间生产现场的人员信息，车轴生产现场工作者信息。u 协议、报废品信息能够实时提供生产过程产生的协议、报废品的信息。图4.4：生产动态功能图4.4.1.3在制品管理u 生产记录能够提供公司产品生产的记录

36、信息，如车轴生产工序流程卡信息查询，打印。能够提供产品生产相关生产者、生产班组、检验记录、加工设备、日期、批次信息。u 在制品分布能够提供产品生产过程中各个工序的在制品数量和所处的加工、交检、交接状态的数量信息。u 产品列表能够提供产品项目浏览，查询。图4.5：生产动态功能图4.4.1.4生产统计分析能够统计、打印以下生产报表：生产日报；批次产量、产值报表；产品产值产量月报；产品产值产量预报；月份产值报表。图4.6：生产统计分析功能图4.4.2车间管理4.4.2.1车间生产计划u 产品产量计划能够提供车间产品产量计划的增加、修改功能。u 产品作业进度计划根据公司生产计划、设备维修计划、设备保养

37、计划（设备管理分系统）和车间工作日历，能够制定车间产品生产作业进度计划。u 车间临时生产计划能够制定车间临时生产计划。u 车间在制品储备根据车间生产计划和生产能力，制定生产中主要工序的在制品储备计划。u 车间工作日历根据工厂工作日历和生产计划，维护车间生产组织的工作日历。u 车间产品清单提供车间生产的产品信息。4.4.2.2车间生产动态u 产品生产信息能够提供车间生产信息，包括车间各工序生产产品数量信息。u 生产设备信息能够提供车间各个生产车间生产设备的点检、交接、异常信息。u 生产人员信息能够提供车间生产现场的人员信息。u 协议、报废品信息能够实时提供车间生产过程产生的协议、报废品的信息。4

38、.4.2.3车间在制品管理u 车间生产记录能够提供车间产品生产的记录信息，如车轴生产工序流程卡信息查询，打印。能够提供车间生产产品相关生产者、生产班组、检验记录、加工设备、日期、批次信息。u 车间在制品分布能够提供车间产品生产过程中各个工序的在制品数量和所处的加工、交检、交接等状态的数量信息。u 产品列表能够提供车间生产产品项目浏览，查询。4.4.2.4车间质量管理u 检验记录查询对检验记录进行浏览、分类查询和提出质量预警。例如不合格品的跟踪：跟踪产品名称、铸造时间、基本信息、缺陷类别、发现人、发现工序、处理过程。u 不合格品查询1、不合格品记录浏览、查询车间不合格品记录，包括：自检记录，专检

39、记录（在生产作业分系统实现），车间技术审核记录，技术开发部审核记录，公司质量部门审核记录。2、车间技术员审核根据不合格品的情况，车间技术员可以处理的进行处理并记录，不能处理的转质量保证部和技术开发部并记录处理意见。u 车间质量统计分析对车间检验数据进行统计分析，得到各项指标和图表，进行产品质量的改进。1、质量损失率2、产品一次交检（验）合格率3、责任单位、责任人分析4、产品缺陷查询5、产品按缺陷类别汇总6、产品按缺陷名称汇总7、缺陷趋势图分析8、关键工序质量波动分析9、现场质量监控图4.4.2.5车间设备管理u 设备日常检查能够提供车间设备的点检、巡检等日常检查。u 设备运转交接记录能够提供车

40、间设备的运转交接记录管理。u 设备维修计划能够提供车间设备的大、中、小修计划信息。（在设备管理分系统制定计划）u 设备维修记录能够提供车间设备的大、中、小修维修信息记录。u 设备保养计划能够提供车间设备的保养计划信息。（在设备管理分系统制定计划）u 设备保养记录能够提供车间设备的保养信息记录。u 统计分析能够提供车间设备使用率、故障率、完好率统计。4.4.2.6车间生产统计分析u 能够统计、打印以下车间生产报表u 车间生产日报u 车间生产产品批次产量、产值报表u 车间产品产值产量月报u 车间产品产值产量预报u 车间月份产值报表图6.2：生产管理功能图4.4.3生产作业管理4.4.3.1统计查询

41、u 信息查询1、车间生产计划（工序）能够浏览、查询车间生产计划（工序）。注：计划制订在车间管理分系统实现。2、工序在制品（浏览、查询）能够浏览、查询各个工序的在制品状态。3、设备维修计划（浏览、查询）能够浏览、查询设备的维修计划。注：设备维修计划在设备管理分系统实现。4、自检记录能够浏览、查询自检记录。5、专检记录能够浏览、查询专检记录。u 统计分析1、班组、个人生产日报能够自动统计生成班组、个人生产日报。2、合格率、自检准确率能够自动统计生成合格率、自检准确率。4.4.3.2车轴生产作业系统按照工序划分，从超探工位开始使用条码技术，能进行业务流程的灵活控制，实现质量控制和管理，原始技术、质量

42、、生产数据从各工位由工作者手工录入或自动化数据自动采集，保证数据来源的可靠、及时、准确，系统应具有录入数据的防误以及各工序检查、验收体系控制、工序间的互控等功能，保证质量和相关数据的准确性、可靠性。u 下料能够完成生产原料的领用，下料技术、质量数据的采集，设备检查、交接记录。见附录：工序业务流程图。u 锻造能够完成锻造毛料加热，锻造，打轴号、炉号、日期，同时记录始锻温度和终端温度。能够完成设备检查、交接记录。见附录：锻造业务流程图。u 一次正火能够完成车轴毛坯组批，加热和一次正火温度、时间的记录和检验结果记录。能够完成设备检查、交接记录。见附录：一次正火业务流程图。u 二次正火能够完成车轴毛坯

43、组批，加热和二次正火温度、时间的记录和检验结果记录。能够完成设备检查、交接记录。见附录：二次正火业务流程图。u 回火能够完成车轴毛坯组批，回火加热和温度、时间的记录和检验结果记录。能够完成设备检查、交接记录。见附录：回火业务流程图。u 理化试验能够完成车轴毛坯理化试验记录和试验结果自动判别。能够完成设备检查、交接记录。u 切端头能够完成工序生产技术、质量检验记录。u 铣端面能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 超探能够完成超探设备日常校验，车轴超探记录。能够完成设备检查、交接记录。能够完成条码打印功能。见附录：超探业务流程图。能够完成工序生产技术、质量检验记录。能

44、够完成设备检查、交接记录。能够完成超探设备日常校验，车轴超探记录。能够完成设备检查、交接记录。能够完成条码打印功能。u 划线能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 制中心孔能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 粗车能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 车长短能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 打印记能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 车小头能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 倒角能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 精车能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 磁粉探伤能够完成磁探设备日常校验，车轴磁探记录。能够完成设备检查、交接记录。见附录：磁探业务流程图。u 修孔能够完成工序生产技术、质量检验记录。能够完成设备检查、交接记录。u 钻三孔并制螺纹能够完成工序生产技术