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1、关于现代企业氨制冷相关技术要求的研究 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 摘要：天然制冷剂受到了越来越多的制冷科技工作者的青睐，人们对氨制冷剂开始重新评价，并已投入大量的人力物力，致力于氨的安全性能和制冷系统及其设备技术的研究。文章分析其氨制冷技术在企业中的问题以及相关技术要求，探讨其发展趋势。 关键词：现代企业；氨制冷相关技术要求；发展 C29 A 随着社会科技的发展，能源问题和环境问题逐渐成为当今世界的两大重要问题。 一、氨制冷企业存在的主要问题 （一）部分单位总体规划未经当地规划部门批准，或当时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足，部分制冷单位已被后天兴起的居民区包围，相互影响
2、，且严重威胁居民安全。 （二）大部分单位未能按建设项目“三同时”的要求进行验收，无可研报告，未进行安全评价和总体验收工作。 （三）制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按建筑设计防火规范的有关规定执行，耐火等级不符合要求，房屋用钢架苯板建造。部分制冷单位未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。 （四）安全管理不到位。作为使用危险化学品的单位，大多单位未按要求设置安全生产管理机构或者配备专职的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理制度和操作规程未制定或者不符合本单位实际，未建立应急救援预案和配备必须的专用防毒面
3、具，未开展定期组织演练，部分特种作业人员未经专门安全培训，无证上岗作业。 （五）部分单位的压力管道和压力容器，未按特种设备安全法的要求办理使用登记证。压力容器和安全附件未按固定式压力容器安全技术监察规程的规定进行检测、校验。特别是氨（气、液相）管道问题较多，部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、检验，无任何技术资料。 （六）制冷设备的安全保护和自动控制未按冷库设计规范的有关规定执行。部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；制冷压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器未设超高液位
4、报警装置；液位指示器两端连接件无自动关闭装置；制冷系统无紧急泄氨器和消纳贮缸或水池；用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志；制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。 （七）部分企业设备老化，私自焊接修理，无任何施工记录及检验验收报告。 （八）液氨装置的电气未按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定进行设计。一些单位的配电柜无接地连线，电气控制装置、照明灯未防爆，加氨处无静电接地保护，部分电机无防爆设计，未按规定进行防雷、防静电检测，配电室与压缩机房连通，未实墙隔离等问题不符合上述规范，严重影响生产安全。 （九）部分小型氨制冷单位无应救援预案，作业人员严重不足，企业负
5、责人一人多责，既是安全管理人员、又是采购员、推销员，制冷工身兼特种设备作业人员，又兼任屠宰工，忙季24h连班作业。有的制冷人员身兼相邻两个单位的制冷机操作管理，安全意 识极其淡薄。 二、氨制冷相关技术要求 （一）氨制冷使用区域的限制 由于氨气对人体具有危害性，所以人员较多的场所，严禁使用氨直接蒸发制冷系统为环境或产品制冷，如食品厂的包装间，蔬菜、肉类的分割间等。对于此类场所，可采用采用其他制冷方式或采用氨制冷的复叠式制冷，如氨制冷 CO2复叠式制冷，这样氨只在室外制冷系统中运行，在中间的冷凝蒸发器中将冷量传递给载冷剂 CO2，这样在人员较多的室内只有 CO2在其中运行，避免了氨气泄漏对工作人员
6、造成的危害。 （二）氨气管道管接头的使用 氨制冷系统常应用与中大型制冷系统中，因此需要在施工现场组装管路，也就对管路管接头有特殊的要求，尤其是管接头的形式、焊接部位的质量等，避免造成氨气的泄漏。根据现行的氨制冷应用场所的规范与标准中，还没有相关方面的要求，涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)中对此提出了建议性规定。 （三）泄露后浓度降低装置的设置 在氨气浓度检测报警装置发出声光报警信号后，事故排风机即自动启动，但是如果氨气泄露后，室内氨浓度过大，如在氨气贮存器的附近，这时不仅需要设置排风机，还需要在贮存器设置水喷淋系统，通过冷水喷淋，来降低空气中氨气的浓度，为工作人员的抢救、逃离等争
7、夺时间。水喷淋系统的喷头可采用开放式喷头，位置可安放在氨气贮存器的上方2米高度即可，喷水量可按喷水时间半小时计算，并设置相应的事故水池。 三、不停机检测技术 严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。 特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在：氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统
8、停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大；一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X 射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。 （一）红外成像技术 红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对
9、应。 氨制冷压力管道检验时，对管道腐蚀部位剩余厚度的检测非常重要。氨制冷管道跑冷与管道外表面辐射存在一定关系，利用红外成像技术检测管道表面红外辐射频率，以此确定管道是否跑冷及其程度。如果管道某部位跑冷超过一定临界值，则该部位腐蚀剩余厚度较小，保冷效果差，存在安全隐患，需进行更换。红外成像检测方法需在氨制冷系统运行过程进行检测，是管道腐蚀剩余厚度不停机检测的有效方法。 （二）X射线数字成像技术 目前，X射线数字成像技术广泛应用于各种行业的成像检测。X射线机发射出的 X射线穿过被检测工件焊缝后被图像增强器接收，图像增强器通过光电转换器件将不可见的X射线图像转换为可视图像；此时，可视图像是模拟量信息
10、，不能被计算机识别，需将模拟量图像转换为数字量图像，再输入图像处理计算机进行处理，以提高图像灵敏度、清晰度。处理后的图像显示在显示器屏幕上，该图像可提供检测工件焊缝缺陷性质、大小、位置等信息，观察检测结果并结合辅助评定计算机，可按照有关标准评定缺陷等级。检测结果可储存在计算机硬盘及其它存储设备上。借助辅助评定计算机及其程序对检测结果进行辅助评定，大大提高检测速度及准确率，使X 射线测技术更智能化、自动化。X射线数字成像技术具有检测效率高、曝光时间短、灵敏度高、智能化程度高等特点。 综上所述，在加大对涉氨企业安全管理的力度的同时，更要加强对企业氨制冷的相关技术要求的研究，通过科学的方法，减少甚至
11、避免涉氨企业安全事故的发生，提高涉氨企业的管理能力，使氨制冷系统更好的发挥其性能优势。 参考文献： 1赵岐华.关于氨制冷机房氨气气体浓度报警装置报警浓度的设置J.制冷与空调,2014,01:83-84. 2朱世龙,孙铁军.大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术的应用及探讨J.肉类工业,2014,04:40-44. 3董君林,刘明生.经济器螺杆式液氨制冷机组的应用J.中国氯碱,2014,06:20-22. 文档资料：关于现代企业氨制冷相关技术要求的研究 完整下载 完整阅读 全文下载 全文阅读 免费阅读及下载阅读相关文档:建筑工程招投标阶段的造价控制研究 加强工程项目总承包管理的对策思考 浅析建
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