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1、屏蔽泵日常维护及故障处理 屏蔽泵日常维护及故障处理 屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。 1.压力表的显示是否稳定、正常。 2.电流值是否稳定或偏高。 3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。 4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。 5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。 6.冷却水系统的流量和温度是否正常。 7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。 屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。 屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法 常见故障 泵无法启动 故障原因 电源缺相 绝缘不良 转子卡
2、住 检查接线 检查绝缘电阻值并干燥电动机 拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰 叶轮腐蚀或磨损 异物混人 检查或更换叶轮 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 变更电源接线确认转向 重新排气、消除起因 处理方法 达不到规定流量值 旋转方向不正确 产生汽蚀引起 叶轮被堵塞 排出管道阻力损失过大 吸人侧有空气混人 叶轮损坏 流量过大 异物混人 清扫、排出堵塞 检查排出侧管道系统是否正常 消除起因 检修或更换叶轮 调整排出阀开度使流量达到规定值 检查管道系统及粗滤器，清除堵塞 变更电源接线，并确认转向 消除起因 消除汽蚀起因 清扫、排除堵塞 消除起因 检查绝缘电阻值，并干燥电动机内部 检查各有关部件，清除
3、起因 检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常 扬程达不到规定值 旋转方向不正确 管道阻力损失过大 汽蚀 叶轮被堵塞 吸人侧有空气混人 电动机电流过载 绝缘不良 叶轮和壳体接触 转子卡住 轴向推力平衡不良 消除起因 异物混人 检查管道系统及过滤器清除堵塞 工艺技术指标不符 重新调整 泵过热 绝缘不良 叶轮与壳体或转子与定子接触 轴向推力平衡不良 检查绝缘电阻值并干燥电动机内部 重新检修，消除起因 消除不平衡因素 旋转方向不正确 工艺技术指标不符 循环冷却、润滑系统阻塞 断流运转或流量过少 变更电源接线，确认转向 重新调整 检查清扫过滤器及管路 重新调整流量，消除起因 夹套热交换器的冷却水不足 清
4、扫除垢或调整水流量 汽蚀 异常振动或噪声 轴承磨损 轴套腐蚀或磨损 叶轮与壳体触碰 轴向推力平衡不良 轴弯曲 管道系统的振动冲击 汽蚀 异物混人 吸人侧有空气混人 轴承损坏 轴套腐蚀或磨损 轴弯曲变形 轴承磨损 断流运转或流量过少 冷却水流量及润滑液流量不足 热动开关不良 绝缘不良 检查热动开关并调整处理 检查绝缘状态并干燥电动机内部 清除汽蚀原因 更换轴承 更换轴套 重新调整装配 消除不平衡因素 校正或更换 检查管道系统，消除起因 消除汽蚀原因 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 消除起因 更换轴套、轴承 校正更新 更换轴承 调整流量并更换轴承 消除异常因素，更换轴承 热动开关动作 断流运转或流量过少 调整流量 夹套热交换器的冷却水不足 清扫除垢或调整水流量 吸人侧有空气混人，润滑液不足 轴承监测器失常 轴承磨损 轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀或磨损，屏蔽套损坏 工艺技术指标不符 更换轴承 更换轴套 修理或更换叶轮，修理或更换转子或定子的组件，修复屏蔽套，调整到规定指标 消漏和补充润滑液
