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1、岗位安全操作规程模板岗位安全操作规程因包含以下内容： 一、岗位描述 二、岗位风险辨识、评估、控制 可用如下表格的形式表述： 风险评价法 风险程度控制措施 D=LEC 风险 潜在后果 L 触频率） C 三、作业要求 四、劳动防护用品使用要求 五、应急处置要求。 举例：手持电动工具安全操作规程 一. 岗位描述 1.1岗位工作内容 制麦塔常用的手持电动工具有： a）角磨机，一般用于除锈打磨与金属切割； b）手持式切割机，一般用于木板切割； 1.2上岗条件 初中以上学历；具有一定的沟通能力；有一定的分析判断能力；23-40岁，身体健康，能承受一定的工作压力；培训合格之后方可上岗 二. 岗位风险辨识、评
2、估、控制 风险评价法 风险 作业人员与内部绝缘部分损坏的带电机壳相接触 人体与载流外露线芯相接触 作业人员的操作不当或失误碰到转动部分 三.作业要求 3.1作业前 潜在后果 L 1 E 果） 2 7 风险程度D=LEC 控制措施 触电 14 作业前先检查电缆破损处 作业前先检查带电导线是否外露 严格按照作业规程操作，加强培训监督 触电 1 2 7 14 机械伤害 1 4 7 28 3.1.1凡以电动机为动力，由操作者在操作时用手握持的电动工具，均属手持式电动工具。 3.1.2使用前检查： a）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 b）防护罩、盖和手柄应无破损、变形或松
3、动。 c）手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。 d）接线插头插头应无破损，爪数应正确。 e）开关应无失灵、缺损、破裂。 f）软导线是否完好无破损。 g）外壳接地、接零保护线连接是否正确；漏电保护器动作是否灵敏； 3.2.作业中 3.2.1.机具起动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。 3.2.2.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 3.2.3.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
4、 3.2.4.机具转动时，不得撒手不管。不用后立即关闭开关，长时间停止作业时，应拔下插头切断电源。 3.2.5.机具使用时，应随时注意将导线理好，以保证导线不会被锯齿、砂轮刮割。 3.2.6.切割机操作时，施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。 3.2.7.当材料较短时，切割之前，都要夹固牢靠后方开始操作。 3.2.8.使用磨光机磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 3.3.作业后 3.3.1作业结束，清点现场电动工具，关闭电动
5、工具电源。 3.3.2收拾电动工具并按存放区域摆放工具。 四. 劳动防护用品使用要求 必须佩戴的劳保用品： a）护目镜； b）帆布手套； c）口罩； 五.应急处置要求 5.1.触电应急处置 5.1.1要使触电者迅速脱离电源，应立即拉下电源开关或拔掉电源插头，若无法及时找到或断开电源时可用干燥的竹竿，木棒或绝缘物挑开电线。 5.1.2将脱离电源的触电者迅速移至通风干燥处仰卧，松开上衣和裤带。 5.1.3施行急救，及时拨打电话呼叫救护车，尽快送医院抢救。 5.2.机械伤害应急处置 5.2.1发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，严重时拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。 5.2.2应急工作组在组织进行应急抢救的同时，应立即上报安全生产应急领导小组，启动应急预案和现场处置方案，最大限度的减少人员伤害和财产损失。 5.2.3由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
