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1、工业工程师的工作职责IE工作职责/工业工程师的工作职责 1.标准工时制定 2.生产流程制定 3.生产绩效评核及追踪 4.规划生产线，制作生产线配置图 5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作MPI 7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9.依据工程变更命令发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求 10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要
2、求改正 12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之 13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动 16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练 19.负责提供申请进口批文所需之数据 20.参与协力厂商之评鉴工作 21.主导样品机，提供作业 22.协助寻找第二货源 23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向 25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策 27.对于向外承包之工程进行
3、成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立 29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算 31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动 35.召开试产会议及检讨会议 36.跟催、B或C TEST所发生之问题反应与解决 37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间 39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及EMI证书之申请 41.
4、在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神 一. 定义 IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二. 分类 IE：古典I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E. / I.E.：适合于任何一个行业 三. 如何扮演工程师的角色？ 1. 工程师应具备的质量： 自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。 2. 工程师完全明白该做些什么及如何做？ 3. 自己要有能力去做并让人信服 动手能
5、力 消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分 清楚了解每一个设备 找到原因谈极限，碰到极限怎么办？ 4. 建立工程单位的权威 认清自己的目标，别太理会别人的目标 很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标 6. 生产线的益师益友 7. 专业的权威 8. 沟通协调能力 9. 如何show performance 10.如何面对过失 IE工作执掌 一. 新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工时
6、初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助 DVT PVT阶段制程缺陷的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线的特殊要求 -设备的准备 -工夹具的准备 -操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑 新机种相关资料的建文件,以备查核 二. 工时制定 制程改善 1.工时制定依据 合理完整的动作分析(MTM) 工时资料 产量 制程 工时平衡排定 工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定) 2.工时分析 动作时间分析 MTM资料 其它工时数据 3.制程改善 制程平衡,产量提升 工时平衡,动作简化 产量匹配 治具化 瓶颈改善 增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价 三.
7、作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点) 专一体 人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化 2.工法改善 工时考虑:工时冗余 工时瓶颈 作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四. 人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑 以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五. 成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估
8、 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所用消耗品成本评估 版权成本评估 其它成本评估 2.成本改善 直接人力工时的减少 管理费用的减少 减少材料的损耗 提高机器设备的稼动率 减少不良品的数量 产能提升 六. 物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计 生产物料的空间大小 环境状况 工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析 物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑
9、产能,从而确定生产线空间 考虑所需物料区的大小位置 考虑WIP区大小和位置 考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置 物流顺畅与最近原则 厂区大小,面积,高度,防火等环境状况 生产类型(系统加工线 前加工线) 生产类型的匹配 办公区规划 通道规划 线内和线外人力的排布 设备排布 LAYOUT成本考虑 新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计 生产设备工具明细表(已有 未有 在购) 生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺 对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充 设备增加
10、成本考虑 设备增加效益考虑 产能与设备匹配规划 设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入 MN的发行与控制 十一.机种数据的建立 ECO/ECR归档 MPI /归档 机种CHECK LIST 及机种差异对照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档 相关的零件图,爆炸图和线路图 基本数据检验-BOM的核对 控制数据的建立 工时数据的建立 资料的发行及其维护 机种对应MN的建檔 机种对应CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的维护 ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改 CHECK
11、生产线与BOM的物料是否一致 提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护 物料的维护与修订:料号维护和阶层维护 物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升 消除瓶颈,平衡生产线 制作工治具,保证生产速度和质量 消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 创造良好的工作环境 减少不良产品的产生 物料物流的改善 管理技能的提升 现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作 提高生产效率,保证改善作业质量 制造设计的可行性 成本考虑 使用效果评价 简单工治具的设计制作 工治具对操作者的影响 十五.日常作业 MPI的书写与修正 CHECK OP的动作是否与MPI一致 计算生产绩效 协助生产线解决问题 测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格 首台机签核 返工作业流程指导书 生产各部分的协调 当日工作进度 CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主导 生产质量报告和不良反馈 工程改善案执行 CHECK ECO/ECR/MN的执行情况 指导练习生正确的作业方法
