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1、工业炉砌筑工业炉砌筑工程施工及验收规范 1 总 则 1.0.1为了规范工业炉砌筑工程施工及验收行为，达到在全国范围内统一的技术要求，特制定本。 1.0.2本规范适用于工业炉砌筑工程的施工及验收，包括工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊 。 1.0.3工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。 1.0.4工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的。 1.0.5工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装检查合格并签订工序交接说明书后，才可进行施工。 工序交接说明书应包括下列内容： 1炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。 2隐蔽工程
2、的验收合格证明 3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接烈严密性度试验验收合格的 。 4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 5可动炉子或炉可动部分的试运转合格的证明。 6炉内托板砖和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 7上道工序成果的保护 。 1.0.6在施工中应积极采用新技术。新技术应经过试验和鉴定并制定专门规程后，才可推广应用。 1.0.7工业炉砌筑工程施工的安全技术。劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。 本条文说明了制定本规范的目的。这一条新增内容，依据是工程建设标准编写规定。 所有工业炉砌筑工程的施工及验收，都应规范中的共同规定。 本规范中所列的各专门
3、炉，除应遵守所列专门章节的特殊规定外，还应遵守本规范中共同规定的要求，即第1.2.3.4.5.19.20等章。 未列入本规范专门章节的工业炉，应按本规范中的共同规定进行施工及验收。如有特殊要求者，应按设计规定执行。 炉施工应服从生产要求，生产要求应由设计来具体体现。没有设计不能施工，上具体建设程度问题。 设计系指工程上的广泛具体的书名要求，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等，这是施工及验收规范不能代替的。如有需要改变设计或材料代用时，应取得有关部门的同意，并应追加设计变更通知单。 LU3工业炉砌筑工程材料，应由设计单位根据炉子各部位的工作条件来确定。设计单位应在施工图中提出对工程材料的质量
4、和数量的具体要求，施工单位必须按此要求采用。采用时，应符合本规范和现行材料标准的规定。这些都是保证炉衬质量的前提。 筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序。做好炉子基础、炕体骨架结构和有关设备安装检查交接工入工作，是加强系统工程的质量管理的组成部分，千万不可忽视。 按照基本建设程序，在工序交接时，对上一工序建筑结构工程和隐蔽工程要及时的检查并办理中间工序交接手续。否则不得开始下一道工序的施工。 2术语 2.0.1 工业炉砌筑 furnace building 指工业炉用其附属设备衬体的施工，包括定形耐火制品、不定形耐火材料及耐火陶瓷纤维制品等的施工。 2.0.2砌体 brickwork
5、用定形耐火制品砌成的整体。 2.0.3湿砌 wet masonry;wet building 使用湿状泥浆的砌砖方法 2.0.4 干砌dry masonry dry building 不使用湿状泥浆的砌砖方法 2.0.5 预砌筑 pre masonry pre building 正式砌筑前，对砌体中复杂、要求高或异形砖砌体的部位，部分或全部进行的预组装或试砌筑。 2.0.6砖缝 brick joint 砌体中砖与砖之间的间隙。 水平砖层间的砖缝称为水平缝，垂直于水平缝的砖缝为垂直缝，环形砌体和环砌拱或拱顶相邻砖环间的砖缝称为环缝，拱或拱顶砌体中半径方向的砖缝称为放射缝或纵向缝，交错拱或拱顶垂直
6、于放射缝的砖缝称为横向缝。 2.0.7错缝砌筑 bonded 砖缝交错的砌筑方法 2.0.8膨胀缝 expansion joint 炉衬施工过程中预留的热膨胀间隙。 2.0.9养护curing 不定形耐火材料施工后，在规定的环境温度、湿度及静置时间等条件下的操作过程。 2.0.10 烘炉 furnace heating 炉子投产前按照规定的温度曲线，对炉衬进行干燥及加热的过程 工业炉砌筑的基本规定 3.1材料 材料的验收、保管和运输 3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件进行验收。 运至施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注
7、明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。 注：1有可能变质或必须二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。 2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。 3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。 3.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。 运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。 3.1.4大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装运输。 3.1.5运输和
8、保管耐火材料时，应预防受湿。 硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土砖，应存放在有盖的仓库内。 3.1.6受潮易变质的耐火材料，不得受潮。 3.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。 有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 泥 浆 3.1.8砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 耐火砌体一般采用的泥浆和操作由设计选定。 3.1.9砌筑工业炉前，应根据砌体类别分别通过
9、试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能是否能满足砌筑要求。 泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1-1.5min。 3.1.10泥浆的稠度应与砌体相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按表3.1.10采用。 表3.1.10泥浆稠度及其适用的砌体类别 名称 泥浆 稠度 320-380 砌体类别 - 280-320 260-280 注：耐火砌体的分类按本规范第3.2.1条规定。 3.1.11测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准耐火泥浆稠度试验方法YB/T5121要求执行。 测定泥浆稠度的粘接时间，应应按现行的行业标准耐火泥浆粘接时间试验方法YB/T 5122要求执
10、行。 3.1.12砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝的30%。 3.1.13调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，奕徇准确，搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。 搅拌水应采用洁净水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子的浓度不应大于300mg/l。 3.1.14同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。 3.1.15掺有水泥、水玻璃或卤不水的泥浆，不应在砌筑前过早配制。 已初凝的泥浆不得使用。 3.2 施 工 一 般 规 定 .3.2.1 根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类i各类砌 本的砖缝厚度，应符合下列规定: 1
11、特类砌体不大于 0.5mm; 2 1类砌体不大于 lmm; 3 D类砌体不大于 2mm; 4 皿类砌体不大于 3mm; 5 W类砌体大于 3mm。 3.2.2 除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合表3.2.2规定的数值。 表3.2.2一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度 项次 部位名称 1 2 底和墙 砌体砖缝的厚度(mm)不大于 3 高温或有炉渣作用的底、2 墙 3 拱和拱顶 ：(1)湿砌 (2)干砌 2 1.5 3 2 4 带齿挂砖 (1)湿砌 (2)(2)干砌 5 隔热耐火砖(黏土质、高铝 质和硅质) (1)工作层 (2)非工作层 2 3 5 5 10 3 2 6 7 8
12、9 10 硅藻土砖 普通黏土内衬 外部普通黏土砖 空气、煤气管 烧嘴砖 砌筑一般工业炉的允许误差，应符合表3.2.3 表3.2.3砌筑一般工业炉的允许误差 项次 1 误差名称 垂直误差， (1)墙 每米高 全高 (2)基础砖墩 允许误差 3 15 每米高 全高 2 3 10 表面平整误差(用2m靠尺检查，靠尺与砌体之 间的间隙)， (1)墙面 (2)挂砖墙面 (3)拱脚砖下的炉墙上表面 C4)底面 5 7 5 5 10 10 15 10 10 15 3 线尺寸误差: (1)矩(或方)形炉膛的长度和宽度 (2)矩(或方)形炉膛的对角线长度差 (3)圆形炉膛内半径误差 内半径2m 内半径2m (4
13、)拱和拱顶的垮度 (5)烟道的高度和宽度 324 特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分; 1类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时应加工; II类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。 选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求。 3.2.5 工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。 32.6 工业炉的中心线和主要标高控制线;应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。 32.7 固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。 砌体与埋设件之向的间隙及其中的填料，应符合设计规定。 32.8 炉底租和墙砌体与炉内设置的传送装置
14、之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。 329 耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。 32.10 砌体应错缝砌筑。 3211湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。 3212 不得在砌体上砍凿砖。 砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤。 泥浆干涸后，不得敲击砌体。 3，2.13 砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应作成阶梯形的斜搓。 3.2.14 砖的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向炉膛或炉子通道 的工作面。 3215 砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。 32。t6 砌体膨胀缝的数值
15、、构造及分布位置，均应按设计留设。 当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据: 1黏土耐火砖砌体为56mm; 2 高铝砖砌体为78mm;、 3-刚玉砖砌体为910mm; 4镁铝砖砌体为10llmm 5 硅砖砌体为12l3mm 6 镁砖砌体为1014mm 3216 留设膨胀缝的位置，应避开受力部位炉体骨架和砌体中的孔洞。 -3218 砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。 3219 当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。 3.2.20 留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持填充材料。 3.221
16、 托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设引规定。 3.2.22 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖。加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3. 3223 砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关田 尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。 3.224 基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。缝内应用 耐火陶瓷纤维或其他填料塞紧。 3.225 耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15 mm，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。 当用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则认为该砖缝合格。 不得使用端头己磨损的以及不标准的塞尺。 3.2
17、.26 对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般 工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90。对气密性 有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不得低于95%。 工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定: 1 1类砌体为4处; 2 II类砌体为4处; 3 III类砌体为5处; 4 1V类砌体为5处。 注:特类砌体每5m2的表面上用塞尺检查20处，规定砖缝厚度大50%内的砖 缝不应超过4处。 (II)底和 墙 32.27 砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层砖
18、加工找平。 砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑。 32.28 炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求。经常检修的炉底，应砌成活底。 3229 砌筑可动炉底式炉子时;其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按视定的尺寸仔细留设。 3230 水平砖层砌筑酌斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。 Se2.31反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 3232 非弧形炉底、通道底酌最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。 3233 直墙应立标杆拉线砌筑。当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑。炉墙砌体应横平竖直。
19、 3234 圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。 3235 当炉壳中心线垂直误差和半径误差符合炉内形的要求时，卧式圆形砌体应以炉壳为导面进行砌筑。 10 3.236 孤形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常 3.237 具有拉钧砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉百摈外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不 3.2.38 炉墙内的拉砖杆和拉砖钩(图3238)应符， 1拉砖杆应平直，其弯曲度每米长不宜超过3m 2拉砖杆的长度应适合，不得出现不拉或虚拉E 3 拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开; 4 拉砖钩应平直地嵌火砖内，不得一端翘起 3.2.39
20、 隔热耐火砖砌体的拉砖钩，应位于隔熟砖的中间。当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩，使其，嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm(图3239)。 3240 圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。 圆形炉墙的合门砖应均匀分布。 3。241拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平;表面应平整。 拱脚砖与中心线的间距，应符合设计尺寸。 (III)拱和拱顶 3.2.42 拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。 3.2.43 拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。支设拱胎，应正确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。 3.2.44 砌筑拱顶前，拱
21、脚梁与骨架立柱应靠紧，并经检查合格。 砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架莉拉杆应调整固定，并经检查合格。 3.2.45 拱脚表面应平整，角度应正确。 不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。 3.2.46 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。 不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。 注:隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖。 3.2.47 除有专门规定外;拱和拱顶应错缝砌筑。 错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。 3.2.48 拱或拱顶上部找平层的加工砖;可用相应材质的耐火浇注料代替。 3.2.49跨度不同的拱和拱顶宜环砌。 环砌
22、拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。 3.2.50 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。 3.2.51拱郝拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。 拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应 3.2.52 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布 跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块锁砖，跨度36米，打入3块;跨度大于6m时，应打入5块。 3.2.53 锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的 拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入打入锁砖应使用木锤;使用铁锤时，应垫以木块 3.2.54 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长度的锁砖。 3.2.55
23、砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相叁拱顶应逐环砌筑，并及时合门，留搓不宜超过匀分布，并应经常检查砌体的几何尺寸和放射 .56 吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号，必要吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。吊整，个别砖的错牙不应超过3mm。当砖的月之间有间隙时，应用薄钢片塞紧。露砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应留设;斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。 3.2.58 砌完黏土质(或高铝质)炉顶吊挂砖后，应按规定的部位铺砌隔热制品。 3.2.59 在砌完具有吊杆、螺母结构的吊挂砖后捆。拧紧螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升唯孔的上缘。 吊挂拱顶应环砌。环缝彼此平行
24、，并应与持垂直。开始砌筑吊挂拱顶时，应先按设计要求砌一环筑。 3.2.61 在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多吏销钉的直径和长度，钢垫片的长度和宽度，均不得做成正公 差。钢垫片的穿销孔不得做成负公差。 钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺。 3.2.62 吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖锁紧后，应即把吊挂长销穿好。 3.2.63 跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志;拱胎拆除后，应做好下沉记录。 3.2.64 拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。 (IV)空气、煤气管道 3.2.65
25、 管道内衬均应以管壳为导面砌筑。当管壳内表面有喷涂层时，应将喷涂层表面找圆，并以此为导面进行砌筑。 3.2.66 当现场条件许可时，管道内砌体可在地面上采取分段砌筑或浇注，焊接接头部位应留足尺寸，安装后及时补砌或浇注。 当管道砌体的直径小于600mm或矩形断面小于500mm600mm时，应在地面上采取分段(每段长不超过3m)砌筑或浇注内衬。 3.2.67 环形管道(包括高炉热风围管)内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝，并仔细加工砖。 3.2.68 管道(包括高炉热风管)各岔口处，应采用耐火浇注料现场浇注或采用组合砖砌筑。 (V)烟 道 33.2.69 除复杂形状的拱顶可环砌外，烟道
26、拱顶应错缝砌筑。 3.2.70 地下烟道砌体使用的耐火泥浆，可掺入1020(质量比)、强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。 3.2.71 没有混凝土壁的地下烟道的拱顶，应在墙外完成回填土后才可砌筑。必要时，烟道墙应采取防止向内倾倒的措施。 3.2.72 砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出空隙。 回转闸门底座上表面的标高，应略高出烟道底上表面的标高。 3.2.73 当烟道闸门具有框架结构时，闸门附近砌体应在框架安装定位后砌筑。与框架接触的砖应仔细加工，两者之间的间隙应使用与砌砖相同成分的浓泥浆填实。 (VI）换热器和换热室 3.2.74 陶质换热器砌体的砖缝厚度，应符合表3.2.74规定
27、的数值。 换热室的底、墙和顶的砖缝厚度，应符合表32.2的规定 表3.2.74陶质换热器砌体砖缝的厚度 项次 1 部位名称 四孔格子砖的水平缝 湿砌 干砌 2 管砖和盘砖间的水平缝 2 1 2 3.2.75 四孔格子砖和管砖应进行预砌筑，并按高度选分。必要时，砖的端面应研磨。砌筑时，在同一水平砖层内，应使用同类高度的砖。 76 砌筑换热室的允许误差，应符合表3276规定的数值。 表3276砌筑换热室的允许误差 项次 1 误 差 名 称 线尺寸误差: 允许误差 (1)换热室的宽度和长度 金属换热器 陶质换热器 换热器两对角线的长度 2 标高误差， 换热室墙砂封底坐标高 换热室墙上部的热空气出口与
28、砖格子水平隔墙的相对标高差 相邻格子砖顶面的标高差 3 表面平整误差 (1)换热室下部小单墙和横梁砖(用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙) (2)每层砖格子(用拉线方法沽检查) 4 换热室墙全高的垂直误差 +15 0 +10 0 10 15 15 2 5 5 5 32.77 换热器砖格子砌筑前，应长度、宽度两个方向各干排一列砖格子，据此实排尺寸作为换热室内空的放线尺寸。 砌筑时，应砌成水平，并保持换热器全高通道的垂直和上下相邻砖层的吻合。 3278 换热器内空气、废气换向的各通道的尺寸和位置，在砌筑时均应经过检查。 3279 流到通道内部的泥浆，应在砌砖时随时清除。清除时，不应损坏异形砖或破
29、坏砖缝。 3280 换热器水平分隔墙、废气道隔墙、四孔格子砖、盖砖、盘砖、管砖和星形砖等，均应用气硬性泥浆砌筑。气硬佳泥浆的成分，可按附录A采用。 3.2.81每砌完一层砖格子后，应停置24h。当温度高于20时，可停置16h. 在泥浆凝结时期内，砌体不应受到振动。在砌筑上层砖格子时，应在下层铺设踏板。 3.2.82 砌筑换热器时，应用灯光透射法检查格孔是否畅通。有堵塞应及时清除。 3.2.83 四孔格子砖换热器与两侧墙接触处的缝隙，应用黏土质火泥浆填塞。 3.2.84 四孔格子砖换热器的水平废气道内，应涂刷一层气硬性泥浆。 -85 管砖换热器下部拱上的小单墙，应同两侧墙交替砌筑。 3.2.86
30、 管砖换热器的下列部位，应涂刷一层气硬稀泥浆： 换热器的四周墙，涂刷泥浆的厚度应为2mm 管砖的内壁和每层水平隔墙的上表面。 注：刷浆前,应在下部小单墙租烟道底面上铺撒锯木屑。 3.2.87 砌筑管砖时，应先将管砖砌入其上端的盘砖再将己砌好上端盘砖的管砖砌入下端的盘砖内。管砖同盘砖外接头缝处挤出的泥浆，应仔细拙勾抹清理。 3.2.88管砖周围的膨胀缝，应用木楔塞紧，防止砌体 4不定形耐火材料 4.1一般规定 4.1.1不定形耐火材料如包装破损、物科明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。 412与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。 413 在施工中不得任意改变不定形
31、耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。 414 运到工地的耐火预制构件的表面上应具有： 1 生产单位印记; 2 质量检验合格印记; 3 在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号; 4 吊点标志; 5 生产日期。 415 垛放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。 416 锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收，锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。 417 锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。 锚固砖、锚固座与锚固钩应互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。 吊挂砖与
32、吊挂梁之间应楔紧。在烘炉之前，应拆除楔垫。 在浇注、喷涂施工前，锚固砖或吊挂砖应预先润湿。 418 振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固砖或吊挂砖上。必要时应垫以木板。 不定形耐火材料内衬的允许误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。 4.2耐火浇注料 4.2.1 搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水 沿海地区搅拌脾用水应经化验，其氯离子(Cl)浓度不应大于300mg/l 4.2.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸就准确同，并防止在施工过程中变形。 模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。 与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。 4.2.3浇注料应采用强制式搅拌机搅拌
33、。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌等均应清洗干净。 4.2.4搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。 已初凝的浇注料不得使用。 4.2.5浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。 注：钢筋的使用温度不应超过350 4.2.6整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据： 黏土耐火浇注料为4-6mm; ;高铝水泥耐火浇注料为6-8mm; 磷酸盐耐火浇注料为
34、6-8mm; 水玻璃耐火浇注料为4-6mm 硅酸盐水泥耐火浇注料为58mm 。 427 浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或入工捣固。 当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍;当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 自流浇注料应按施工说明执行。 隔热耐火浇注料宜采用入工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。 428 耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过凝结时间，应按施工缝要求迸行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。 429 耐火浇注料在施工后
35、，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按表4及9的规定进行。 耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。 表429耐火浇注料的养护制度 项次 结合剂 1 2 3 4 5 结合黏土 高铝水泥 磷酸 水玻璃 养护环境 干燥养护 潮湿养护 干燥养护 干燥养护 适宜养护温度 15-35 15-25 20-35 15-30 1525 60-80 养护时间 3 3 3-7 7-14 7 0.5-1 硅酸盐水泥 潮湿养护 蒸汽养护 注：1.潮湿养护应硬化开始后加以覆盖浇水，浇水次数以能保持有足够的潮湿状态为宜； 2蒸汽养护的升温速度，宜为1015/h，降温速度不宜超过40/h。 42.10不承重模板，应在浇
36、注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆除，承重模板应在浇注料达到设计强度70之后，才可拆除。 热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。 4.2.11浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检理号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检。检验项目和技术要求，可参照现行的行业标准黏土密和高铝质致密耐火浇注料YB/T5083的规定执行。 42.12 浇注衬体表面不应有剥落，裂缝、孔洞等缺陷。 注：可允许有轻微的网状裂纹。 4.2.13 耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。 4.2.14 起
37、吊浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计对吊装要求的强度。 预制件吊运时应轻起轻放，严格按吊装要求操作。 预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。 4.2.15 预制件应设有吊装环，吊运预制件应起吊吊装; 对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运安装过程中，要保证每块吊挂砖均衡受力，吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预制件不宜码放，码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。 4.3耐火可塑料 4.3.1可塑料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准黏土质和高铝质可塑料可塑性指数试验方法YB/T 5119检查可塑料的可塑性指数。 4.3.2采用支模法捣打可塑料时，模板应具有一定的
38、刚度和强度，并防止在施工过程中位移。 吊挂砖的端面与模板之间的间隙，宜为46mm， 捣打后不应大于10mm。 4.3.3可塑料坯铺排应错缝靠紧。采用散装可塑料时，每层铺料厚度不应超过100mm。 捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa 捣打应从坯间接缝处开始。锤头在前进方向移动宜重叠2/3,行与行重叠1/2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。 434 捣打炉墙和炉顶可塑料时，捣打方向平行于受热面。 捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。 435 可塑料施工宜连续进行。施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，应
39、将已捣实的接搓面刮去102Omm厚，表面应刮毛。 气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。 436 炉墙可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。 437 安设锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打入可塑料，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。 438烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排可塑料坯，退台处应径向捣打。 上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。 合门处应做成楔形，填大可塑料，并应按垂直方向分层捣实。 439 炉顶可塑料可分段进行捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到不定长度(约600mm)后，才可拆下挡板捣打另一侧。 4310 炉顶合门应选在水平炉顶段障
40、碍物较少的位置。合门处应捣打成窄条阶梯形空档，宽度不应大于600mm。合门口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实。 43打可塑料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。 在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。 43 炉顶 合门 处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除。用热硬性可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。 4313 可塑料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时，以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多
41、余部分，未削除的表面应刮毛。 可塑料内衬受热面，应开设直径46mm的通气孔。孔的间距宜为150230mm，位置宜在两个锚固砖中间，深度宜为捣固体厚度的1/22/3。 可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计留置切割，宽宜为5mm，深宜为5080mm。 4.3.14当可塑料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。 烘炉前可塑料内衬裂缝大于下列尺寸时应挖补：烧嘴各孔洞处3mmn;高温或重要部位5mmn;其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口口，表面喷洒雾状水润湿，用可塑料仔细填实。 裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为13mm;高温或重要部位1-5mm，其他部位312mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻
42、敲，使裂缝闭合，或填泥浆、可塑料、耐火陶瓷纤维等。 4.4耐火捣打料 44.1捣打料捣打时，铺料应均匀。用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。第二次铺料应将已打结坯可进行。风动锤的工作风压，不应小于0.5Mpa 4.4.2炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前，应对米基进行干燥处理并清理干净。 采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm. 每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的体积密度或压缩比进行检查。 压缩比可按下式进行计算： 压缩比压下量/松铺厚度100 注：压缩比宜为40-45% 444 冷捣炭素料捣打时的料温，应比其结合剂软化点高10左右。 445 热捣的炭素料，
43、捣打前应将炭素料破碎，并进行均匀加热，加热温度应依成品料的混炼温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。 捣打时宜用热锤，料温不应低于700C。 4.4.6 在炭素料捣打中断后继续捣打时;捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。 4.4.7 用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料，应用热锤捣打。 煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合，并搅拌均匀。 45 耐火喷涂料 4.5.1 喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工方法说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。 4.5.3 喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净。 支承架上有钢丝网时，网与网之间应搭接1个格。
44、但重叠不得超过3层，绑扣应朝向非工作面。 453 喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。 45.4 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为11.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 455 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。内衬较厚需分层喷涂时，在前层喷涂料凝结前喷完次层。附着在支承件上或管道底的的回弹料、散射料，应及时清除，并不得回收作喷涂料使用。 施工中断时，宜将接搓处做成直搓，继续喷涂前应用水润湿。 4.5.6喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。 检查喷涂层密度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层及时处理。 4.5.7 喷涂完毕后应及时开设膨胀线，可用1050mm而成。 4.5.8以喷涂法施工较厚的时衬时，应先将锚固砖固定。喷涂时应注意不要因有锚固砖的遮挡而形成死角。喷
