工厂安全技术操作规程总则.docx

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1、工厂安全技术操作规程总则工厂安全技术操作规程总则 1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的纽扣扣好。操作机械设备者特别是高速旋转切削时，不准戴手套，不准系围裙，不准扎头巾；女工要戴上工作帽，并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、零部件有无异常情况，油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通，并按机床润滑卡向油孔加油润滑。严禁开动带病设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安装校正是否正确，有无损坏，特别是砂轮有无裂纹的现象

2、。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理机床上的杂物，把所有的工、卡、量具和刃具，放到适当的位置，不要放在机床上和导轨面上，用后要整齐的摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米平方压力时，严格禁止工作。 6、测量工件尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫机床时，必须停车进行，车未挺稳不准工作。遇到突然停电时，手柄要立即放到空档位1 置，并切断电源。 7、机床开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停车，并关闭电门和水、气阀门。启动或关闭电门时，要

3、用手操作，不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮，变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备，所有人员必须相互照顾，统一指挥，做到动作协调，保证安全生产。 10、设备开动前，必须认真检查各种手柄是否放在空档上，周围是否有人工作或参观，并告知所有人员，躲开危险区域，站到安全位置后，再开动设备。 11、机床在运转时不准加油，不准越过机床传递物件，不准用棉纱、破布去擦加工中的工件，更不许将手伸到转动及往复部分，不准用不干净的擦料去擦机床的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中，如发现声音、温度、传动、进刀等有不正常的现象时，应立即停车检查，并报告有关领导，同时，请钳电工来检查修

4、理。 13、机床开动后，要空转三分钟，待各部运转正常后，再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时，不许停车。清除铁屑、磨屑等废料废物时，要用铁钩或专用工具，严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属，铸铁及粉尘材料时，要戴口罩、防护眼镜。带气缸的设备，活要装牢或加固定肖，以防松动、脱落。 2 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合，不许饮酒。工作中要集中精力，专心工作，不准打闹说笑，看书看报，做与生产无关的事情，干私活，乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助，要注意自己的安全，同时也要注意别人的安全，严禁违

5、章冒险作业。 18、正在修理中的机床，必须挂上明显的示意牌，禁止开动。 19、 正在调整中的设备，特别是多人调整或修理时，要互相照顾，需要开动或点动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。 20、机床在修理调整时，不准用手锤或工具乱敲乱打。需要敲击时，按规定应用木棒、铜棒或橡皮锤敲击。 21、设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后，拆下来的安全防护装置，要照原位置装好。安全防护和保险装置不齐全、不灵敏的设备，不准开动。 22、禁止非机修人员，私自拆卸机电设备。 23、非本机操作工，不得随意开动别人的设备。借用机床工作时，必须经领导批准，无操作合格证者，不准操作。 24、加工中的成品、半成品、废

6、品要整齐地放在安全位置，堆放不要过高，严禁乱扔乱放。 25、工作场地，严禁打球玩耍。 26、清扫设备或打扫环境卫生时，严禁用汽油擦地擦设备，或把废弃油倒入下水道。 3 27、发生事故要及时抢救，并保护现场，报告领导和安技人员。 28、工作结束后，必须关闭电门和水、气阀门，把操作手柄放在空档位置。 29、下班时，提前十五分钟进行清扫，给润滑面加油，然后进行交接班。在交接时，必须将工作过程中发生的一切问题告诉工长或接班人，或者填在交接班记录簿上。 一般冲压工安全操作规程 1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，

7、模具有无裂纹、操纵结构自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时开空车实验。 3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具须紧固牢靠，并通过试压检查。 4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 5、发现冲床运转异常异响应停止送料，检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。 6、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止无操作。 7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 4 8、下班前应将模具落靠，断开电源或水源，并

8、进行必要的轻松。 压力机操作规程 1、工作前要检查润滑系统是否良好，设备各部螺丝是否松动，传送带运转是否正常，如发现问题要及时修理。 2、检查模具是否紧固，有无裂纹，检查防护罩和保险装置是否良好有效。 3、设备在运转中，严禁将手伸入滑块区内。 棒料剪切机操作规程 1、检查设备防护装置是否完好可靠，设备各连接螺丝是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，刀片安装是否合理，上下刀片间不许有异物。 2、冬季应预热刀片至100-150，棒料加热到金属的热脆温度。 3、切断行程中不得停车。 4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离，小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面，附加一压板。

9、5、刀片间隙必须调整合适。 6、设备发生连击，溜车或电器失灵现象，应立即停车排除。 7、工作完毕应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。 除毛刺安全操作规程 1、清除工作场所障碍物。 5 2、锉刀、刮刀等工具不得破损 3、毛刺机各部件不得松动或损坏。 4、装活间隙要适当，卡夹工件要牢固，开动毛刺机要站在侧面，防止工件崩飞伤人。 5、启动毛刺机开始打毛刺时，先将砂纸轻触工件，不可用力狠压，防止毛刺割手。 6、不准戴线手套操作毛刺机，防止毛刺绞住线手套。 7、毛刺机没完全停止转动时，不得卸拿工件。离开毛刺机时，毛刺机上不得有工件。 8、使用锉刀、刮刀除毛刺时，锉刀、刮刀要安

10、上木柄。 9、用砂轮机磨毛刺时，工件要拿牢，用力要均匀，要戴口罩和防护眼镜，并应有吸尘装置。 10、工作后要切断电源，并整理堆放的工件。 车工安全操作规程 一、装车刀安全须知 1、装车刀前，要检查车、刀有无裂痕。 2、车刀垫铁不易太多，一般不许超过三块，而且要垫平把哦紧。 3、车刀伸出长度要适当 4、车刀的高度要适当，一般应在工件的中心线上。 5、磨刀要有专人负责，若操作工根据经验自磨，要保证刀刃的质量和形状。 二、卡活安全须知 6 1、装卡盘时，要详细检查卡盘，卡爪是否有裂纹。使用气卡时要检查空气的压力和拉杆的螺丝，是否符合安全的要求。气缸有无漏气的现象。 2、卡工件时，要卡在卡盘的中心，每

11、只卡爪都要受力。同时，卡爪不得超进卡盘外径，以免减弱卡盘的力量。 3、使用卡盘扳子，必须用双手去卡，卡完后，扳手要随时取下来。 4、卡料时，一定要卡正卡紧，以免飞出伤人。 5、主轴未停止转动前，不许装卸工件。 6、不准开车装卸卡盘。 7、停车、换活或调整时，都要注意机床的意外启动。 三、调整设备安全须知 1、准备好所用的工夹具，确保工夹具符合安全要求。 2、在调整前，要关掉机床总电源取掉总保险。 3、机床调整中，挂上“修理调整，切勿开动”的安全指示牌。 4、调整时，拆下来的机床零件，要放在固定地点。 5、机床调整后，要检查是否有工具或小零件掉在机床里。 6、调整后，要加油润滑，要把安全防护装置

12、装好，并进行空车运转，保证调整的质量，使其符合生产和安全的要求。 7、装毛坯进行试车，制品合格后，才能投入生产。 8、调整时，手要放在适当位置，不准将手置于孔、槽或空档处工作，旋转气缸必须用埋头螺钉或装上防护罩。 普遍车床安全操作规程 7 1、装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。卡盘装毕，保险螺丝必须上好。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手扶摸卡盘刹车。 2、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其他东西。 3、装卸工件可用接长套筒夹紧，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 4、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫

13、米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 5、挫光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光。 6、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 8、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架一手开车。 9、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。 镗床安全操作规程 一、工作前 1、按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴手套操作。女工发辫要挽在帽子里。 8 2、检查机床各部分的安全防护、保险、信号、电气装置是否完善好用。并检查各部手柄位置

14、是否适当正确。 3、检查工作台和滑动面是否干净，各种工具、压板、螺丝是否安全好用，不得凑合使用。对连续加工的工件，要检查装卡是否牢固。 二、工作中 1、工件往工作台放置时，要轻放和放稳，找正后用压板螺丝压紧把牢。压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。在装卡畸形大部件时，要用吊车吊往，待卡好后方可松开。 2、开动机床时，要检查刀具和工件是否夹牢。镗杆销子要与镗杆一平，不准突出。安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻移动一下，看移动部位和方向是否相符合。严禁突然开动快速手柄。 4、使用平旋

15、刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。 5、对刀时，用垂直快速送刀，时，距工件50毫米以外，再用手摇近。并调整好送刀变速。 6、调速、换刀、装卸工件、浇油、擦拭机床时，必须停车关闭电门后进行，停车前要把刀从工件和铁屑中退出。 7、机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆与9 花盘传递工具等物。 8、镗杆在运转中，不准站在近镗杆和偏心盘伸出的侧面，不准将头伸到工作台里边，看加工件和走刀情况。 9、不准用手清除铁屑，必须用铁钩子清除。 10、

16、不准用手扶着花盘运转，在刀与工件未接触时，不能开快速。 11、二人以上操作一台机床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。 12、在机床运转中不得擅自离开，需离开岗位或暂时停电时，必须停车关闭电门。 三、工作后 1、退出刀具，将各手柄扳倒固定位置，关闭各开关和总电门。 2、将机床铁屑和周围卫生清理好。 3、做好交接班工作，并详细填写好交接班记录。 龙门刨床安全操作规程 1、工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫要挽在帽子里，检查交接班记录。 2、开动机床前，要检查机床各部的安全防护、保险、信号装置，电气开关和工夹具是否完善好用，检查机床前后有无障碍物，确认无误方可操作。 3、

17、正式开车前，必须将行程档铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的工具盒浮动物件。检查周围是否有人在危险区。 4、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，工件及其工夹件的高度，10 必须低于横梁和刀架，宽度不得超过龙门宽度。工具夹好后，开一次点动慢车，检查工件和夹具是否安全通过。 5、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒，扳手需加套管时，但不易太长。 6、单臂刨床加工宽、长、大或畸形工件时，除台面夹固外，其伸出台面的部分，必须设活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施，防止撞伤人。如台面无法夹压时，须在床体侧面设固定平台，将工件夹压牢固。 7、刨刀要夹牢固，不得伸出过长，以防折断伤人。 8、

18、机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，更不准横越机床工作台。严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。严禁有人在防护栏内通过。 9、两人以上操作一台机床时，应密切联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。 10、机床进行切削时，应将自动走刀的手柄取下，放在工具架或适当位置。吃刀时，必须试开一次慢车检查行程。先由最高点吃小刀，然后扩大切削面。 11、龙门、单臂刨前后两端，必须设安全桩或安全防护栏，以防行程档块机构失灵，床面脱落及伤人。 12、装夹刀具、调整工件、测量尺寸、对样板、检查光洁度、清扫铁屑、机床运行不正常等，必须停车进行。 13、机床周围，堆放的毛坯和半成品加工件，必须保持距机床一米之11 外

19、，保证安全运行。 14、机床运行中，不准离开岗位，如确需离开时，必须停车。 15、清除铁屑时，禁止用压缩空气吹。 16、工作中，关闭电源开关，将所有工具调整好，清理好台面铁屑和周围卫生，做好交接班工作或填写好记录。 17、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，使用一般的扳手不准加套管，以防滑脱伤人。 18、升降横梁和移动刀架时，应先松开固定螺丝，并要注意机床各部机构及工件，防止互相碰撞。 19、装夹刀具要牢固可靠，装卸铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，禁止用铁锤击打铣刀，应用铜锤或木槌请打，防止刀片飞出伤人。 20、单臂铣加工宽大或畸形工件时，除台面夹固外，伸出台面部分，必须设活动支架托住

20、，并要加防护栏或安全标记等措施。 21、切削各种工件，特别是粗切削时，开始应进行缓慢切削，待一切正常再加速。 22、切削时不准变速和调整刀具，禁止测量工件、手摸加工面、人体、头、手接近刀具；禁止隔着旋转的刀具传递和拿取工具等物，禁止戴手套。 23、机床轨道面、滑动面禁止放工具和物件。机床运转中不准离开岗位，因故要离开时，必须停车，切断电源。 24、两人操作一台机床时，应密切联系，相互配合，并由主操作人统12 一指挥。 25、工作后，将各手柄置于空位，切断电源，将所用工具调整好，清扫机床和周围卫生，做好交接班工作或填写好记录。 铣床安全操作规程 1、工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发

21、辫要挽在帽子里，检查交接班记录。 2、开动机床前，检查机床各部位的安全防护、保险、信号装置、电气开关和工夹具是否完善，确认无误方可操作。 3、装夹工具必须牢固可靠，压板垫铁要平稳，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。 4、装夹、调整、紧固工件和刀具、变换机床转数、测量工件尺寸、擦拭机床等必须停车进行。 5、高速切削时，必须设防护挡板，戴好防护眼镜，铁屑应用专用工具或勾子清理。导轨面、滑动面不准放东西。 6、切削中，严禁带手套，不得将头接近铣刀观察工件，不准用手指摸加工面，不准用手和棉纱接触铣刀杆。取卸工件时，工件必须退出刀具后进行，严禁隔着旋转的刀杆传递东西。 7、装卸立铣刀时，台面须

22、垫木板，禁止用手托刀盘。装卸平铣刀时，使用扳手扳螺母时，扳手开口选用要适当，用力不可过猛，防止滑倒。 8、装夹卧铣刀杆时，要设装支撑架，并要平稳牢固。 9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准快速对刀。正在走刀时，不准停车。快速进刀时，要注意手柄伤人。 13 10、吃刀不要过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 11、两人操作一台机床时，应密切联系，相互配合，并由主操作人统一指挥。 12、工作后，将各手柄调整到空位，关闭电源开关，将所用工具整理好，清扫机床和周围卫生，做好交接班或填好记录。 钻床操作规程 1、工作前按规定穿戴好防

23、护用品，扎好袖口，工作中不准戴围巾，不准戴手套操作。女工发辫应挽在帽子里，检查交接班记录。 2、开动机床前，要检查机床的安全防护、保险、信号装置、电气开关和工、卡具是否完善好用，确认无误方可操作。 3、夹装工件必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。在地坑钻大件时，须搭好桥板，防止坠落伤人，钻长工件时，必须垫稳把牢。 4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压和逐渐加压进行，以防用力过猛造成事故。 5、钻深孔和大孔时，要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人，使用细长钻头时，要防止钻头甩晚伤人。 6、精绞深孔，当拨取园器和稍棒时，不可用力过猛，

24、以免手撞在钻具上。 7、不准在旋转的钻具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的钻具。 14 8、校正工件或打洋重冲眼时，钻头折断或薄形工件随钻头转动时，机床、钻、夹具发生故障和擦拭转动部分时，必须停车进行。 9、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理，禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩子清理。 10、操作摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，操作前横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放的物件。 11、工作结束时，将横臂降到最低位置，立轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 12、工作后，关闭电源开关，清理好机床台面铁屑和周围卫生，做好交接班工作或填写好交接班记录。 滚齿机安全操作规程 1、工作前，按规定穿戴好

25、防护用品，扎好袖口，女工的发辫要挽在帽子里，查阅交接班记录。 2、开动机床前，要检查机床各部的安全防护、保险、信号装置和工夹具是否完善好用，检查各手柄、手轮、按钮位置是否正常，开空车检查各运转、电气部分、润滑、冷却系统是否完好，按规定加油润滑。 3、工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿和面，不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮的铣削宽度，调整好刀架行程档铁。 4、工作前，按工件的材质、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的铣削用量，并根据加工的直齿或斜齿，调整好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 15 5、装夹工件要牢固，装卸工件时，应

26、把轴承支架放到适当的位置，托刀架应离开工件并夹紧，铣削半面形齿轮时，需装平衡铁。 6、多工件积切时，其相互间接触面，要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 7、装夹的刀具必须牢固，刀具不合格、锥度不符，不得装夹使用. 8、搭配挂轮时，一定要切断总电源。挂轮搭配好后，应先在不接触工件时，进行试验，手柄用完后要及时取下。 9、 进给前，要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，不得机动对刀和上刀。 10、装卸工件或刀具时，使用的扳手与螺帽必须相符，螺帽紧固要适当，不得用力过猛，防止滑倒。 11、加工小齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 12、当切削不同螺旋角时，刀架角度扳动后，应紧固。 1

27、3、机床运转时，不准将手伸入工件与刀具之间进行检查，不准测量工件尺寸，不准用棉纱擦拭工件和机床，不准人身接触旋转部分，不准戴手套，不准脱落岗位。 14、工作中，要随时检查各部轴承的升温，不许超50度，在大负荷时，应注意检查电机的温度。 15、有液压平衡装置的设备，在顺铣齿时，应注意按机床规定，调整好液压工作压力。 16、必须经常检查，并清除导轨、丝杠、光杠上的铁屑和油污，清除16 铁屑时，应用专用工具，并要停车进行。 17、一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床，必须停止转动。 18、两人或两人以上操作一台机床时，应协调一致，互相配合，专人指挥和负责安全。搭配轮和开电门不得同

28、时进行。 19、工作后，切断电源开关，关闭阀门，整理好工、夹具，清扫机床和周围环境，做好交接班工作或填写记录。 电火花机床安全操作规程 1、操作者经专业学习，考试合格，才能单独操作。 2、操作室内禁止明火或吸烟，应有扑灭油火的灭火器材。 3、工作前要检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等，保持完整可靠。 4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 5、工作液面，与工件表面应保持50-60毫米的高度，以免液面过低着火。 6、禁止任何人用手触动电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上工作。 7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障，应采取措施或停止工作。 线切割机床安

29、全操作规程 1、检查电路系统的开关，开启交流稳压电源，次序是：先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可与负线连接。 17 2、控制台在开启电源开关后，先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后方可控制加工。 3、线切割高频电源开关加工前，应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V80V为宜，停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其他物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件

30、，也不准用湿手接触开关或其他电器部件。 磨刀工安全操作规程 1、工作前，按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫要挽在帽子里。 2、开动砂轮机前，要检查砂轮有无裂纹和松动，检查防护罩、托刀架、吸尘器是否完善好用，要将砂轮空运转一至二分钟，确认无误，方可使用 。 3、使用砂轮时，要站在砂轮的侧面，不准站在正面，以防砂轮破碎伤人。要戴好防护眼镜和口罩。 4、一个砂轮片不准两人同时使用。 5、使用砂轮时，不得用力过猛，不得磨笨重或手拿不住的小物件，18 不准磨木料和铜、锡、铝等软质物件。 6、检查所磨刀具上的刀片，焊接是否牢固，防止磨削中脱落，挤碎砂轮。 7、安装和更换砂轮时，要按以下规定进行： 根

31、据砂轮的使用说明书选用与砂轮机转数相符的砂轮； 所用的砂轮，要有出厂合格证或检查试验标识； 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、粒度强度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用； 安装砂轮的法兰盘，不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，与砂轮之间要垫好衬垫； 砂轮的孔径与主轴的配合要适当，不准用垂敲打，要校正平衡； 紧螺帽时，要用专用扳手，螺帽紧固要适当，不得用力过猛，防止滑倒； 砂轮安装完毕后，要接好防护罩，要试运转2-3分钟，检查是否平衡。 8、工作后，关闭电源开关，清扫砂轮机和周围卫生，做好交接班工作或填写好记录。 公用砂轮机安全操作规程 1、砂轮机必须设专人管理，按时更换和修理砂轮。每天

32、开动前要检查砂轮有无裂纹和松动，检查防护罩、托万架、吸尘器是否完善好用。 2、安装和更换砂轮时，要按以下规定进行： 孔径在100mm以内的砂轮0.1-1.0mm 孔径在101250mm砂轮0.21.2mm 孔径在250mm以上的砂轮0.3-1.5mm 砂轮与主轴间的间隙超过规定值，必须采用适当的轴套或用特殊材料浇注砂轮孔，以达所需尺寸。 2、在机床上安装砂轮时，必须注意下列事项： 24 避免砂轮受任何冲击。 旋紧螺母时，必须使用合适的扳手，不要过力扭紧。 轴头上的螺纹方向应与砂轮旋转方向相反，如果机床机构允许砂轮向两个方向旋转，则螺纹紧固必须用制止器。 轴头上的螺纹长度必须突出于螺帽外，机床主

33、轴端部必须有防护罩。 所有砂轮都必须经过出厂试验，确保砂轮的质量和安全。 3、不准两片砂轮并在一起安装。 4、砂轮防护罩，应用钢或可锻铸铁制造，禁止用灰口铁或白口铁制造；防护罩的壁厚应根据材料、砂轮直径和厚度及旋转速度来决定。新砂轮和防护罩内圆间隙应在20-30公厘范围内，砂轮和罩壁间隙应在10-15公厘范围内。 试运转及使用应注意的事项 1、砂轮安装后，开动使用前，必须： 检查防护装置和设备有无故障。 紧固防护罩，放下活动挡板，露出工作需要的砂轮最小部分。 2、托板边缘不应有凹处。 3、新砂轮安装后进行10分至15分钟空运转，空转后，除操作者外周围不准有人。 保管、运送 1、砂轮在保管和运送

34、途中不能受冲击、冷冻和潮湿。保管仓库室内气温不得低于+5度，相对湿度不得超过65%。 25 2、磨料库应有保管砂轮用的台、架和箱子，存放砂轮时不使砂轮滚动。架子的高度不超过3米。金属架钉上木头或包上软质材料。 3、薄平面砂轮存放时，在砂轮之间垫上纸板或其他软衬垫。 4、往车间或在车间内部搬运砂轮，应用带胶皮轮的专用车，并在砂轮底片放上软衬垫。不准在地上滚动。 5、禁止砂轮和金属零件一起搬运 6、车间领回砂轮，不能重叠堆放，以免把砂轮压坏。 平面磨床安全操作规程 1、换工件或换砂轮时，必须把砂轮升到一定位置，才能进行工作。 2、换砂轮要用平衡器平衡。要上防护罩才能试车，空转试车后，再停车检查一次

35、，而后才能开车磨削。 3、磨削工件前先试验磁盘是否有磁力。而后，把工件放平放满，周围用档铁挡好。在整理器通电5分钟后，再检查一次，确认工件被吸牢固，再开始加工。 4、快速进刀时，不许将砂轮一下就接触工件，要留些空隙，慢慢进刀。 5、往复平面磨床，调整往复变向开关，档铁和床面纵行长度定位器以后，要把螺丝紧固。 6、在多件加工时，加工件要靠紧，型号要一致空隙不要太大，并置于磨削范围之内，预防崩出工件，挤碎砂轮。 7、在上工件时，不要拿的太多，以防从平台上掉下来砸伤人。 8、用铁锨铲小工件时，要注意周围人的安全和地面的卫生，以防滑26 倒。 9、打砂轮时，工作台与砂轮，要留一定距离。 10、清理磨屑

36、要用专用工具 11、加工后的产品要及时退磁。 无心磨床安全操作规程 工作前 1、检查工具是否齐全，有无损坏，检查砂轮防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。 2、检查刀板高低及磨损情况，看进退刀手柄是否灵活 3、检查机床刀板坐螺钉是否紧固，空车是否震动。 4、工作地必须整洁卫生，以免拌脚滑倒。 工作中 1、手送磨削工件，手离砂轮应在50毫米以上。 2、用推棒推工件时，棒一定要拿牢，不许用金属棒。 3、工件未从砂轮磨出时，不许取活 4、试磨火花时，一次不能少于三个活，长度必须超过150毫米，才能试磨 5、修整砂轮时，必须慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。 6、工件在砂轮中间歪道时，应紧急停车 7、

37、要防止料架、料框上的活掉下来伤人。 8、无心磨的刀板锐角，必须磨成钝角，以防割手。 9、手挑工件送活，不要把活捏的太紧，手接工件时，要迅速把工件27 握住，停其转动。 10、往机床上安装螺旋轮时，一定要戴手套，同时，手一定要放在在螺旋孔内，不准放在外面。 11、工作中混入大料要及时挑出来。 12、磨棒料时，严禁磨弯料，必须是经过拔丝或校直过的料，才能加工。 13、长度在4米以上的长料，要有防护装置，以免跳动、甩料，小料跳动时，要用木板压住。 14、进出料时，不准戴手套握料端，自动进出料架，要稳定牢固，运转时，要防止绞伤碰伤。 15、进出料架，砂轮加工面与刀板必须成一直线。 更换砂轮 1、装卸砂

38、轮要两人配合，由一人指挥。 2、选择砂轮要检查各部尺寸，用木棒敲打，听其声音是否清脆，合格后才能进行安装。 3、装砂轮时，要加纸垫，紧螺丝时要对称上紧，保持压力均匀。 4、砂轮经平衡后才能使用。 5、开车前将防护罩安好，空运转5分钟以后，才能正常工作，空运转或试车时，操作者必须站在机床的侧面，以防砂轮碎裂。 6、车间放砂轮，要立放不要堆放，必须堆放时，下面要垫木板，高度不要超过三片。 内径磨床安全操作规程 28 1、往复变向油阀要灵敏，安装位置要适当，防止砂轮与工件、卡具碰撞。 2、检查工件或检查砂轮时，不能靠近金刚石，安装金刚石的螺钉要拧紧，不得松动。 3、调整行程档铁，磨削中的砂轮，从孔口

39、退出量，要等于砂轮宽度的三分之一至二分之一，打砂轮时，砂轮面能全部通过金刚石。换向不准时，要移档铁。 4、用塞规或仪表测量工作物时，一定要等卡头停止和砂轮退出后，才能测量。 5、用塞规测量工作物时，如侧后太紧，塞规拿不下来，要立即停车而后设法取出。 6、上下工件，停止砂轮转动，防止机床失灵或砂轮磨手。 7、修整砂轮时，砂轮块要拿牢，人要站在侧面，要通知其他同志躲开。 8、第一次进刀时，要用手摇，以免撞住工件。 9、产品不准摆放过高，以防倒塌。 10、工作中砂轮爆炸时，不要马上退出，使其停在工件里。 11、工作中发现停水时，应立即停止磨削 12、加工过的工件要及时退磁。 沟道磨床安全操作规程 1

40、、工作前应空转试车，砂轮的运转速度应在规定的线速度内。 2、工作前或更换砂轮后，须将砂轮头开进去，对好自动进刀的距离，29 再退出磨削位置，然后再进行工作。 3、卡卸工件，砂轮必须退到最后位置，以防磨手。 4、换工件时，必须停止摆头 5、第一次进给时，用一只手准备按退出电门。砂轮解决工作物约30毫米时，检查有无危险，并进出往复两次，察看机床各部接触情况。 6、自动磨削不准用手摇，退出要注意退出手柄 7、产品不能摆放过高，以防倒塌。 8、加工过的产品要退磁。 9、顶尖与顶尖眼必须相符。 抛光机安全操作规程 1、机床开动前，首先检查压缩空气阀是否打开，有五个气压，才能工作。 2、装工件时，不要装反

41、，以防工件飞出。 3、抛光机的弹簧卡头必须经常检查，以防弹簧疲劳或弹簧过脆断裂飞出。 4、弹簧卡头R处，要采取加强措施，增大R角。或定期更换卡头，用挡板压活，要用标准挡板，不准代用。 5、人力抛光，要经常变换操作位置和姿势，另外要防止工件掉下来砸脚或工件飞出伤人。 6、麻绳抛光，工件要放稳，拿工件要牢，推力要适当。接工件要用力抓住，以防工件崩出。 7、自动抛光待工件停止转动后，再拿出。 30 8、抛光机安装的位置，即按卡盘的旋转方向，不准对着任何人。 9、工作地要保持整齐清洁。 10、简易抛光机，应采取安全防护措施。 精研机安全操作规程 1、开动精研机前，应检查零部件和安全防护装置是否灵敏安全

42、、牢固、可靠、挡油板有无损坏。 2、要把研磨机调整好，固定行程和动作位置。产品达到要求后，再正式启动设备。 3、设备在开动时，不能擅自离开设备，应经常进行巡视检查。 4、修理、调整精研机，或上磨料时，应停车进行，二人工作时，应互相照顾，统一指挥，加强联系。 5、把油阀调到适当压力，挡油板应经常关闭以防把油溅出来，工作需要打开时，工作后应及时关上。 6、不准开着机床去拨动工件。 7、地面要经常清扫，保持干净。 一般磨床安全操作规程 安装砂轮 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标识 3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和

43、外观有裂纹等缺陷时不能使用 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 31 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、砂轮在安装前要搞好静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当 8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。 10、砂轮装好后要经过 5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 一般操作： 1、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题，不准开动 2、砂轮正面不准站人，要站在砂轮的侧面 3、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，

44、要缓慢进给以卸防砂轮破裂飞出。 4、装工件时，砂轮要退到安全的位置，防止磨手 5、砂轮未退离工件时，不能停止砂轮转动 6、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 7、吸尘器必须保持完好有效 8、干磨工件不准加冷却液，湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削，工作完毕，砂轮空转五分钟，将冷却液甩掉。 内圆磨床安全操作规程 32 1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 2、进刀要缓慢，以免撞碎砂轮 3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退离工件，并要挺稳。砂轮和工件要有一定的安全距离 4、用塞规测量工件，当拔出塞规时一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。 5、在磨

45、削中砂轮破碎时，不要马上退出，停止转动后在处理。 6、进行操作时应该遵守磨工一般安全规程。 万能磨床安全操作规程 1、磨床胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。 2、往复变向阀门，必须灵敏可靠，行程档铁要调整，紧固好。 3、开动砂轮前应将液压传动手柄放在停止位置，调节速度手柄放在最低速度位置，砂轮快速移动手柄应放在后退位置，以防开车时，突然撞击。 4、装夹工件后，必须检查工件是否牢固可靠。 5、油压应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台至两级端位置，排除空气，以防液压失灵。 6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 7、装卸重工件床面上

46、应放铺木板。 8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。 33 9、拆卸工件时，卡盘必须停止转动，并将杀了退出后方能拆卸。 导轨磨床安全操作规程 1、认真检查机电是否安全可靠，行程开关是否在正确位置，限位开关和行程档铁螺钉是否松动。 2、工作前检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂，禁止使用。应装设抽风除尘装置，利用水磨法加工，以防粉尘。 3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，开车前先装好砂轮防护罩，方可开车。 4、检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再断电。 5、磨削工件不得突然加大进刀量，要缓慢接近工件，快速进给时不要使砂轮和工件撞击，以免撞碎砂轮。 6、磨削过程中，

47、机床不准离人。 螺纹磨床安全操作规程 1、开车前检查防护装置、吸尘器，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。 2、工件必须夹牢，顶针定好，紧固后开车。 3、加油、变换齿轮，必须停车 4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上。 5、机床上的安全防护装置必须爱护，不得拆卸 6、机床运转中，不准测量工件或将手伸入机床运转部位。 7、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安34 全规程。 光学曲线磨床安全操作规程 1、工作前检查各运转部件和开关是否完整有效，空车检查机床运转情况。 2、调换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程，先用木槌轻敲检查是否破裂，装夹砂轮应加软垫压紧。装好后开空车试转检查砂轮。 3、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好 4、开始工作时进刀量不易过大，防止砂轮破碎伤人。 5、加工完毕，应立即将光学镜头盖好，镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布擦拭，在擦拭前用高级汽油把软绒布洗净。 工具磨床安全操作规程 1、开车前检查机械，电器，防护装置、吸尘装置，工量卡具，是否良好。 2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，金刚石必须尖锐，高度与砂轮中心线一致