工厂审核清单.docx

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1、工厂审核清单工厂审核清单 FACTORY AUDIT LIST 概述: 1 验厂内容:品质、工厂环境、社会责任、反恐4方面; 2 验厂步骤:先期会议现场参观文件审核员工面谈总结; 文件和资料准备: 1 营业执照; 2 组织结构图; 3 联络方式; 4 工厂建筑平面LAYOUT图; 5 主要生产设备清单:名称,型号,数量等; 6 生产设备保养计划和保养记录; 7 潜在危险设备检测记录; 8 计量/测试仪器清单及校准证书; 9 公司管理规章制度,员工手册; 10 质量手册和程序文件; 11 质量检查和测试标准及抽样计划;来料检验记录,制程检验记录,出货检验记录,产品测试记录,质量统计报表,缺陷分析

2、和质量改善记录,不良品返工重验/销毁记录,客户退货和客户投诉处理记录; 12 品管人员培训计划和培训记录; 13 员工档案; 14 考勤记录; 15 当地部门所发之最低工资通告; 16 工资发放记录; 17 社会保险缴费证明; 18 劳动合同; 19 食堂卫生许可证; 20 食堂工作人员卫生许可证; 21 ISO证书; 22 消防器材安全检查合格证; 23 特种作业操作证:电工作业、锅炉司炉,压力容器操作,起重操作机械作业,金属焊接及气割作业,机动车辆驾驶等; 24 危险物料安全资料卡 25 工厂安全评估程序及最近两次的安全评估报告; FACTORY INFORMATION: PRELIMIN

3、ARY INFORMATION: 1FACTORY NAME: 2FACTORY ADDRESS: 3YEARS IN CURRENT LOCATION: 4CONTACT PERSON: POSITION: 5IF FACTORY HAS ANY BRANCH IN USA: US CONTACT PERSON: POSITION: US CONTACT TELEPHONE: FAX: US BRANCH ADDRESS AND NAME: US CUSTOMER SERVICE IN US: MANUFACTURER PROFILE: 1 产品范围: 2 工厂性质: 3 年销售额: 4 工

4、厂总人数和管理构成: 5 厂房面积和建筑物数量: MARKET BREAKDOWN: 1主要客户: 市场: 占生产份额比率%: 2主要客户: 市场: 占生产份额比率%: 3主要客户: 市场: 占生产份额比率%: SAMPLE DISPLAYED BY PRODUCT TYPE: 1型号: 2特性: 3专利情况及专利所有者情况: PRODUCT DEVELOPMENT / R&D CAPABILITY: 1是否有R&D部门; 2研发工程师人数: 3研发设备,工具及软件等: QUALITY ASSURANCE: 1是否通过ISO9000,如是,列出任证机构和认证时间和认证范围: 2是否有过其它第三

5、方认证或验厂: 3是否有内部实验室: 4是否有送第三方实验: PRODUCTION CAPACITY: 1产品 月产能 给SS产能 2产品 月产能 给SS产能 3产品 月产能 给SS产能 4交货期: MANUFACTURING: 1 生产流程图: 2 分包商或承包商生产流程: 3 生产的瓶颈: 4 旺季月份: PACKAGING: 1 工厂有无包装图形设计能力: 2 工厂是否有包装结构设计能力: 3 工厂包装设计人员构成: CONCLUSION: 1 你是否满意工厂的当前状况: 2 你是否觉得工厂能够成为SSM的供应商: 3 改善建议和其它评论: SOCIAL RESPONSIBILITY:

6、1 是否存在童工: 2 是否存在威迫或恐吓员工: 上下班考勤记录;工资发放记录;员工签收工资记录等审查如下37问题: 3 员工上班时间: 4 员工加班时间是否超时: 5 员工最低工资记录: 6 员工加班工资是否按照劳动法支付: 7 每周是否至少一天休息: 8 员工是否均签定劳动合同: 9 员工是否都有购买社会保险: 10. 检查工厂规定、保安规定等工厂规定,是否有纪律性扣款: 11. 员工档案登记是否完整: 12. 工厂、食堂是否有药箱: 13工人是否有足够的卫生间: 14工人是否可获得足够的饮用水: 15工人居住条件是否合适: 16食堂卫生许可证,厨工的健康证明,厨房的卫生状况: 17工人是

7、否有口罩,手套,耳塞,头盔等必要的卫生安全保障用品。 QUESTIONNAIRE INCOMING GOODS AND MATERIAL: 1 所有原材料是否有检验记录和库存管理记录; 2 来料检验的书面根据; 3 库存量是否足够; 4 材料摆放是否清晰,有无标识; 5 危险品是否分开隔离放置,并提供第二容器; 6 待检区,良品和不良品是否良好分类并标识清楚; PRODUCTION PROCESS: 1 每个工序是否都有作业指示书和签板并摆在明显的位置; 2 每个流程是否都有检验指示书和QC人员; 3 QC人员是否能良好识别; 4 产品品质是否在每一个环节都得到控制; 5 从原材料到车间,到成

8、品入库的物流是否合理; 6 员工是否知道下一工序; 7 员工是否都操作熟练; 8 缺陷标准和接收标准是否都有清晰界定; 9 设备保养程序和记录; 10 化学品容器是否都有明显标识并有足够的灭火器; 11 是否有有毒物质安全资料表并放置在对应的地方; 12 是否有产品规格书和包装规格书; 13 是否有生产线异常反馈程序; 14 工程变更程序,如技术通知更改书; POST-PRODUCTION: 1 是否有足够的成品库存; 2 包装作业指示书和装卸货作业指示书; 3 包装是否符合SSMG的要求; 4 成品入库记录; QUALITY CONTROL SYSTEM: 1QC人数; 2是否有巡查记录,检

9、查记录,抽检记录,最终成品检查记录等; 3不良品的处理流程; 4是否有很好的隔离并标识; 5返工记录; 6成品检查标准和检查记录; 7工厂内部实验报告; 8内部定期质量审核会议,有无会议记录; 9是否有纠正和预防措施及记录; 10产品功能测试记录; PRODUCT TESTING/MEASUREMENT: 1 所有的实验设备是否都有保养和校准记录; 2 产品性能测试标准; 3 测试或实验结果记录; TRAINING: 1有无培训计划和记录; 2员工是否都具备上岗资格认证; 4 QC是否均有受过培训并具备上岗资格认证; 5 内部校准人员是否有受过专门培训并具备上岗资格; 6 OVERVIEW:

10、1 工厂是否整洁有序,并保养良好; 2 工厂、宿舍、食堂的逃生路线图,出口标识,紧急照明灯是否完备及良好; 3 所有灭火器是否都有悬挂,所有消防设施是否有保养记录确保未过期; 4 有无火警铃系统; 5 工厂通风设施是否良好; 6 有无洗眼台; 7 工厂危险设备是否都有保养计划和记录; 8 危险设备是否都有防护措施; 9 工厂机器是否有紧急制动装置或开关; 10 工厂是否有网络,传真,电话并操作正常; 11 是否有书面的质量方针,质量手册,程序文件; 12 标识系统是否完整,整个生产流程是否都有很好的标识; 13 是否热情接待并介绍工厂布局,生产能力,主要产品和主要客户等; 14 样本是否妥善保

11、管,有无明显的缺陷; 15 样本是否有标识以可追溯; 16 是否有图表展示当前最新的生产状况,品质状况,不良率及处理情况等; 17 是否有持续改善的事例和记录; 18 你是否愿意购买此工厂产品; C-TPAT 是否有包含以下内容的书面安全程序: 1 楼宇保安; 2 进出入控制程序; 3 安全程序; 4 人员管理; 5 教育和培训; 6 防恐意识。 PHYSICAL SECURITY: 1 工厂是否有围墙; 2 是否有超过一个进出门; 3 进出口处、包装区、仓库、装货区、围墙等是否有足够的灯光照明; 4 是否有闭路电视在围墙、装货区、进出门、包装区、仓库等; 5 保安是否有沿厂区巡逻; 6 所有

12、建筑是否能够抵抗非法外力入侵和防御外界侵扰; 7 紧急备用安全照明电源; PHYSICAL ACCESS CONTROLS: 1 来访者是否有登记; 2 登记表上是否有身份号码; 3 访客是否有访客证,访客证上是否有编号; 4 员工上班是否佩带厂牌,厂牌是否有照片; 5 员工识别牌是否在员工入职当天就发放; 6 客人在工厂内是否全程有陪同; 7 出入送货或邮件者是否和访客同样对待; 8 工厂大门是否24小时均有保安岗; 9 保安是否1天24小时,一周七天在职; 10 是否有程序处理辞职员工的厂牌,钥匙,工服,密码等等; 11 是否有程序处理员工丢失厂牌,钥匙,工服,密码等等; VEHICLE

13、ENTRENCE/EXIT: 1 所有车辆进出是否都有检查; 2 载货单是否有检查; 3 客人或私人车辆是否和收发货场在不同地方; 4 停车场是否有足够照明; 5 集装箱存储地方是否离栅栏足够远; 6 暂放的集装箱是否上锁; 7 车辆进出登记; 8 封条状况记录; BUILDING SECURITY: 1 建筑物照明是否良好; 2 是否有闭路电视; 3 仓库及装货区是否有足够照明; 4 门窗是否有上锁; 5 保安是否有钥匙; 6 要是分配和归还是否受控及记录; 7 包装及成品仓库是否有进出入限制; INFORMATION TECHNOLOGY SECURITY: 1 电脑系统是否都有密码; 2

14、 每个雇员是否只有唯一的密码; 3 电脑密码是否需要定期更换; 4 雇员辞职,其电脑系统是否立即终止使用; 5 是否有人能够进入公司密码系统; 6 如有员工滥用电脑系统,是否立即终止该员工的电脑使用权限并作出处理; 7 是否安装防火墙以确保网络安全; PROCEDURE SECRURITY: 1 货车上装卸的是否为采购清单上的货物; 2 是否有检查送货/发货清单和货物一致; 3 所有货物清单是否有点子存档; 4 所有货物清单在发出去之前是否有核准; 5 货柜编号和封条编号是否和清单上相符; 6 装货区是否禁止无关人员进内; 7 装货区是否有保安监控; 8 有无进行货柜称重,货物点数; PERSONNEL SECURITY: 1 员工招聘程序是否有详细的申请计划; 2 是否有进行面试和额外核查,以便查证其身份及之前的雇佣程序; 3 员工是否有作背景调查; EDUCATION AND TRAINING AWARNESS: 1 是否有防恐培训程序; 2 是否所有员工都有参加反恐培训; 3 培训是否每年进行。

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