建筑施工复习要点.docx

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1、建筑施工复习要点建筑施工复习要点 第一章 土方工程 1.土方工程一般分为四类：1.场地平整；2.基坑(槽)或管沟开挖；3.基坑支护、排水、降水、运土、回填与压实；4.地坪填土与压实。(P1) 2.土方工程的特点：面广量大、劳动繁重、施工条件复杂.(P1) 3.土的工程分类：根据土的颗粒大小可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。根据土的开挖难易程度，将土分为松软土、普通土、坚土等八大类。 水力坡度：水头差与渗流路程之比。 一、地面水及地下水处理 1.地面水处理：常采用设置排水沟、截水沟、修筑土堤。 2.地下水处理：方法有止水法、降水法。 止水法：沿基坑四周设置防渗帷幕，截断地下水流，

2、将地下水阻止在基坑外面。例：深层搅拌水泥土桩、水泥旋喷桩、压密注浆、地下连续墙。 降水法：利用抽水设备将地下水不断抽走，使地下水降低至基坑底面以下0.5m，以保证基坑开挖时土体干燥。例：集水坑降水法、井点降水法。 集水坑降水法(明排水法) 定义：在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水坑，并在基坑四周或中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用水泵将水抽走。 井点降水法 定义：在基坑开挖前，预先在基坑四周或基坑内埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备在开挖前和开挖过程中不断地抽水，使地下水位降低至坑底以下，直至基础工程施工完毕。 井点降水方法：轻型井点、喷射井点(0.120 m/d，820m)、电渗井点、

3、管井井点、深井井点。根据土层的渗透系数、降水深度、设备条件、经济比较选取。 1)轻型井点降水 定义：沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管至蓄水层内，井点管上端通过弯联管与总管连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下。 设备：井点管、滤管、集水总管、抽水机组、弯联管。 轻型井点布置：根据基坑平面形状及尺寸、基坑的深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等确定。 施工工序：敷设集水总管；冲孔；沉设井点管；灌填砂滤层；用弯联管将井点管与总管连接；安装抽水设备；试抽水 例题：见教材P17。 井点降水对邻近环境的影响及预防措施 1 影响：井点降水时，在其影响半径范围内，地

4、下水位下降，形成漏斗曲线，土层中的含水量减少，使土体产生固结，因而引起周围地下水面不均匀沉降，影响邻近建筑路、道路和管网等设施的正常使用和安全。 预防措施：回灌井点法、设置止水帷幕法。 回灌井点法：在降水井点与需要保护的原建筑物等之间设置一排回灌井点，在降水的同时，从回灌井点向土层内灌入适量的水，形成一道隔水水幕，使原建筑物下的地下水位基本保持不变。 止水帷幕法：在降水井点区的基坑四周与需要保护的原有建筑物之间设置一道封闭的止水帷幕，使坑外地下水的渗流路径延长，从而使原建筑物下的地下水位基本保持不变。 二、基坑边坡与支护 1、基坑边坡 边坡坡度=hb1=1:m 边坡的稳定，主要是由于土体内土颗

5、粒间存在摩阻力和粘结力，从而使土体具有一定的抗剪强度，当下滑力超过土体的抗剪强度时，就会产生滑坡。 边坡塌方的原因及防治措施 原因：开挖太深，填筑过高，边坡太陡，使边坡内的土体自重太大；雨水、地下水渗入基坑，使土体泡软，土的容重增大，内聚力减小；基坑的边坡的顶面临近边缘有大量的堆积物，如工具、材料等。 防治措施：注意防止边坡内浸水，避免在边坡附近有附加荷载，否则要加大边坡的坡度；选择合适的边坡坡度；加设支撑。 2、基坑支护 基坑支护结构：主要承受基坑土方开挖卸荷时所产生的土压力、水压力和附加荷载产生的侧压力，起到挡土和止水作用，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。 支护结构的类型：重力式支护结构

6、、非重力式支护结构。 非重力式支护结构根据开挖深度、工程地质、水文地质，可选用悬臂式支护结构和设有撑锚体系的支护结构 挡墙 1）钢板桩：适用于基坑深度不太大的软土地层的基坑支护。 入土深度、锚杆拉力和截面弯矩称为钢板桩设计的“三要素”。 2）混凝土灌注桩挡墙：布置方式有间隔式和交错相接排列。排桩式挡墙适用于软弱土层中两层地下室及其以下的深基坑支护。 3）深层搅拌水泥土桩挡墙：适用于深度不大于6m的基坑支护。 定义：采用水泥作为固结剂，通过深层搅拌机械，在地基土中就地将原状土和固化剂强制拌合，利用土和固化剂之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬化成水泥土柱状加固体。 深层搅拌法利用的固化剂为水

7、泥浆或水泥砂浆。 2 施工工艺：定位；预拌下沉；制备水泥浆；喷浆、搅拌、提升；重复搅拌下沉和喷浆搅拌提升；沉桩完毕，桩机移至下一个桩位施工；施工结束后，检查桩体强度。 4）加筋水泥土桩挡墙：适用于深度为810m的基坑支护。 5）地下连续墙：沿拟建工程基坑周边，利用专门的挖槽设备，在泥浆护壁的条件下，每次开挖一定长度的沟槽，在槽内放置钢筋笼，利用导管法浇筑水下混凝土。 适用：地下水位高的软土地基，或基坑开挖深度大，且与邻近的建筑物、道路等市政设施等相距较近的深基坑支护。 特点：整体性好，刚度大，变形小，施工时噪音低，振动小，无挤土，对周围环境影响小，但成槽需要专用设备，施工难度大，工程造价高。

8、撑锚体系：包括坑内支撑体系和坑外拉锚体系。 1）土层锚杆施工：钻孔；安放钢拉杆；灌浆；张拉锚固。 2)土钉墙：在土体内设置一定长度的钢筋或钢管，并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合，从而起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后，坡面保持稳定。 安设方法：钻孔插入法和直接打入法。 优点：合理利用土体的自承能力；施工简单，不需要单独占用场地；工程造价低。 三、土方开挖与填筑 1、基坑土方开挖 遵循原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。 开挖方式：分段分块开挖；分层开挖；“中心岛”式开挖；“盆”式开挖 开挖机械：反铲挖土机：“后退向下，强制切土”，能开挖停机面以下的12类土，开挖方式有

9、沟端开挖和沟侧开挖；正铲挖土机：“前进向上，强制切土”，能开挖停机面以上的14类土，开挖方式有正向开挖、侧向卸土和正向开挖、后方卸土；拉铲挖土机：“后退向下，自重切土”；抓铲挖土机：“直上直下，自重切土”。 基坑开挖中应注意的问题：做好基坑内外的降水、排水工作；重视打桩效应，防止桩的位移和倾斜；支护结构与挖土应紧密配合，先撑后挖；注意减少坑边地面荷载，防止开挖完的基坑暴露时间过长；基坑土方开挖中要有安全技术措施，以确保施工安全。 2、土方的填筑与压实 土料选择与填筑方法。 填筑方法：基坑回填土应在相对两侧或四周同时分层进行，并尽量采用同类土填筑；透水性大较大的土层置于透水性较小的土层之下；分层

10、填筑压实；回填顺序按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高不同时，先填低处，填至同一水平后再分层填筑。 填土压实方法 填土的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法三种。 3 1）碾压法：利用机械滚轮的压力压实土壤。机械：平碾、羊足碾等。 适用范围：场地平整和大型基坑回填土等工程。 2）夯实法：利用夯锤自由下落的冲击力夯实土壤。 适用范围：小面积的回填土。 3）振动压实法：利用振动压实机的静压力和激振力的共同作用压实土料。 适用范围：非粘性土和粘性土。 填土压实的影响因素：土料的种类和颗粒级配；压实功；土的含水量；铺土厚度及压实遍数。 土的最优含水量：在使用同样的压实功进行压实的条件下，使填土压

11、实获得最大密实度时土的含水量。 第二章 桩基础工程 一、混凝土预制桩 1、桩基础的分类 按承台位置的高低分：高承台桩基础；低承台桩基础 按桩上的荷载传递机理： 1）端承型桩指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受的桩。包括端承桩和摩擦端承桩。 2）摩擦型桩指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受的桩。包括摩擦桩和端承摩擦桩。 按桩身的材料不同：钢筋混凝土桩；钢桩；木桩；组合材料桩。 按成孔方法分：非挤土桩； 部分挤土桩；挤土桩。 2、桩的制作、起吊、运输和堆放 预制桩采用重叠间隔制作，桩与桩之间要做隔离层，叠浇层数一般不超过四层，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设

12、计强度等级的30%以后，方可进行浇筑。 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的75%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。 起吊时，必须合理选择吊点，按吊点间的跨中正弯矩和吊点处的负弯矩相等的原则来确定吊点位置。 3、沉桩前的准备工作：处理障碍物；平整场地；定位放线。 打桩顺序：由一侧向单一方向打；自中间向四周打； 自中间向两个方向对称进行 4、桩的沉设 锤击沉桩 定义：利用打桩机桩锤的冲击动能将桩打入土中的一种方法。是预制桩最常用的沉桩方法。 1）打桩机具及选择 4 打桩机主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。 桩锤：作用：对桩施加冲击力，将桩打入土中；类型：落锤、蒸汽锤、柴

13、油锤、液压锤。 桩架：作用：是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击；类型：直立式桩架、悬挂式桩架和塔式桩架。 2）打桩施工 桩的提升就位。桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上。打桩。 打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。“轻锤高击”，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，锤击能量很大部分消耗在桩锤回弹上，故桩难以入土且桩头容易打碎。相反，“重锤低击”，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，因此，桩能较快打

14、入土中，且桩头不易被打碎。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。 3）打桩注意事项：注意桩锤回弹情况；注意桩的贯入度有否突变；打桩时应连续；打桩时防止偏心锤击，以免打坏桩头或使桩身断裂；做好打桩记录；打桩过程应注意打桩机工作情况和稳定性；当桩顶位于地面以下一定深度而需打送桩时，桩与送桩轴线应在同一直线上，否则会导致预制桩入土时发生倾斜。 4）打桩质量控制 打桩质量控制包括两个方面：一是贯入度或桩尖标高是否满足设计要求；二是桩的质量检验偏差是否在施工规范允许范围内。 打桩的

15、贯入度或桩尖标高按下列原则控制：桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等持力层的端承桩，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。桩尖位于其它软土层的摩擦桩，以桩尖设计标高控制为主，贯入度作参考。 最后贯入度：施工中最后10击内桩的平均入土深度。 静力压桩 1）定义：利用压桩机的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法。 2）特点：施工时无噪音、无振动，对周围环境的干扰和影响小，适合在城市施工；与锤击沉桩相比，可节约材料，降低成本；打桩时，桩只受静压力，不受锤击，可避免桩顶破碎和桩身断裂事故；在压桩过程中，可以预估单桩承载力 3）适用范围：软弱土层施工，当地质条件

16、存在厚度大于2m以上夹砂层时不宜采用。 4）接桩 压桩机可压12m长预制桩。一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个，应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。接桩方法有：焊接法、浆锚法。 5 压桩以终桩控制，一般摩擦桩以压入度控制，压桩阻力作参考；端承桩以压桩阻力控制，压入长度作参考。 5）压桩注意事项：压桩时，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压桩应连续进行，不得中途中断，以免引起压桩阻力过大，使桩压不下去；遇到问题，及时与有关单位研究处理。 沉桩对周围环境的影响及预防措施 影响：打桩对周围环境的影响，除震动、噪音外，还使土体受到挤压，土中孔隙静水压力升高，引起

17、地面隆起和土体水平位移，对周围原有的建筑物和地下设施带来不良影响。重则使建筑物基础被推移，墙体开裂，地下管线破损或断裂等，严重影响附近居民正常生活和安全。 预防措施：采用钻孔沉桩；设置防震沟；合理安排沉桩顺序；预埋塑料排水带排水。 二、混凝土灌注桩施工 灌注桩成孔的控制深度：摩擦型桩；摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；端承型桩：采用钻、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度。当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。 1、钻孔灌注桩施工 1)

18、干作业成孔灌注桩，机械：全叶螺旋钻孔机 2）泥浆护壁成孔灌注桩，机械：回转钻孔机、潜水钻孔机。 定义：利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。 成孔方式：正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒。钻机就位、钻进。泥浆护壁成孔。清孔。吊放钢筋笼。吊放导管、浇筑泥浆下混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为1822cm。 2、沉管灌注桩施工 定义：用锤击或振动方法，将带有预制钢筋混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢桩

19、管沉入土中成孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土，最后边拔、边锤击、边振动钢桩管，使混凝土密实而成桩。 依据沉管设备和施工方法不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和夯扩桩等。 施工特点：施工过程有挤土、噪音和振动，对周围环境有不良影响；沉管成孔，不存在塌孔问题。 6 施工方法：单打法：适于含水量较小的土层。复打法：在单打成桩后，立即在原桩位再埋入桩尖，并将桩管外壁上的污泥清除后套在桩尖上，进行第二次打入，将原桩混凝土挤入周围土体。反插法：在桩管灌混凝土之后，边振边拔，每次拔管0.51.0m，再向下反插0.30.5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。 人工

20、挖孔灌注桩施工 1）定义：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。 2）特点：设备简单；无噪音、无振动、无挤土，对周围建筑物影响小；施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等优点，因此得到广泛应用。缺点：人工耗量大，劳动繁重，安全操作条件差。 3）适用范围：适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩)作桩基，起支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂及地下水位较高，涌水量大的土层不宜采用。 4）施工机具：电动葫芦或手动卷扬机；潜水泵；鼓风机和输风管；镐、锹；照明灯、对讲机、电铃等。 5

21、）施工工艺：测定桩位、放线；分节开挖土方；支设护壁模板；在模板顶放置操作平台；浇筑护壁混凝土；拆除模板继续下一段的施工；安放钢筋笼、浇筑混凝土。 6）施工注意事项：必须保证桩孔质量；防止土壁塌落及流砂现象；必须保证桩身混凝土浇筑质量；必须注意施工安全。 第三章 砌筑工程 一、脚手架工程 定义：在施工现场为安全防护、工人操作和解决楼层水平运输而搭设的支架。 分类：功能：结构脚手架、装修脚手架、支撑脚手架；搭设位置：外脚手架、里脚手架；材料：木、竹、金属脚手架；构造形式：扣件式、门式、碗扣式、悬挑式、吊式、附着升降式等脚手架。 搭设脚手架时要满足以下基本要求：满足使用要求，使其能满足工人操作、材料

22、堆放及运输方便的要求。有足够的强度、刚度及稳定性；搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用；因地制宜，就地取材，尽量节约用料。 1. 外脚手架 外脚手架是在建筑物的外侧(沿建筑物周边)搭设的一种脚手架，既可用于外墙砌筑，又可用于外装修施工。 扣件式钢管脚手架 特点：装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化；承载力高，搭设高度高，坚固耐用，周转次数多；加工简单，一次投资费用低。 组成：钢管、扣件、底座、脚手板。 分为立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆、剪刀撑、水平斜拉杆。 扣件： 直角扣件，用于两根垂直相交钢管与钢管的连接； 回转扣件：用于两根任意角度相交钢管的连接；对接扣件：用于两根钢管的对接

23、接长连接。 (2)门式钢管脚手架 7 特点：尺寸标准、结构合理、承载力高、装拆容易、安全可靠；可以搭设里、外脚手架、满堂脚手架，垂直运输的井架和模板支撑架。 组成：门架、剪刀撑、水平梁架、底座。 (3)碗扣式钢管脚手架 特点：接头构造合理、杆件便于搬运、拼装迅速省力而且结构简单、受力稳定可靠、使用安全方便、适用功能多等优点。 组成：立杆、顶杆、横杆、斜杆。 (4)挑、吊式脚手架 特点：脚手架的自重及其施工荷重，全部传递至建筑物，由建筑物承受，搭设不受建筑物高度的限制；节省材料，具有良好的经济效益。 (5)附着升降式脚手架 用于高层建筑主体结构外墙施工和装修。爬升原理：“架子爬架子” 二、砖砌体

24、工程 2.砌体材料及砌筑工艺 砌体材料 1）砖：烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖。 常温下砌筑，砖应提前12d浇水湿润；湿润程度：烧结普通砖、多孔砖适宜含水率为10%15%，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖为8%12%。 2）砂浆：水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。 砌筑工艺：抄平、放线、立皮数杆、挂准线、砌砖 砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m。 3.砖砌体的质量要求及保证措施 质量要求：横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。 检查墙面平整和垂直的方法：将2m长的靠尺在任何方向靠于墙面，用塞尺塞进靠尺与墙面的缝隙中，检查此缝隙的大小；将2m长托线板靠在墙面上，看线锤是否与板上墨线相重合。 砂浆饱

25、满度以不小于80%为合格。 接槎：指先砌筑的砌体与后砌筑的砌体之间的接合。 不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。直槎必须引出墙面半砖以上，并每隔500mm高度加一道拉结钢筋。 砌砖工程是一项综合性的施工过程，包括材料运输、脚手架搭设、砖墙砌筑等三个施工过程。 三、混凝土小型空心砌块砌体工程 1.小砌块分类及组砌排列要求 分类：普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块。 规格：主规格为390mm190mm190mm，辅助规格为290mm190mm190mm，190mm190mm190mm，90mm190mm190mm。

26、小砌块在砌筑前应先绘制“砌块排列图” 8 2.质量要求：对孔、错缝、反砌 对孔：小砌块墙体砌筑时，上皮小砌块的孔洞应对准下皮小砌块的孔洞。 错缝：上、下皮小砌块应错开搭砌，搭接长度不应小于90mm，以增加砌块砌体的整体性。 反砌：砌筑时，将小砌块生产时的底面朝上反砌于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平缝砂浆的饱满度。 注：砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满；水平缝砂浆饱满度90%，竖向缝砂浆饱满度80%；灰缝厚度为812mm；铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲灌浆；清水墙面，应随砌随勾缝。 四、砌体工程冬期施工 当室外日平均气温连续10d低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。 1.冬期施工对砌筑材料

27、的要求 砖在砌筑前应清除冰霜；砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻，如遭冻结，经融化后方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；拌和砂浆时，水的温度不得超过80，以免水泥发生“假凝”；砂的温度不得超过40。 2.冬期施工方法 影响：砂浆冻结后会影响水泥硬化，使砂浆强度降低；冻结会使砂浆体积膨胀，降低砂浆粘结力。 施工方法：掺盐砂浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法。 掺盐砂浆法 掺盐砂浆法：在砂浆中掺入一定量的氯化物。 特点：成本低，使用方便，早强效果好。 冻结法 冻结法：指采用不掺化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合

28、砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。 原理：在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂，砂浆有一定强度后砌体很快冻结，融化后的砂浆强度接近零，当气温升高转入正温后砂浆的强度继续增长。 第四章 混凝土结构工程 现浇混凝土结构的特点：整体性好、抗震性好、节约钢材，且不需大型起重机。施工周期长、需要耗费大量模板、现场运输工作量大、劳动强度高、施工易受气候条件影响、建筑垃圾和噪音造成公害。 一、模板工程 1.模板的作用组成及基本要求 作用：保证混凝土浇筑后，混凝土的位置、形状、尺寸符合要求；避免混凝土损坏。 组成：主要由模板系统和支承系统组成。 9 模板系统：与混凝土直接接触使混凝土具有规定形状的模型。 支撑

29、系统：支持模板，承受混凝土及施工荷载，并使模板保持所要求形状、位置的结构。 基本要求：保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性；具有足够的承载力、刚度及稳定性；装拆方便，能多次周转使用；接缝严密，不应漏浆；选用材料应经济、合理、成本低，受潮后不易变形。 二、钢筋工程 1钢筋的分类：按外形分：光圆钢筋、带肋钢筋；按钢筋直径分：钢丝d=mm、细钢筋d=mm、粗钢筋d12mm；按化学成分分：低碳钢钢筋、中碳钢钢筋、高碳钢钢筋、普通低合金钢钢筋；加工方法：热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、钢绞线、消除应力钢丝、热处理钢筋。 钢筋工程的施工过程：施工图，绘钢筋翻样图、填写配料单，材料进场、检验

30、，钢筋加工，钢筋连接与安装，隐蔽工程验收。 2.钢筋进场验收：检查产品合格证、出厂检验报告，外观检查和进场复验。 3.钢筋配料计算 钢筋的外包尺寸：钢筋的外轮廓尺寸 量度差值：钢筋外包尺寸与中心线长度之间的差值。 当弯折30，量度差值取0.3d； 当弯折 45，量度差值取0.5d； 当弯折60，量度差值取ld； 当弯折90，量度差值取2d： 当弯折135，量度差值为2.5d。当弯折180，弯钩长度取6.25d。 4.钢筋加工 调直：可采用机械方法，也可用冷拉方法。 除锈：用钢丝刷或机动钢丝刷清除，也可用喷砂或酸洗除锈。 剪切：直径小于12mm手动剪切，小于40mm剪切机，大于40mm用氧-乙炔

31、或砂轮切割机。 弯曲：弯曲前先画线，用弯曲机，批量较少时可用扳钩人工弯曲。 5.钢筋的连接 绑扎连接： 焊接连接：电弧焊、闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。 1）电弧焊：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件很快熔化，形成焊缝或焊接接头。 弧焊机分交流弧焊机和直流弧焊机。 电弧焊接头：搭接接头、帮条接头、坡口焊接头、熔槽帮条焊、窄间隙焊。 电渣压力焊：利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。工艺过程：电弧引燃过程；造渣过程；电渣过程；挤压过程。 10 闪光对焊：将两钢筋成对接形式水平安置在对焊机夹钳中，使两

32、钢筋接触，通以低电压强电流，把电能转化成热能，使接头处钢筋熔化。工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、焊后通电热处理。 埋弧压力焊：利用埋在焊接接头处的焊剂层下的高温电弧，熔化两焊件接头处的金属，然后加压顶锻而成。 气压焊：用氧-乙炔火焰使焊接接头加热至塑性状态，加压形成接头。 机械连接：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 优点：施工简单、工艺性能好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性制约、可全天候施工、节约钢材、节约能源。 外观检查：6.钢筋的验收 保护层厚度应符合设计要求；根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、间距是否正确；检查接

33、头位置及搭接长度是否符合规定，绑扎是否牢固；浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收。 三、混凝土工程 混凝土工程施工工艺流程： 配料拌制运输浇筑养护拆模 1.混凝土配制 混凝土的施工配合比换算 混凝土搅拌机 2.混凝土运输 2）泵送混凝土工艺要点：必须保证混凝土 泵连续工作，混凝土的供应能力至少比混凝土泵的泵送能力约高20%；混凝土的输送能力应满足浇筑速度的要求；输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓，管段接头要严；泵送混凝土前应先泵送水，清洗管道，再泵送1：2的水泥砂浆润滑管壁；泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管；泵送结束后，应用水及海绵球将残存的

34、混凝土挤出，并清洗管道；用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护。 3.混凝土浇筑 混凝土的浇筑包括布料摊平、捣实、抹面修整。 混凝土浇筑的一般要求：防止离析；正确留置施工缝；混凝土应分层浇筑；连续浇筑。 防止离析。浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2 m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝上产生离析。正确留置施工缝。 柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面，或吊车梁牛腿的下面，或吊车梁的上面。在主次梁的肋形楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝处已浇混凝土强度应达到1.2N/mm2以上才

35、能继续浇筑新混凝土。 混凝土振捣：振捣机械按其传递振动的方式分为：内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。 1）内部振动器：又称为插入式振动器(振动棒)，快插慢拔。2）表面振动器：适合于楼板、地面等薄形构件。3）附着式振动器，又称外部振动器，适合于振捣断面小而钢筋密集的构件。 11 大体积钢筋混凝土结构的浇筑：在工业建筑中多用于设备基础、高层建筑中的厚大挤出底板等。 1）浇筑方案：全面分层浇筑：将结构全面分成厚度相等的浇筑层，每层皆从一边向另一边推进浇筑，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕；分段分层浇筑：将结构适当地分成若干段，每段再分若干层，逐层逐段浇筑混凝土；斜面分层浇筑：浇筑

36、时混凝土一次浇到顶，让混凝土自然流淌，形成一定的斜面，混凝土的振捣应从下端开始，逐步向上。 2） 混凝土的温度裂缝与防止措施：温度裂缝产生的原因：混凝土在凝结硬化过程中，水泥水化反应产生的水化热会使混凝土温度升高，对于大体积混凝土，由于散热条件差，产生大量的水化热积蓄在混凝土块体内部，从而使其明显升温，混凝土温度的变化，会使混凝土产生温度变形。若此变形受到约束，必将产生温度应力，如果此应力为拉应力，且超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生温度裂缝。 防止措施：控制温度差；减少边界约束作用；改善混凝土抗裂性能。 4.混凝土的养护 混凝土浇筑后逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化

37、作用来实现。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，温度的高低主要影响水泥水化的速度，湿度条件则严重影响水泥水化能力。 混凝土养护的方法很多，按其养护工艺分为自然养护和蒸汽养护两大类。 自然养护：指在浇筑混凝土的当时当地自然条件下采取湿润、防风、防晒、防冻、保温等措施的养护方法。 6.混凝土冬期施工 混凝土受冻临界强度：遭受冻结混凝土后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值。 混凝土冬期施工应采取的措施：采用高活性的水泥，如高标号水泥、快硬水泥；降低水灰比，使用低流动性或干硬性混凝土；浇筑前将混凝土或其组成材料加温，使混凝土既早强又不易冻结；对已浇混凝土保温或加温；搅拌时，加入一

38、定的外加剂。 假凝：80以上的水与水泥接触，水泥颗粒表面会形成一层薄的硬壳，使混凝土工作性变差，后期强度降低。 混凝土养护方法：蓄热法：利用加热原材料或混凝土所预加的热量和水泥水花热，再用适当的保温材料覆盖，防止热量散失过快，使混凝土在正温条件下增长强度直至达到受冻临界强度；掺外加剂法：在混凝土中掺入外加剂，使混凝土的水化作用在负温环境中进行；加热养护法。 12 第五章 预应力混凝土工程 预应力混凝土：结构构件在承受外荷载作用前，在其受拉区预先建立起预压应力的混凝土。 特点：可有效地利用高强钢材，减小结构截面尺寸，材料省，自重较轻，抗裂性好，刚度大，耐久性好；需要专用设备与锚夹具，工艺复杂，操

39、作技术要求高。 分类：施加应力方式：先张法和后张法；预应力筋的粘结状态：有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土。 一、后张法 后张法：是先浇筑混凝土，后张拉预应力筋的预应力混凝土生产方法。 特点：这种方法需要预留孔道和专用的锚具，张拉锚固的预应力筋要求进行孔道灌浆，不需要台座设备，不受地点限制，但施工工序较多，工艺较复杂，锚具加工要求高，不能重复使用，费用较高。 适用范围：施工现场预制大型预应力混凝土构件，现浇预应力混凝土结构。 1.预应力筋与锚具 预应力筋：消除应力钢丝、钢绞线、热处理钢筋。 预应力筋进场检查：产品合格证、出厂检验报告、力学性能复验、外观检查。 锚具：在后张法预应力混凝土构件

40、或结构中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。 对锚具的要求：具有可靠的锚固能力，足够的强度和刚度；锚固阶段张拉端的锚具变形和预应力筋内缩值应符合设计规范要求；构造简单、加工方便、体形小、尺寸准确、价格低、全部零件互换性好，方便使用。 锚具进场检查：产品合格证明书、出厂检验报告，对锚具硬度和锚固性能进行复验，外观检查。 锚具分类：支承式锚具和楔紧式锚具。 1）钢丝束锚具：墩头锚具、钢制锥形锚具。 自锁：使锚塞顶紧后不致弹回脱出；自锚：使预应力筋在拉力作用下，带着锚塞楔紧而不发生滑移。 2）钢绞线束锚具：夹片锚具。 特点;JM型锚具：夹片数与所锚固的钢绞线根数相等，一个

41、夹片损坏，会导致整束钢绞线锚固失效，可作为张拉端的锚具，也可作为固定端的锚具，也可作为工具锚。XM型锚具：可以锚固任意根数的钢绞线，每一根绞线分开锚固，任意一根钢绞线锚固失效，都不会影响其他绞线的锚固；可锚固单根或多根预应力筋。单孔夹片锚主要用作无粘结预应力筋的锚具，也可作先张法预应力筋的夹具。 2.张拉设备 液压千斤顶、高压油泵与压力表。 穿心式千斤顶：，适用于张拉配JM型夹片式锚具的钢绞线束和钢丝束。 13 YCQ型千斤顶：用于群锚体系预应力筋的张拉，群锚千斤顶，可张拉配JM型锚具的钢绞线束或配有墩头锚具的钢丝束。 前卡式千斤顶：张拉单根预应力筋，尤其在无粘结预应力筋张拉中应用广泛。 3.

42、施工工艺 预留孔道 预留孔道：是指后张法在有粘结预应力混凝土构件或结构中，为放置预应力筋预先在混凝土内留设的孔道。是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一。 对孔道成型的基本要求：孔道的尺寸与位置应正确；孔道应平顺；接头应严密不漏浆；孔道中心线应与端部预埋钢板垂直。 孔道留设的方法：钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法等。 预应力筋制作与穿筋 墩头锚钢丝束的制作包括下料、编束、安装锚具和墩头等。 下料长度计算、下料方法、钢绞线束制作 预应力筋的张拉 关键工序：预应力筋张拉；核心问题：预应力筋的应力控制。 预应力筋张拉时，混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 1）张拉

43、控制应力与张拉力： 持荷2min0 105%sconscon2）张拉程序：或 采用超张拉目的：减少预应力筋的应力松弛损失。 3）张拉顺序：分批、对称张拉原则。对称张拉：可以避免构件截面产生过大的偏心压力。 scon4）张拉方法：一端张拉和两端张拉。 孔道灌浆与端头封裹 孔道灌浆的作用：保护预应力筋，防止锈蚀；使预应力筋与构件混凝土粘结成整体，以控制裂缝的开展并减轻梁端锚具的负担。 1）灌浆施工：水泥浆采用普通硅酸盐水泥，搅拌3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%；孔隙大时可采用水泥砂浆。 2）灌浆施工：先下后上；灰浆泵。 3）端头封裹：预应力筋锚固后的外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍，且不

44、宜小于30mm。多余部分宜用砂轮锯切割。封头混凝土内应配有钢筋网片，细石混凝土强度为C30C40。 无粘结预应力施工 14 无粘结预应力混凝土：指配有无粘结预应力筋靠锚具传力的一种预应力混凝土。适用于曲线配筋的结构，尤其在大面积预应力楼板中。特点：无须预留孔道与灌浆，施工简单，预应力筋易完成所需的曲线形状，摩阻损失小，但对锚具要求高。 组成：钢材、涂料层、外包层。 固定端采用内埋式时，可选用墩头锚扳或挤压锚具。张拉端锚具主要有单孔夹片锚具和墩头锚具。张拉顺序；张拉方法。 锚固区处理：必须有严格的密封防护措施，严防水气进入。夹片式锚固，钢筋外露长度保留30mm，多余部分采用砂轮锯割掉，不得用电弧

45、切割。 一、起重运输机械 桅杆式起重机、自行杆式起重机、塔式起重机。 1.桅杆式起重机 特点：构造简单、制作容易、装拆方便、起重量大，能在狭窄的工地上使用，但是灵活性差、服务半径小，移动困难。 起重索具与设备：钢丝绳、滑轮组、卷扬机。 2.自行杆式起重机 特点：操作灵活，使用方便，车身能作360回转，可以载荷行驶和在松软地面上行驶与工作，在单层工业厂房结构应用广泛。 起重机的技术性能：起升载荷Q、起升高度H、工作幅度R。 3.塔式起重机 特点：塔身高，臂架长，覆盖空间阔，作业面大；自身平衡稳定好，不需设牵缆，占用场地不大；塔身能尽量靠近建筑物，可以使起重机的工作幅度得以充分利用；能同时进行起升

46、、回转及变幅，完成垂直和水平运输作业；驾驶室设在塔身上部，司机视野好，有利于提高生产率和生产安全；需铺设塔基或路基轨道，安装和拆卸较复杂，工时和资金耗费多，工地转移和调动不灵活。 分类：塔身支承方式：固定式和行走式；回转机构安装位置不同：上回转和下回转；臂架变幅方式：俯仰变幅臂架式和小车变幅臂架式；自升加高方式：内部爬升式和外部附着自升式。 二、混凝土结构单层厂房结构安装 1.安装前准备工作 场地清理和铺设道路；构件外观和强度检查；构件弹线与编号；柱基础杯口面弹线和杯底抄平；构件运输和堆放；构件应力核算和临时加固。 2.构件吊装工艺 吊装过程：绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定。 柱的吊装 15 1）柱的绑扎：一点绑扎法或两点绑扎法 2）柱的吊升：旋转法：起重机的起重臂边升钩、边回转，使柱身绕柱脚而旋转，当柱由水平转为直立后，将柱吊离地面，然后转至基础上方，将柱插入杯口中的方法；特点：柱受的震动较小，生产效率高，对起重机的要求高。；宜用自行杆式起重机滑行法：起重机的起重臂不动，只起升吊钩，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态后，将柱吊离地面，然后转至基础上方，将柱插入杯口的方法；特点：柱受震动大，对结构不利，对起重机的机动性要求较低。宜用桅杆式起重机。 3）柱的对位和临时固定 4）柱的校正：作平面布置、垂直度和标高的校