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1、张拉注浆注意事项29、如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？ 1、质量问题及现象 在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。 2、原因分析 1）砼振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训。 2）同一部位振捣时间过长。 3）某一部位漏振。 4）砼浇筑厚度过厚，没有分层。 5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。 6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。 7）附着式振捣器的布置间距不合理。 3、
2、预防措施 1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。 2）浇筑砼时，一般应采用振捣振实，避免人工捣实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。 3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠，厚度一般不超过30cm。 4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
3、 5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 6）附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。 7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 8）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间，一般按工作缝处理。 30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题? 1、质量问题及现象 预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。 2、原因分析
4、 1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。 2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。 3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。 4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。 5）千斤顶支架不牢固。 3、预防措施 1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。 3）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。 4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。
5、 5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。 6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。 7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。 31、预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？ 1、质量问题及现象 锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。 2、原因分析 锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。 3、预防措施 1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。 2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应
6、力钢束标准抗拉强度的90%。 3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。 4）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。 32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？ 1、质量问题及现象 预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。 2、原因分析 1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
7、2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。 3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。 4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。 6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。 7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。 3、预防措施 1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。 2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 3）
8、张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。 6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。 7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。 8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。 33、浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞？ 1、质量问题及现象 在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩
9、阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。 2、原因分析 1）波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞振破裂。 2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。 3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。 3、预防措施 1）施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。 2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。 3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。 4）在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。 5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。 34、如何保证预应力预留孔道位置
10、准确？ 1、质量问题及现象 在预应力砼梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。 2、原因分析 1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误。 2）在浇筑砼时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置发生变形。 3、预防措施 1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。 2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。 3）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。 35
11、、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？ 1、质量问题及现象 预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。 2、原因分析 1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。 2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。 3）水泥浆泌水率太大。 4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。 5）压浆时压力不够或封堵不严。 3、预防措施 1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。 2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与
12、孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。 3）正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。 4）压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。 5）保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加
13、，最大压力一般为0.50.7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体竖向预应力至最大压力控制在0.30.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门。 36、预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间？ 1、质量问题及现象 压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。移运吊装时间过早，影响压浆强度。 2、原因分析 1）施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。 2）施工工序组织安排不合理。 3）施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，又没有备用设备。 4）急于底模周转，压浆强度未达到要求就移动预应力梁。 3）预防措施 1）使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。 2）合理组织施工工序。 3）工地要有备用压浆设备。 4）压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。 5）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于梁身砼设计标号的55%，且不低于20MPa。
