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1、强力皮带检修及运行要求强力胶带输送机维护、检修及运行要求 一、日常维护： 输送机设备检查包括日常检查、定期检查、巡回检查。 1、日常检查： 日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做
2、好记录。 2、定期检查： 设备定期检查的主要内容包括： 、检查设备的主要输出参数是否正常。 、测定劣化程度，查出存在的缺陷。 、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。 、排除在检查中可以排除的缺陷。 定期检查的周期应大于1个月，一般为3个月。 二、强力带式输送机日常检查与维护： 强力带式输送机通过日常检查与维护应保持在完好状态下，达到安全运行的目的，主要内容如下： 1、检查减速器、连轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常，冷却部件的工作状态是否正常。 2、检查冷却风扇、冷却泵的外表、运转情况，观察管路及其连接部位是否有泄漏现象。 3、检查各部件润滑情况，是否有漏油现象。 4、
3、检查各种保护、信号是否灵敏可靠。 5、检查各涨紧部件是否正常，配重及涨紧绞车的运行情况，涨紧钢丝绳的完好情况，各绳头是否连接可靠，检查输送带张力大小是否合适。 6、检查涨紧装置是否正常，涨紧部分的液压原件工作是否正常。 7、检查通过传动滚筒的输送带是否正常，有无卡、磨、跑偏、打滑等不正常现象，有无损坏等。 8、检查输送带清扫器和输送带是否符合要求。 9、检查更换不合格的上、下托辊。 10、检修、更换不合适的槽型托辊架和中间架。 11、按规定对输送机的各部件进行注油润滑。 12、检查制动器的工作情况，闸瓦间隙是否符合规定。 13、及时处理日常检查中查出的问题，同时，按照标准规定做好设备的日常维护
4、、保养工作。 14、减速器应保持清洁，不得有积尘，无漏油现象。 15、每日检查一次减速器油位情况，油量不足时应及时补充，不得在缺油状态下运行。 16、减速器运行中，每隔两小时巡回检查一次，重点检查各部位温升、密封情况，有无剧烈振动及噪声等，发现问题应及时停车，查明原因采取措施后，方可继续运行。 17、减速器各轴承温度不得超过75，油池温度工作平衡温度不得超过100，油温温升不得超过80，否则应采取降温措施。 18、根据减速器工作状况，一般情况下每3个月应做一次润滑油质化验或油样铁普分析，及时掌握减速器磨损情况和油质使用状况。 19、新制造或大修后的减速器，在工作250小时后应更换新油，以后每各
5、36个月彻底清洗更换，当出现下列情况时，也必须及时换油。 、油中磨损金属颗粒含量超过0.5时； 、油的质量指标劣化，低于使用要求时。 20、每日用在线检测系统观测胶带钢丝绳的情况，并与原始数据做比较，发现异常变化立即处理；每周用尺在现场检查一次输送机硫化接头的长度尺寸变化，并做好记录。 22、按规定时间、规定的数量为皮带机的各传动部位加注润滑油脂。 三、运行要求： 1、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全。 2、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠。 3、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定。 4、输送带涨紧情况符合要求，涨紧钢丝绳连接可靠。 5、输送带接头没有异常。 6、各
6、清扫器符合要求。 7、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活。 8、通讯信号畅通、可靠。 9、输送机制动装置、逆止装置动作可靠。 10、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度。 11、CST控制的强力胶带输送机压力系统各压力表指示正常。 12、电气控制箱指示屏显示正确、无故障。 13、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机。 14、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。 15、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常。 16、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常。 17、注意减速器运转声音是否正常，温
7、升情况是否正常。 18、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损。 19、集中精力，听清信号，不得出现误操作。 20、皮带输送机不得甩调任何保护运行。 21、任何情况下不得使用直接启动开车。 22、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤应清理干净后方可开动皮带机。 23、强力胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于两人，胶带输送机运行中，司机不得离开岗位。 24、停车后，司机离开岗位时，必须将控制开关把手打在停止位置，并闭锁。 25、非紧急情况不得使用紧急停车，任何情况下不得过负荷强行启动强力胶带输送机。 26、任何情况下发
8、生紧急停车事故，应立即查明原因，待事故查清并处理后方可开车，事故原因不明或事故未得到处理时严禁开车。 27、禁止超负荷运行。 28、采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5min，不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。 29、任何情况下严禁频繁点动皮带输送机，严禁通过频繁点动输送机达到开车的目的。 30、设备运行中，严禁进行检修作业，严禁靠近转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的粘着物，严禁往皮带上冲水。 31、设备运行中出现不明信号时，应按停车信号处理，并立即停车。 32、设备的护拦、护罩未正常悬挂时不得开车。 33、任何情况下不得关闭冷却系统的闸阀。 34、CST及
9、各减速器的透气装置正常使用。 皮带机司机操作规程 一、一般规定： 1、皮带司机必须经过脱产专业技术培训。考试合格，取得合格证后，方准操作，持证上岗。 2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。 3、本机具有防过载、防跑偏、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位保护措施，因此起动开机前要检查确保各保护完好有效。 4、起动时严格按照软起动控制箱的操作顺序和要求进行检查。 5、对制动器按照操作顺序要求进行检查。 6、信号规定：一声停，二声开，三声事故，四声库满。 二、开机前的准备： 1、检查信号、照明、控制按钮、各种保护等是否灵敏可靠，检查各设备接地装置是否牢固
10、可靠。 2、清除机头、机尾浮煤和防碍皮带安全运行的障碍物和不安全因素。 3、检查各转动部位的润滑是否良好。 4、检查驱动装置、安全保护装置是否完整，状态正常；张紧装置、防护、防滑装置等是否齐全，完整紧固牢靠。 5、检查皮带接头，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。 6、检查皮带上、下托辊有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂皮带的现象。以上检查内容如有一项的问题应及时处理完好后方准开机。 7、各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带。 8、起动时必须按下列规定操作： 、高台搭接运输时，必须由前向后依次逐台起动。 、皮带起动时，要先发送信号，并喊话引起周
11、围行人注意，然后可进行开机。开机时应注意下列几项，如有问题应先处理后开机： 皮带机各机械部位运转是否正常，有没有异声异状。如双电机拖动时不得单电机运转。 电气设备、控制系统是否灵敏、可靠、转向是否正确、有无异味。 检查皮带机有无跑偏。 、皮带起动时，必须确保制动闸打开。 、皮带机起动时，接到停机信号，必须立即停机。查明原因，确认情况正常，再次接到开机信号后，方可再行起动。 、皮带机除故障情况外一般不准带负荷起动。 、若起动不了，应查明原因后再开机，禁止强行反复起动。 三、运行中注意事项： 1、接到停信号后，立即停机。 2、发现跑偏，托辊不转、短缺，要立即停机检查，查明原因立即处理。 3、必须时
12、刻注意前后装卸和畅通情况。如有铁丝网、木头等杂物时，要立即发出停机信号停机清理，以免堵卡皮带造成损坏。 4、司机必须定期进行巡回检查各轴承、减速器、电动机的温度。发现异常立即停机处理。 5、皮带机在运转中不得触、碰设备的转动部件和处理设备故障。 6、皮带机在运转中任何人不准清理积滞在滚筒上、托辊上的积煤，清理需在停机状态下进行。 7、司机不得擅离工作岗位，也不准私自找他人代替。如有特殊情况不能坚守岗位时，须请示领导同意，并有领导安排临时替岗人员，到岗后方准离开岗位。 四、停机时注意事项： 1、多台设备搭接运输时，必须由后向前依次停机。 2、皮带停机前，必须将皮带上的货拉净。 3、停机前，必须先
13、发出停机信号，并按煤流方向顺序停机。 4、必须确保制动闸和逆止器同时作用起到平稳刹车的作用。 5、遇到下列情况时，必须紧急停机并立即汇报处理： 、电气设备、信号、控制系统失灵、冒火、有异味。 、皮带受损、撕裂。 、皮带打滑或张紧装置失灵。 、固定机架损坏，托辊损坏、脱落。 、皮带上有长大杂物。 、皮带机尾清扫器失灵，机尾滚筒或其他换向滚筒挤进煤或矸石，使皮带严重跑偏。 、皮带机出现异常情况，有发生事故的危险； 、因突然停电而停机时，必须立即切断电源，并汇报调度。 6、停机后，应将本班换下来的另部件存放到指定地点。 7、将岗位区域内的卫生清理干净。 8、将本班的运输情况，故障处理，存在问题详细做好记录，并向接班司机交待清楚。 9、双方在交接薄上签字。
