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1、成型零部件尺寸计算模具工作部分尺寸的确定 1、 模具的成型零部件主要是 型腔 和 型芯 ，模具工作部分尺寸的确定就是计算其长、宽、高以及中心距尺寸。 2、 影响塑件尺寸精度的因素有成型零件的制造误差d、成型零件的磨损d和塑料的收缩率S。设计时ZC一般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差D的13左右，只考虑与塑件脱模方向平行的表面的磨损，对 垂直 于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。 3、 采用平均值法计算模具工作部分尺寸时，对塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差统一按“入体”原则标注，即： 凡轴类结构，最大尺寸为基本尺寸，公差为 负 偏差； 凡孔类结构， 最小尺寸 为基本尺寸，公差为正偏差； 中心
2、距偏差为双向对称分布； 若塑件尺寸不满足要求，需要进行转化，才可用于按平均值法的计算。 4、 计算实例：下图为题干三维图沿某一直径的截面尺寸图，忽略圆倒角，偏差取小数后两位。 已知： 塑件的平均收缩率S=0.005；制造公差d量取Z磨损=D3； 图6-45斜滑块侧向分型机构凸模 2-辦合模 3-模套4-型芯固定板 5-下加热板6-铰链推杆； =LS(1+S)-=lS(1+S)+1(D+dZ+dC) 2以下公式供大家选择使用： 1、 型腔径向尺寸：L2、 型芯径向尺寸: l3、 4、 M1(D+dZ+dC) M2型腔深度尺寸：HM=HS(1+S)-1(D+dZ) 2型芯高度尺寸：hM=hS(1+
3、S)+1(D+dZ) 2M5、 中心距尺寸：C式中：LM=CS(1+S) 、lM、HM、hM、CM分别为模具型腔径向尺寸、型芯径向尺寸、型腔深度尺寸、型芯高度尺寸、中心距尺寸；L、l、H、h、C分别为模具型腔径向尺SSSSS寸、型芯径向尺寸、型腔深度尺寸、型芯高度尺寸、中心距尺寸所形成的塑件的对应尺寸。 试计算： 形成此塑料制件的模具的相关尺寸 简单画出凹模和型芯的截面图 解：已知平均收缩率S=0.005；制造公差dZ磨损量=D3；= 图6-45斜滑块侧向分型机构凸模 2-辦合模 3-模套4-型芯固定板 5-下加热板6-铰链推杆0-0.360-0.14 尺寸f46、由公式得： f4对应模具型腔
4、径向尺寸，LM1=LS1(1+S)-LM21(D+dZ+dC)=46(1+0.005)-0.5(0.36+0.12+0.06)=46.5 21=LS2(1+S)-(D+dZ+dC)=4(1+0.005)-0.50.14+0.14+0.14=4.23362()又因为模具尺寸取正偏差，所以： (LM1)d0Z+0.12+0.05=46.503=46.50；(LM2)d0Z=4.230 D 尺寸f38对顶模具型芯径向尺寸，由公式得： +0.520lM1=lS1(1+S)+1(D+dZ+dC)=38(1+0.005)+0.50.52+0.523+0.526=38.9720M2-Z()又因为模具尺寸取负
5、偏差，所以：(l)d0-0.280-0.14=38.970-0.17 尺寸25、5对应模具型腔深度尺寸，由公式得： HM1=HS1(1+S)-HM21(D+dZ)=25(1+0.005)-0.50.28+0.283=24.75 21=HS2(1+S)-(D+dZ)=5(1+0.005)-0.50.14+0.14=4.84 32()又因为模具尺寸取正偏差，所以： (HM1)d0Z+0.09=24.7503=24.750；(HM2)0Z=4.8403=4.840+0.05 DdD 尺寸f21对应模具型芯高度尺寸，由公式得 +0.240hM1=hS1(1+S)+1(D+dZ)=21(1+0.005)+0.5(0.24+0.08)=21.27 20M2-Z又因为模具尺寸取负偏差，所以：(h)d 尺寸260.14=21.270-0.08 为中心距尺寸，由公式得：CM1=CS1(1+S)=26(1+0.005)=26.13 又因为模具尺寸取对称双向偏差，所以：(C1M)+dZ2=26.13+D0.05-dZ2-D6=26.13+6-0.05 模具尺寸示意图：
