提高设备的生产效率ppt课件.ppt

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1、1,提高设备的生产效率,2011/02/11ME-China,ChinaBeijing,2,目 录,何谓设备管理？提高设备生产效率的课题设备浪费的构成及其表现形式为掌握设备的效率所用的管理指标设备高效化概要削减设备不良现象设备改善的基本思考方式慢性的浪费减少故障的对策机种更换和设备调整的改善减少短暂停顿的对策7.设备改善的实施和跟进,3,1.何谓设备管理？,4,1-1.设备管理的意义,5,1-2.设备可靠性管理,可靠性和可靠度可靠性的定义：没有故障、可信赖的意思，表示系统或设备的性能在时间上的稳定性 的特性，把其进行量化表示，应用概率进行表现的情况下称为可靠度。可靠度的定义：在规定的条件下，在

2、规定的期间里，规定的功能无故障运行的概率。所谓规定的条件即是温度、湿度等的环境以及负荷状态、规定的方法和维保方法等等。可靠度固有的可靠度使用上的可靠度可靠性管理技术活动方面管理活动方面在设计、制造、安装和使用所有各阶段要明确设备的可靠性要求在所有各阶段要有组织、有计划地对进展状况开展管理和监督检查收集数据，进行统计性和技术性分析，为设计和制造提供反馈信息重视和管理教育培训,6,2.提高设备生产效率的课题,提高生产效率的着眼点：作业人员,需要支付薪水的时间,实际作业时间,标准作业时间,真正创造附加价值的时间,U:时间利用方面的浪费,P:作业效率方面的浪费,M:作业方法方面的浪费,早礼、会议、设备

3、点检、生产准备、机种更换、故障、修理、缺料 等,设备低速工作、作业员技能低下因作业员责任造成的不良和设备停机 等,标准作业时间中的作业等待，起辅助作用的作业、走动 等,消除起辅助作用的作业、进行作业改善、流水线化、一个流 等,时间利用率,人员作业效率,综合效率,提高生产效率的着眼点：生产设备,9,3-1.设备的浪费及其内容,故障停机的浪费：功能失灵型：促使设备的全部功能失灵的故障，原因有时是部分功能失灵导致全 部功能失灵，突发性故障功能低下型：因部分功能低下或速度降低而发生不良、材料利用率低下等的浪费 故障停机的浪费：要以功能失灵型故障为对象，把它看做是机会时间的浪费，争取故障为“0”机种更换

4、、设备调整的浪费：在设备工作过程中可进行的准备、辅助组装等工作作为外机种更换作业进行，因 模具、刀具、工装夹具等的交换发生设备停止的浪费以及从试制时到良品制造出 来为止进行的调整所造成的浪费等，以设备必须停止的停工时间为对象做到在机种更换作业过程中不出现寻找的情况，认清事前准备的重要性，用心进 行整理、整顿。空转、短暂停顿的浪费：虽没有故障，但因一时的小毛病造成设备停工或不能正常生产出现空转的现象，通过简单处理就会恢复正常的情况。因处理方法简单，有不采取根本性的对策、轻视这种浪费的倾向，而且发生部位 是不固定的，一个地方修改好了，其他的部位又会出现，整体上没有变好，难于 使问题显性化和定量地把

5、握。,10,3-2.设备的浪费及其内容,速度低下的浪费 把设备的理论周期时间与实际周期时间的差额作为浪费来看待由于担心出现不良情况和发生故障，有意地降低速度，延长周期时间。因前道工序能力不足而不能够以基准周期时间来运转、理论周期时间不明确 等是导致速度低下浪费的主要原因。速度低下的浪费在6大慢性浪费中可消除的幅度最大。明确理论周期时间，使理论与实际的差距降为“0”。,不良品人工修理的浪费 要降低工序中的不良、废弃时物量的浪费以及维修不良品所需工时的浪费。对于不良现象要以物理性的方法进行解析，依靠原理原则一个一个研究导致现象出现的条件，要挑战不良和人工修理为“0”。,工作启动时材料利用率的浪费

6、一开始启动生产时发生的物量的浪费（午后作业开始时、作业员换班时及模具、工装夹具交换等机种更换作业时都属于开始启动加工作业时的浪费）因加工条件不稳定、模具、工装夹具不完备，作业员不熟练，技术水平不足等导致的浪费作为物量的浪费，要使之显性化、定量化以实现不良极小化,11,设备管理预防维保系统,故障修理该修记录,生产实绩报告,点检维保记录,设备工装刀具台账,故障数量,MTBF:故障间隔,MTTR:修理时间,维保费用,实绩信息,管理报告书,改善活动,故障分析,掌握实绩趋势,改善老化现象,重要设备零部件,防止复发对策,反馈,设备管理维保计划,+,P,A,C,D,12,.掌握设备效率的管理指标,4-1.浪

7、费的分类及其管理指标,13,浪费构成的计算公式,作业工时 作业综合效率 工时利用率 作业效率100以上 工时利用率90以上作业工时/现有配置的工时 作业效率100以上标准作业工时/作业工时 工作方法上的浪费：一般即有3050设备时间 设备综合效率时间利用率性能发挥率良品率=85以上（TPM奖）时间利用率90以上（负荷时间停工时间）/配置时间 性能发挥率95以上（理论CT x 生产量)/运行时间 良品率90以上=(投入数量不良数量)/投入数量 工作方法上的浪费：一般即有：2050 设备工作时间所占比率（开工率）低的情况下，要使设备停工的浪费（计划性停工、因管理上的浪费造成的停工）显性化，有必要加

8、强管理,14,消除设备浪费的目标,故障 10分钟以内 1次以下机种更换、调整 10分钟以内/次空转、短暂停顿 10分钟以内 3次以下/月 速度低下 实现理论运转周期不良 各道工序内不良率在0.1%以下生产启动材料利用率 各批次的90%以上方法上的浪费（无价值工作）一般即可达到：改善为新的条件、新材料等 20%50%依靠新型设备消除,15,设备综合效率的计算方法,A1天的出勤时间60分8小时480分钟 B1天的计划性停工时间(生产计划上的停工、有计划的维修保养所需的停工 时间、早礼/会以及其他管理上所需的停工时间)30分 C1天的负荷时间A-B450 分钟D1天之中因停工造成的浪费的时间（假使故

9、障20分钟、机种更换20分钟、设备调整10分钟）50分钟 E1天的作业时间C-D400分钟F实际工作时间J x G0.5 x 500250分G1天的生产量500个 H良品率96 I理论周期时间0.3分/个 J实际周期时间0.5分/个T设备负荷时间利用率E/C x100400/450 x10088.9M速度发挥率I/J x1000.3/0.5 x10060.0N作业人员时间利用率F/E x1000.5 x 500/400 x10062.5 L设备性能发挥率M x N x1000.6 x 0.625 x10037.5%OEE设备综合效率T x L x H x1000.889 x 0.375 x 0

10、.96 x10032.0%,16,练 习 题,A公司1天出勤时间是480分钟。N月M日，调查了B生产线的生产状况，有计划的维保花费20分钟，早会5分钟，设备故障10分钟，机种更换有1次，用时20分钟。生产了500个产品，良品率98%、实际周期时间0.6分/个，此设备的理论周期时间是0.5分/个。问题：请计算出N月M日，B生产线的 负荷时间利用率 设备性能发挥率 设备综合效率,17,5-1.现象的明确化,现象：已表现出来的可见的状况、事实依靠感觉可扑捉到的对象现象的细分化：不良现象用总称表现的较多对现象进行细分化的原因在于差异之处较多 镜头的划伤（总称）：周边划伤、圆弧形划伤、擦伤 间隔性划伤、

11、凌乱的划伤、磨伤现象的分层化：What（现象）-发生的形状、状态、程度Where（场所）-发生的部位Who（主体）-作业员、设备的不同When（时间）-发生的时间带、气候（湿度、温度）时间的连续性（连续、断续）How（方法）-加工方法、流程、,18,5-2.理解设备的构造和加工原理,19,现象特性分析,20,不良、设备关联分析帕累托图,21,5-3.对现象进行物理性解析（PM分析）,PM分析：分析不良现象的原因 Phenomena(non)-现象 Physical-物理的 Mechanism-结构的 Man,Machine,Material,Method-明确人、设备、材料 和方法的相关性物理

12、性解析的目的把不良现象与结合原理、原则相结合，明确现象发生的系统、结构不具合現象原理、原則結現象起二系統明確物理性地看问题的方法（例）摩擦没有起火-摩擦产生的热比燃点低 工件伤痕-工件接触后变形了 焊点融化不良-融化热量比熔点低 工件的把手不良-保持的力量弱,22,成立的条件：以物理解析的视角来看是指能够引起现象发生全部条件。如果具备此条件，现象必然会发生，符合常理，在此阶段，不考虑概率。現象物理的解析見方発生起条件言。条件整、必発生理屈展開出。段階確率無視。提炼条件的方法 细分化物理的视角看一看 摩擦产生的热度比燃点低摩擦产生的热度低 燃点高 以物理的方法表现组成设备零部件的不良状况 溶解不

13、足面板与线圈的位置偏了 面板表面附着异物 异常状况成立条件的不良表现 摩擦产生的热度比燃点低打火石起因的情况打火轮起因的情况 摩擦方式起因的情况,5-4.提炼出现象成立的条件,23,引起异常的条件成立的设备、工装夹具、材料、方法、以及加工条件之间存在相关性和因果关系，整理其主要因素。不具合条件成立設備、治工具、材料、方法、加工条件関連性因果関係考要因整理不具合条件成立要因（不具合成立条件）（与4M的相关性）摩擦产生的热度低火柴头部湿了 赤面湿 赤面磨耗调查、维护点检、测定可能的表现調査、点検、測定可能表現测定量化 电弧热容量不足-焊接电流小元件与母材之间的距离远 焊接速度快把设备、工装夹具细分

14、化到构成产品的零部件层次 车刀的刀刃位置不整齐车刀本身活动）固定用螺栓松了）车刀的刚性不足）垫片凸凹不平,5-5.设备、材料、方法、加工条件之间的相关性,24,5-6.PM分析,25,5-7.提炼出诊断项目和确认应有姿态,从PM分析结果的设备、材料、方法以及加工条件之间的关联性，选定诊断项目，通过图纸、使用说明书以及技术标准等资料确认各项目允许的基准值和标准的应有姿态。对于必须的资料，可通过现场确认、数据收集和测试等来确认。列出要诊断的项目：从PM分析和现场特性分析的结果能够进行诊断，其中能够定量化的项目是重要的确定应有姿态的基础资料：设备、图纸构成的零部件的尺寸、组装精度零部件图、组装图零部

15、件尺寸、公差、组装精度、精加工表面粗糙度使用说明书加工条件、规格条件等日常维护点检基准书清扫、加油、扭紧螺丝、点检项目作业标准作业流程、方法其他方面配线、配管图、可编程控制图、技术标准等,26,5-8.通过现场诊断发现异常情况,没有应有姿态的比较值的情况下：重新确认构成应有姿态的基础资料 从原理和原则开始研究讨论 与现场的技术员和操作员进行研究讨论 进行试验，依靠数据进行判断没有测量设备的情况下：市场上已存在研究购入 市场上不存在研讨开发测量设备,设备诊断表（例）,27,对于不良点，要使用3种改善的方法，进行改善方案的立案和开展实施：改善方案立案、分别提出对策并不断跟进，有计划地实施 活动日程

16、 改善项目及其内容：工序、项目、改善内容、要点、负责人、期限 实施状况：工序、不良现象、改善方案实施件数 改善结果的推广：全体和个别、短暂停顿次数或比率、不良率等在改善清单里用图表解析改善前后变化情况 设备劣化恢复事项 设备改良改善事项 材料的形状变更事项等,5-9.改善的实施,28,保持故障为零的条件和管理 区分各管理项目的要因（固定和变动因素）对日常的管理项目设定变动的要因 非固定要因在定期维护点检的管理项目中设定 降低维护点检的工时特性集约化、延长寿命、延长 维护点检周期，改善维护点检困难的地方 彻底强化5S，消除劣化现象作业的标准化 运转、操作的标准化 机种更换、加工条件的标准化 检查

17、、测量仪器的标准化严格遵守维护点检基准书和作业标准书 只有执行才有意义。持续反馈不良信息和更新内容,5-10.可持续性管理（制动和保持）,29,6.削减不良现象,6-1.设备改善的基本思考方式6-2.慢性的浪费6-3.削减故障的对策6-4.改善机种更换和设备调整6-5.降低短暂停顿的对策,6-1.设备改善的基本思考方式,恢复原状:恢复到原来的正常状态 所有的设备随着时间的流逝多少都会有变化。要检查确认其变化的程度，要根据变化的程度采取相应的措施使之恢复原状。消除与正常状态的差距 随着时间的变化：自然的劣化：即使是正确的使用方法也会劣化，物理劣化 强制性劣化：错误的使用方法导致的人为的劣化 如何

18、早日发现这些劣化的程度是很重要的 清扫即是维护点检、一处出现嘎达声，松弛了，那么会引起连锁反应,正确的状态：为维持设备的功能所应具备的条件,发现的方法：清扫基准因素维护方法检测方法精准的条件预测方法,正确地恢复原状：没有恢复原状就改造的糟糕 之处局部恢复原状的糟糕之处,恢复原状的思考方式：早点确认设备随着时间的变化，早点恢复原状认清劣化的主要因素是自然劣化还是强制力恶化保持恢复后的原状，明确其基准静态的精度劣化是动态的精度劣化的诱因震动是劣化的最大的天敌。,应有姿态（理想状态）的现实化应有姿态：为使设备的功能性能发挥到最高状态并得到保 持，设备及其构成的部件应具备的条件分辨应有姿态的方法：,设

19、备改善的基本思考方式,设备,总成,组件,零部件,1)使用条件 加工条件 作业条件 规格书中的 使用条件,2)安装精度 震动 水平度,8)材质强度 拉伸、压缩 膨胀、刚性,7)尺寸精度尺寸、要求的精度加工粗糙度、寿命,6)外观形状污物、伤痕、锈迹、变形变色、烧结、摩擦偏位、粗糙度龟裂、角度,3)组装精度 复合体的精度、震动、松弛的嘎达声、安装的基准面、位置、接合部位的衔接,4)功能 使用范围、作业动作状 况、零部件的匹配性、系统可靠度,5)环境 灰尘、散热、清扫方法、管线布局,32,设备改善的基本的思考方式,消除细微缺陷 细微缺陷：不能够进一步细分化的不良点对结果无影响，即使有影响也被认为是很小

20、的即是说在有的零部件上产生了非常小的缺陷也没有什么，而且，只是对那一个进行修正也 不一定就变好，是已被常识化的东西有代表性的细微缺陷尘土、脏污、锈迹、磨损、泄漏、伤痕、变形、弯曲等 细微缺陷的定位和慢性的浪费：提炼细微缺陷的注意事项：根据有关原理、原则进行修正：以工程学的原理、原则的观点对现象进行解析，修正设备的关联性不要被现象驱动，微型缺陷是否被置之不理？难道没被忽视么？不要拘泥于贡献率如果把贡献率看做是问题，微型缺陷就可能形成二次重叠对于奇怪的、不可靠的事物，不要被过去约定俗成的观念所束缚，而要依靠理论进行提炼,33,挑战零不良率,目的：不制造不良品的检查 检查方式：1）依次检查对前一道工

21、序制造出的产品后一道工序的作业人员 要对之进行检查检查要客观地进行，不要有疏漏向不关注不良品产生的人提供信息进行自我确认，发现问题立刻修正从现在开始要下定决心不制造不良品 2）自主检查 3）源流管理 检查的方法：全数检查 实际的方法：防错装置,参考挑战极限的管理中岛清怡、日本能率协会,34,失误的原因及其改正的对策,失误的原因,实施的方法和流程,消除失误根源的对策,不注意,培训不足技能不足知识欠缺,环境条件不完善设备工具不完善 各种标准不完善计划不完善沟通不充分,转换理念为不引起失误,消除失误的原因 通过改善消除根源,1）活动组织化2）设定目标3）评估实绩4）表彰、横向推广,35,要做到不良为

22、零管理人员和作业人员各自的职责,通过提高可靠性、削减成本、保证交货期来增强客户的信任,工作缺陷为零,从一开始就做正确的工作“Do it right the first time”,提供正确工作的方法,激发正确工作的动机,改善失误之处,作业人员,作业人员,管理人员,管理人员,目的,目的,目的,手段,手段,手段,IE,QC etc.,36,6-4.机种更换和设备调整的改善,机种更换的定义：机种更换是指从当前产品生产结束的时点开始、切换到下一个产品、直到段取現製品生産終了時点、次製品切替、立上魔時間、完全良品生産時間言,机种更换的常见课题；混乱的状态：对于 内、外机种更换的区别、模具、工装夹具、作业

23、方法的问题未进行整理，3S工作不充分，搁置在一边，交由作业人员处理、搁置精度问题：设备应保持的精度与调整的关系等未进行整理，搁置在一边程序不明确：各作业人员的作业方法、程序和调整的方法不同，发生各种问题调整的研究不足：对于调整的内容没有进行充分研讨，除了对于不得不处理的问题和困难的问题进行了 調整内容十分検討、得、困難思込放置,37,改善机种更换的基本思考方式,外机种更换和内机种更换的明确化及彻底实施：首先理顺内机种更换和外机种更换的混乱状态。例如，从设备停止开始，模具的准备不充分、到处寻找固定用螺栓和扳手、没有叉车等，因事前准备不充分，使得停机时间变长，从而使得内机种更换时间延长了。2)对准

24、备的重要性和必要性的认识：必备的工具是哪些、工装夹具、模具的修理状态，必要的作业台，必要的部件的种类数量等都要进行研讨和准备。3)工作程序的统一和标准化：统一工作程序，使之标准化，消除各作业人员的参差不齐作业的情况。4)研究和改善内机种更换的方法：改善内机种更换的方法，力求缩短时间。对工装夹具进行部分通用化，One-touch化，改善安装和固定方法。5)消除调整性工作：消除因作业上、管理上的过错、技能不足、设备、工装夹具的精度不足、标准化不足、基准面、计量方法、结构上的不完善、物理和化学条件等的调整性作业，、管理上、不足、設備、治具精度不足、標準化不足、基準面、計測方法、機構上不備、物理化学的

25、条件調整排除、置換、選択、調節替。模拟到数字化6)使内机种更换外机种更换化：以往，在内机种更换过程中进行的作业，要通过改善尽可能在外机种更换过程中进行，以缩短时间。例如、在内机种更换进行的工装夹具的交换、组装和调整作业需要在事先对工装夹具进行部分组装或安装。另外，对现物匹配对准的调整作业也要依靠事前的标准化方法进行。7)研讨配置最合适的人员：多人进行作业时，需要研究多少人共同进行是有效的、作业如何分工、如何进行协作、关键路径是哪条、其缩短的制约条件是什么（吊车、人员），最合适人员的配置方法和分工。,38,改善机种更换的程序,1.机种更换作业的分析,2.外机种更换作业清单,3.内机种更换作业外化

26、,8.建立使用的方法,4.内机种更换的改善,5.消除调整性作业,6.改善外机种更换作业,7.标准化和培训,变量的定量化,定位、确定尺寸,装卸,并行作业,周度机种更换计划、可视化管理,尺寸、位置确定化,明确SOP和Know-why、机种更换和质量的相关性,单位作业的明确化,寻找、准备、事后整理等外机种更换作业,依靠事先设置进行外机种更换化,ECRS,W1H,5S彻底实施、,One-touch设置化,多人共同作业,One-touch装卸,对残余的调整性作业进行改善和消除,交换部分的尺寸标准化，依靠挡块确定位置等,9.实施和后续跟进,实绩研讨会议、机种更换样板,39,6-5.减少短暂停顿现象,短暂停

27、顿的定义：虽不是故障，但是因一时的运转不畅，设备停下来、空转（设备没有进行生产，空运 转）等现象，经过简单处理就会恢复生产的情况。故障是指设备停止、并且、伴随着效率降低，处理故障时需要交换零部件或进行修理 短暂停顿则是通过撤除、插入、交换工件，打开开关等简单处理就会恢复到正常状态、,短暂停顿的分类：自动停止：检测到不畅，自动地停止的情况因过负荷停止（因过负荷导致自动停止）自动包装机等因检测出异常情况而停止（检测到质量不良而自动停止）各种自动组装机空转：与故障发生无关，是在无负荷的情况下运转的情况 结构上困难的情况下，经济上的理由、停止机构没有配置的情况下（难于发现、不 良率高，因搬运、供给系统

28、的不完善出现空转、滑道上的阻塞，工件不移动）各种自动搬运设备、自动供给设备,短暂停顿的特征；处理简单，没有采取根本性对策，易被忽视因产品、零部件的形状、精度不同，即使是同一产品，发生的状态、频率也是不同 的、没有显性化发生的部位是变化的，把一个地方做好了，只是该部位变好了，但是其他部位仍旧 会发生，整体没有变好等、定量地掌握是困难的,40,短暂停顿的调查和改善流程,1.调研发生的现象 发生的部位 次数 现象 发生的间隔 工作时间比率,2.现象分析现象表现方式现象的分类因果关系,3.问题分级共通(优先).个例特定设备特定产品,4.细微缺陷的提炼和修正 现象的表现方式 因果关系,5.结果效果确认,

29、7.现象解析物理现象成立条件,6.现象确认发生的部位表现形式,10.整理.对策 物理现象 成立条件,9.列出要因清单 奇怪之处 与理想状态 的比较,8.研讨设备的 关联性 成立条件 设备构成,11.结果效果确认,13.检测系统研讨传感器位置、性能系统自身,12.最佳条件研讨 安装条件 使用条件,14.弱点研究设备、工装 夹具的弱点,15.结果效果确认,反 馈,动作原理、构造、功能,41,短暂停顿的现象和分类,発生部位、頻度日、変化微欠陥是正、変動出来小,潜在的欠陥明,発生現象、発生原因絞,42,改善短暂停顿的思考方式和着眼点,43,短暂停顿PM分析案例,44,45,46,47,48,1-3.设

30、备管理的发展历程,1925 预防性维保（Preventive Maintenance）对设备的异常情况做到提前发现和事前处理，属于设备故障预防的医学方法，在1951年由日本东亚燃料公司首次引进PM管理方式1954 生产性维保（Productive Maintenance）为提高生产效率进行的维修保养、经济性的维保，美国GE公司提倡此方法。1957 改良性维保（Corrective Maintenance）对设备本身进行改良和改善、变更设计的维保方式1960 维保预防（Maintenance Prevention）在设计时就力求实现不易引发故障、易于维修保养、不发生维保费用的设计1962 可靠性

31、维保工程学（Reliability&Maintainability）消除设备故障、缩短因故障造成的停机时间。阿波罗宇宙空间开发的成果1970 资产经济性综合管理（Terotechnology）设备整个生命周期的经济上合技术上的最优化，包含不需要维保的设计，英国商务部设立了相关的委员会1970 预知性维保（Predictive Maintenance）设备诊断技术的系统化。设备测试、监管的开发和实用化。新日本制铁开创1971 全员参与的PM（Total Productive Maintenance）以设备整个生命周期为对象的生产性维保。从所有各部门的高层管理者到 一线生产人员通过小组的自主活动开

32、展PM工作。JIPM倡导此方法。,49,1-4.设备管理的目标和方法,50,5.不具合現象撲滅,51,.设备浪费的构成及其表现形式,人机系统的最佳状态的实现,延长设备无人连续运转的时间,3-1.人机系统浪费的结构,1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，

33、星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个

34、人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做

35、对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达

36、的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己5

37、7、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，

38、不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好

39、的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意

40、要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。,