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1、扒胎机使用一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm-3mm时，应停止使用。 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足 造成胎肩磨损 。 充气过量 造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜
2、形磨损。 悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损 ， 斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1扒胎机的使用步骤 使用前把压缩空气泵到规定值 挤胎 把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 涂抹皂水，把轮胎拆下 按规定要求充气 装：涂抹皂水 对准记号把气门嘴装好 用扒胎机装上轮胎 把轮胎气压充到规定值
3、五、 实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单 班级 姓名 学号 考核项目： 轮胎 日期： 年 月 日 一、1、口试： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 2、扒胎机的使用 轮胎的日常维护 被检测零件名称 标准值 二、记录实训相关数据 三、离合器实训考核 1、考核要求：1)正确使用扒胎机。 2、考核时间：考核时间20min。 3、考核评分：考核内容和评分见工作单。 考核单 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分 拆装顺序错误，一次扣10拆装顺序正确 分 2 40 零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分 清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分 组装顺序错误，一次扣103 正确组装 30 分 不会调整，扣10分 4 正确调整间隙 10 调整错误，一次扣5分 工具、现场清洁 每项扣2分，扣完为止 5 10 违章操作、发生人身和设备安全、文明生产 事故，为0分 分数合计 100 教师签字： 测量值 评定
