《打磨操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《打磨操作规程.docx（2页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、打磨操作规程 1 打磨操作规程 1.操作前准备 1.1将工作台及场地清理干净； 1.2依据派工单要求准备好待加工产品，放置在方便加工的区域，并准备好加工完成的托盘； 1.3检查待加工件是否能满足打磨要求； 1.4按照所要加工零件的具体要求，选择合适的打磨片； 2.安全注意事项 2.1.检查工具插头插座电缆是否有破损； 2.2检查所使用的磨光片是否有破损； 2.3穿戴好防护用具，眼镜、口罩、手套等； 2.4检查并安装合适的砂轮片；安装砂轮时必须切断电源。 2.5检查开关是否是断开状态，接通电源调试设备是否有抖动状态； 2.6两人在同一方向工作时，严禁面对面工作，以防意外发生。 3操作规范及注意事
2、项 3.1打磨的工件需放置平稳，小件需加以固定，一免在加工时移位导致加工缺陷。 3.2正确的使用角磨片和百叶片，及时更换磨损严重的磨片。 3.3打磨时应握紧工具，砂轮片与工件保存15-30夹角，循序渐进A-B 反复操作 不得用力过猛导致工件表面凹陷。 2 4.工艺过程 4.1焊缝粗磨时，用80#软片砂轮按上图处理，工件表面焊缝不得低于母材，然后用根据需要选用80#-120#百叶片处理，打磨时严禁将产品拖拉，以免划伤。 4.2在打磨过程中发现有漏焊、气孔、裂纹、焊缝低于母材等缺陷，应通知焊工补焊。 4.3在细磨时用120#百叶轮根据产品设计要求纹路处理，注意薄板打磨时不得将打磨机压在工件上来回处理，修边角时圆弧角应该和产品一至，不应该有凹陷及凸出，应该是平滑过渡。 4.4拉丝过程应双手保持好配合，或采取其它辅助设施保证拉丝纹路是一条直线，4.5选相应技术要求的拉丝轮，保持处理后和原拉丝纹理相近。 4.6单面拉丝处理完成后应采取相应的防护措施，以免划伤增加工作量。 4.7工作完毕应切断电源，却认设备停止转动方可离开工作场地。
