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1、技能鉴定脱硫值班员 论述题4.1.6 论述题 L4aF3001 电力系统为什么要贯彻“安全第一”的方针？ 答：电力生产的特点是高度的自动化和产、供、销同时完成，发电厂、输电线路、变电所的设备组成一个电网联合运转，这种生产要求有极高的可靠性。另外，电能不能大量储存，因此电力生产安全的重要性远大于其他行业。就电力工业在国民经济中所处的地位来说，它既为各行业提供动力，又是一个广大人民群众离不开的服务行业。一旦发生电力事故，不仅影响电力职工的人身安全和设备安全，而且还可能造成重大的社会影响。因此，电力生产“安全第一”的方针不是任意决定的一项方针，而是由电力生产的客观规律所决定的。就电力工业本身来说，生
2、产不安全，则不可能做到满发、稳发、多供少损和文明生产，将影响电力企业自身的生存与发展。因此，电力生产必须贯彻“安全第一”的方针。 L5bF3003 为什么要实行“三同时”制度？ 答：“三同时”制度是指新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目、区域或自然资源开发项目，其防治环境污染和生态破坏的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度，简称“三同时”制度是防止产生新的环境污染和生态破坏的重要制度。凡是通过环境影响评价、确认可以开发建设项目，建设时必须按照“三同时”制度的规定，把环境保护措施落到实处，防止建设项目建成投产使用后产生环境问题，在项目建设过程中也要防止环境污染和生态
3、破坏。建设项目的设计、施工、竣工验收等主要环节落实环保措施，关键是保证环境保护的投资、设备、材料等与主体工程同时安排，使环境保护要求在基本建设程序的各个阶段得到落实。“三同时”制度分别明确了建设单位、主管部门和环境保护部门的职责，有利于具体管理和监督执法。 LbF4004 试述煤的化学组成和煤中硫含量的分级。 答：煤是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。俗称煤炭。煤中有机质是复杂的高分子有机化合物，主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，而碳、氢、氧三者总和占有机质的95%以上。煤中的无机质也含有少量的碳、氢、氧、硫等元素。碳是煤中最重要的组分，其含量
4、随煤化程度的加深而增高。泥煤中碳含量为50%-60%，褐煤为60%-70%，烟煤为74%-92%，无烟煤为90%-98%。煤中硫是最有害的化学成分，煤燃烧时，硫转化成SO2，腐蚀金属设备，污染环境。按煤中硫的不同含量可将煤分为6级：特低硫煤：St,d0.50%；低硫分煤：St,d=0.51%-1.00%；低中硫煤：St,d=1.01%-1.50%；中硫石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。 L4bF3006 影响气体吸附的因素有哪些？ 答：操作条件。低温有利于物理吸附，适当升温有利于化学吸附。增大气相的气体压力，即增大吸附质分压，有利于吸附。吸附剂的性分煤：S
5、t,d1.51%-2.00%；中高硫煤：St,d2.01%-3.00%；高硫分煤：St,d3.00%。 L4bF3005 什么是洁净煤技术？ 答：洁净煤技术是指煤炭在开发到利用的全过程，旨在减少污染物排放与提高利用率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。它将经济效益、社会效益和环保效益结合在一起，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。洁净煤技术按其生产和利用的过程可分为三类：第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化技术。包括煤炭的洗涤和加工转化技术，如型煤、水煤浆、煤炭液化、煤炭气化等。第二类是煤炭燃烧技术。目前，国家确定的洁净煤发电技术主要有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、整体煤气化
6、联合循环、朝临界机组加脱硫脱硝技术等。第三类是燃烧后的烟气脱硫技术。主要有湿式石灰石/石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨法、海水脱硫等多种。质。如孔隙率、孔径、粒度等，影响吸附剂的表面积，从而影响吸收效果。(3)吸附质的性质与浓度。如临界直径相对分子质量、沸点、饱和性等影响吸附量。吸附剂的活性。吸附剂的活性是吸附能力的标志。接触时间。在进行吸附操作时，应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附剂的吸附能力。 L4bF4007 工业用吸附剂应具备什么条件？ 答：大的比表面积。要具有巨大的内表面，而其外面面往往占总面积的及小部分，故可看做是一种及其疏松的固相泡沫体。良好的选择
7、性。对不同气体具有选择性的吸附作用。较高的机械强度、化学稳定性与热稳定性。大的吸附容量。吸附容量是指在一定温度和一定的吸附质浓度下，单位质量或单位体积吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。吸附容量除与吸附剂表面积有关外，还与吸附剂的孔隙大小、孔径分布、分子极性及吸附剂分子的功能团性质有关。来源广泛，造价低廉。良好的再生性能。 L4bF4008 试述选择烟气脱硫工艺的主要技术原则。 答：二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含硫量在一定范围内变动的可靠性。脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩。尽可能节省建设投资。布置合理，占地面积较
8、少。吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低。吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉。脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理的利用或处置。 L4bF4009 试述喷雾干燥烟气脱硫技术的工作原理。 答：喷雾干燥法脱硫技术以石灰石为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器，被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了
9、提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。 L3bF5010 试述电子束法烟气脱硫的工艺。 答：电子束烟气脱硫工艺是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。它是利用高能电子对烟气的照射产生的活性基因氧化去除SO2、NOX气态污染物，其过程可分为三个反应过程：游离基的生成。当用高能电子束辐射烟气时，电子束能量大部分被N2、O2、H2O所吸收，生成活性很强的游离基OH基，O原子、HO2基、N基。SO2、NOX氧化。烟气中的SO2、NOX与产生的游离基OH、O、HO2进行反应，分别氧化成硫酸H2SO4和硝酸HNO3.氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。 L3bF3011 试述海
10、水脱硫的工艺。 答：海水脱硫工艺装置主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统、电气、热工控制系统等组成。其中海水恢复系统的主体结构是曝气池。海水脱硫工艺的主要流程是：锅炉排出的烟气经除尘器后，由系统增压风机送入气气换热器的热侧降温，然后进入吸收塔，在吸收塔中被来自循环冷却系统的部分海水洗涤，烟气中的二氧化硫被吸收，干净的烟气通过气气换热器升温后经烟囱排入大气；吸收塔排出的废水排入海水处理厂，答：喷钙脱硫成套技术主要由炉内喷钙脱硫和增与来自冷却系统的海水混合。鼓风机送入空气，对混合的海水进行强制氧化，除去亚硫酸根。混合海水的ph值和COD等指标经处理达到要求后，排入指定海域。 L3bF3012
11、 试述循环流化床干法烟气脱硫工艺。 答：烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其他对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。循环流化床干法烟气脱硫的工艺流程为：由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔底部进入。吸收塔底部有一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器。被分离
12、出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔循环使用。处理后的烟气经电除尘器进一步除尘后从烟囱排出。 L3bF3013 试述LIFAC脱硫工艺基本原理。 湿活化两部分组成。石灰石粉借助气力喷入炉膛内850-1150的烟温区，石灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO4，脱除烟气中一部分SO2。炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿活化器中，与喷入的水雾接触，生成Ca2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4.活化器内脱硫效率的高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温等，最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。活化器出口烟气中还有一部分可利用的钙
13、化物，为了提高钙的利用率，将电除尘器收集下来的粉尘通过灰再循环输送机回送一部分到活化器中再利用。活化器出口烟温因雾化水的蒸发而降低，为避免出现烟气温度低于露点温度的情况发生，采用烟气再加热的方法，将烟气温度提高至露点以上10-15。对炉内喷钙，具体化学反应为 CaCO3-CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2-CaSO4 对活化器，具体化学反应为 CaO+H2O-Ca2 Ca2+SO2+SO2+1/2O2-CaSO4+H2O L3bF4014 试述喷钙对结渣倾向的影响。 答：灰结渣特性是通过评价水冷壁沉积物的特性，化学和热学性能来确定的。水冷壁沉积物的可清 理性以及水冷壁沉积物对传热的影响
14、是用来评定结渣潜在可能性的主要依据。沉积物的可清理性是根据沉积物的物理状态，并通过确定吹灰器除灰效益来评价的。炉膛内喷钙可导致实际灰成分发生变化，炉内灰的结渣倾向也会相应发生变化。 对于不同的煤，添加石灰石后煤灰的熔融性变化有以下几种情况：灰熔点有所降低，结渣量增加。灰熔点变化不显著，结渣量基本保持不变。灰熔点有所提高，结渣量减少。从实际运行情况来看，根据石灰石粉量适当调整炉膛吹灰的次数，采用炉内喷钙脱硫技术后不会因结渣问题影响运行。 L3bF4015 喷钙后对炉内灰分和静电除尘器的运行有何影响？ 答：喷钙脱硫造成炉内灰分增加，灰分的主要来源是：吸附剂带入的杂质、碳酸钙生成的氧化钙以及固硫反应
15、后生成的硫酸钙等。 影响电除尘器的因素主要有：烟气量、粉尘比电阻、粉尘粒径、气流分布均匀性和烟气含尘浓度等。 喷钙脱硫后影响ESP除尘效率的几项因素是：烟气通过活化器反应后，烟温约可降低至100，烟气体积减小，有利于提高除尘器效率；烟气经过增湿，比电阻有所下降，有利于提高除尘器效率。喷钙后飞灰与石灰石粉混合物的粒径比飞灰略大一些，容易收集。活化器中烟气速度较低，在该流动空间中有20%-30%的除尘效率，降低了ESP的除尘负荷。 L3bF5016 试述干法喷钙类脱硫技术的主要特点。 答：能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫率。与其他方法相比，工艺流程简单，占地面积小，费用最低。既适用于新建大型
16、电站锅炉及中小型工业锅炉，又适用于现役锅炉脱硫技术改造。既适用于燃中低硫煤的烟气脱硫，也可用于燃高硫煤的烟气脱硫。吸附剂为石灰石等钙基物料，资源分布广泛，储量丰富且价格低廉，脱硫产物为中性固态渣，无二次污染。石灰石粉料的制备、输送、喷水雾化增湿等技术环节都是火力发电厂经常使用的成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员。整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。 L2bF3017 试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺。 答：锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，与喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经
17、喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后经烟气排出。吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上的喷淋系统喷出，洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使亚硫酸根氧化成石膏。 L2bF4018 试述石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的主要特点。 答：脱硫效率高。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、技术成熟、运行经验多，一般不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。脱硫装置的投运率可以达到98%以上。对煤种变化的适应性强。该工艺适合于任何含硫煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫
18、量低于1%的低硫煤，石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺都能适应。单机处理烟气量大，可与大型燃煤机组单元匹配。占地面积大，一次性建设投资相对较大。不适合于老电厂改造。吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石在我国分布很广，资源丰富，且价格便宜，破碎，磨细较简单，钙利用率较高。脱硫副产物便于综合利用。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建设产品和水泥缓凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。技术进步快。目前国内外对石灰石/石灰-石膏湿法工艺都进行了深入的研究与不断的改进，脱硫工艺日趋完善。 L4cF3019 FGD系统的性能试验包括哪些内容？ 答：FGD系统性能试验分预备性试验和主
19、试验两个阶段，各两次试验。预备性试验主要是确定测试仪器性能和FGD的初步运行性能，以调整FGD系统的运行参数，使之达到主性能试验要求。主性能试验则全面考察FGD系统的各项技术指标。各项指标及测试方法如下：FGD系统进出口烟气中的二氧化硫浓度和氧量，用网格法进行测量。吸收塔进出口烟气温度，采用多点表示法测量。GGH出口烟温，采用网格法测量。FGD进出口烟气流量，用网格法测量，同时测量每点的静压，算出FGD系统的压损。除雾器出口液滴含量，采用镁离子示踪法。FGD进出口烟尘含量，用网格法等速取样测量。FGD进出口HF、HCL浓度，进出口各设一个测点，用比色法。电耗，分别用安装在6kv和380v入口处
20、的电能表计量。石灰石粉耗量，以石灰石粉罐车的实际载粉量累加得出。工艺水耗量，安装总水表进行计量。石灰石品质、煤质、水质、浆液PH值、密度及成分等，在实验室中分析。 L3cF3020 湿法烟气脱硫对脱硫剂有哪些要求？ 答：在湿法烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率。因此，湿法烟气脱硫对吸收剂的性能有一定的要求。选择性能好。要求对SO2具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。挥发性低，无毒，不易燃烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，黏度小，比热容小。不腐蚀或腐蚀小，以减少建设投资及维护费用。来源丰富，容易的到，价格便宜。化学
21、腐蚀。即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐腐蚀。电化学腐蚀。即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，特别在焊缝接点处更易发生。结晶腐蚀。用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若锅炉不用，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。磨损腐蚀。即烟道之中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。 J4dF4022 试述橡胶衬里的优缺点。 答：优点：对基
22、本结构的适应性强，可进行较复杂异形构件的衬覆；具有良好的缓和冲击、吸收振动能力；衬里破坏较易修复；衬胶层的整体性能好，致密性高，具有良好的抗渗能力；橡胶衬里的价格较低，其性能价格比非常具有竞争力。缺点：耐热性能较差，一般硬质橡胶的使用温度为90以下，软质橡胶为-25-150；对强氧化性介质的化学稳定性较差；橡胶衬里容易被硬物等造成机械性损伤；橡胶的导热性能差，一般其导热系数为0.576-1kJ2eA/(m.)；硬质橡胶的膨胀系数是金属的3-5倍，在温度巨变、温差较大时，容易使衬胶开裂及胶层和基体之间出现剥离脱层现象；设备衬胶后，不能在基体进行焊接施工，否则会引起胶层遇高温分解，甚至发生火灾事故
23、。 产生石灰石，或由海洋各种生物遗骸堆积而成。 J3dF3023 温度对衬里的影响主要有哪几个方面？ 答：主要有四个方面：温度不同，材料选择不同，通常140-110为一挡，110-90为一挡，90以下为一挡。衬里材料与设备基体在温度作用下会产生不同的线性膨胀，温度越高，设备越大，其作用越大，会导致二者粘接界面产生热应力影响衬里寿命。温度使材料的物理化学性能下降，从而降低衬里的材料的耐磨性及抗应力破坏能力，也会加速有机材料的恶化过程。在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。 J3dF4024 试述石灰石的物理及化学性质。 答：石灰石也叫方解石、碳
24、酸钙，主要由碳酸钙组成。晶体粒度从致密到肉眼可见均有，呈白色、黄色、灰色或红色。密度为2.7110的3次方kg/m3，其摩氏硬度值为3，易为小刀划伤。遇冷盐酸会起激烈泡沫反应，性质与方解石相同。石灰石在海洋中沉积数量最大。如海水蒸发、钙离子浓度增高可使碳酸钙开始无机作用J5eF3025 试述石膏的物理和化学性质。 答：石膏的矿物名称叫硫酸钙二水石膏的化学分子式为CaSO4.2H2O,纤维状集合体，长块状或板块状，颜色为白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。体重质软，指甲能刻划，条痕为白色。易纵向断裂，手捻能碎，纵断面具纤维状纹理，显绢线光泽，无臭，味淡。而硬石膏为天然无水硫酸钙，属斜方晶系的硫酸盐
25、类矿物。分子中则不含结晶水或水含量极少。无水硫酸钙晶体无色透明，密度为2.910kg/m3。莫式硬度值为3.0-3.5.块状矿石颜色呈浅灰色，矿石装车松散密度约1.849103次方kg/m3,加工后的粉体松散密度为919kg/m3/硬石膏和二水石膏同属气硬性胶凝材料，粉磨加工后可用来制作粉刷材料、石膏板材和砌块等建筑材料。在水泥工业中，二者都可以用作水泥生产的调凝剂，起调节水泥凝结速度作用。 J5EC3026 试述石灰石-石膏湿法脱硫系统中，采用抛弃法的利与弊。 答：我国是一个石膏矿资源丰富的国家，虽然分布不太均匀，但市场价格不高。电厂烟气脱硫回收的石膏，由于燃煤煤质不稳定、电厂运行管理水平等
26、原因，造成回收石膏质量不稳定。因此对一些地区，为减少FGD系统的投资，可以采用抛弃法。抛弃法就是将脱硫废渣直接排入灰场，这样会导致灰场使用寿命缩短，还可能加速输灰管的结垢。但是使用抛弃法也有十分明显的好处，如可以减少回收副产品工艺系统的投资，节省这部分系统所需的运行、检修和维护费用，降低运行成本，还可缩小整个系统的占地面积等。而且由于简化了烟气脱硫工艺，提高了系统运行的安全性。 J5eF4027 对脱硫吸收塔有何要求？ 答：吸收塔是烟气脱硫的核心装置，应满足以下基本要求：气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高。操作稳定，要有合适的操作弹性。气流
27、通过时的压降要小。结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。能耗低，不产生二次污染。 J5eF5028 介绍湿法脱硫系统中吸收塔的几种类型。 答：吸收塔主要类型有：喷淋塔、填料塔、双向路塔和喷射鼓炮塔以及双接触流程液柱吸收塔等五种。喷淋塔是湿法工艺的主流塔型，多采用逆流布置。烟气以3m/s的流速从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷入的吸收浆液逆流接触。这种塔内部构件少，结垢的可能性小，压力损失小。逆流运行有利于烟气与吸收浆液充分接触，且阻力损失比顺流小。填料塔。这种塔在塔身内采用塑料格栅填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而可保证较高的脱硫率。采用顺流或逆流
28、方式，顺流时空塔气速约为4-5m/s，与逆流方式相比，结构较紧凑。双回路塔。塔身被一个集液斗分成两个回路：下段作为与预冷却区，并进行一级脱硫；上段为吸收区，其排水经集液斗引入塔外另设的加料槽。喷射鼓炮塔。采用喷射鼓泡反应器，烟气通过喷射分配器以一定的压力进入吸收液中，形成一定高度的喷射鼓泡层，净化后的烟气经上升管进入混合室，除雾后排放。双接触流程液柱吸收塔。它由逆/顺流的双塔组成，平行竖立于氧化反应罐之上。塔内下部均匀布置压力喷嘴，在后置的顺流塔顶部设置有除雾器。由于液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，因此，能保证较高的脱硫效率。 J4eF3029 对脱硫运行人员应进行哪些培训？ 答：电厂应对
29、脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训，使他们系统掌握脱硫设备及其他附属设施的正常运行操作和应急处理措施。运行操作人员，上岗前还应进行以下内容的专业培训：启动前的检查和启动要求的条件。处置设备的正常运行，包括设备的启动和停运。控制、产物处置情况的记录。生产事故及处置的记录等。定期检测、评价及评估情况的记录等。 J4eF3031 运行中的FGD，运行人员必须记录的参数有哪些？ 答：运行人员必须根据表格做好运行参数的记录，并分析其趋势，及时发现问题，报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作。最佳的运行温度、压力、脱硫效率的控制和调节方法，以及保持设备良好运行的条件。设备运行故障的发现、检查和
30、排除。事故或紧急状态下人工操作和事故处理。设备日常和定期维护。设备运行维护记录，以及其他事件的记录和报告。 J4eF3030 电厂应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动的记录制度，其主要记录内容应包括哪些？ 答：系统启动、停止的时间的记录。吸收剂进厂质量分析数据的记录，包括进厂数量，进厂时间等。系统运行工艺控制参数的记录，至少应包括：脱硫装置出入口烟气温度，烟气流量，烟气压力，吸收塔差压，用水量等。主要设备的运行和维护情况的记录，包括对批准设置旁路烟道和旁路挡门的开启与关闭时间的记录。烟气连续监测数据、污水排放、脱硫副如测量仪表是否准确、设备是否正常等。需记录的主要参数有：锅炉的主要参数，
31、如负荷、烟温等。吸收塔、GGH、除雾器压降。FGD进口SO2、O2的浓度。FGD出口SO2、O2的浓度。氧化空气流量、风机电流等。增压风机出口压力、入口压力和电流。循环泵电流。吸收塔浆液密度。吸收塔浆液PH值。工艺水流量。石灰石浆液密度等。 J4eF3032 试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作？ 答：按时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。FGD系统内的备用设备必须保证处于良
32、好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。浆液管道、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后已关闭。DCS系统投用，各系箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。没有必需的润滑剂，严禁启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪声、温度及严密性等。FGD的入口烟道和旁路烟道可能积灰，这取决于电除尘系统的运行情况。一般的积灰不影响FGD的正常运行。但挡板的运行部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期开关这些挡板以除灰。当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰，FGD系统停运后，应检查各个箱、罐的液位，巡视检查FGD岛。
33、如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。在运行过程中，如有报警，应根据弹出的报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。 J4eF4033 脱硫系统启动前应做哪些检查？ 答：值班员应对所属设备作全面详细的检查，发现缺陷应及时联系检修消除。具体的检查项目有：现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。各设备油位正常、油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象。各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。烟道、池、罐、塔、统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩
34、完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常。手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。FGD系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。检查各连锁保护开关在正确位置。 J4eF4034 试述吸收塔循环泵启动前应检查的内容。 答：循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在关位置。循环泵事故按钮完好。循环浆液系统上所有的测量表计、电动阀门、电动机接线紧固，外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好循环泵地脚螺栓、防护罩、齐全紧固，盘车灵活。吸收塔搅拌器盘车灵活。现场照明充足，无杂物。循环泵停运7d以上时，启动前必须通知电气运行人
35、员对电机绝缘电阻进行测量，合格后方可启动。拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试运，确认电机转向与泵要求转向一致。循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，在衬胶脱落的危险，影响风机的安全运行。方案D，脱硫风机布置在换热器后。风机工作在位置反馈正确。吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。 J4eF4035 脱硫风机的布置方式有哪几种？试述我国脱硫工程在选择布置脱硫风机的方案中宜选择的是哪种方案。 答：方案A，脱硫风机布置在换热器和脱硫塔之前。脱硫风机工作在热烟气中，其沾污和腐蚀的倾向最小。但由于此时的有效体积流量最大，风机的功率也最大。使用回转式GGH时，原烟气会向净烟
36、气侧泄露，目前使用密封风机对其进行空气密封，烟气的泄露量可以控制在1%以内。方案B，脱硫风机布置在换热器之后、吸收塔之前。其沾污和腐蚀的倾向较小，功耗较低。但由于其压缩功的存在，造成吸收塔入口烟温升高，会降低脱硫效率。对锅炉安全运行的影响。当FGD系统启停时，烟气进行旁路和主烟道之间的切换，由于两路烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响，特别是当FGD必须紧急停止的异常情况。对锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀。脱硫前温度和烟囱内壁温度基本上大于酸露点温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，且在负压区不会出现酸腐蚀问题。而脱硫后烟气温度已低于酸露点温度，净烟气中尽管SO2含量降低，但S
37、O3脱去得不多，且烟气内腐蚀性成分发生了很大的变化，净烟气中的水分也大大增加，SO3将全溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露，加上脱硫后烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加重。 J3eF3037 石灰石-石膏湿法在运行中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？ 答：提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘浓度在设计范围内。运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度，使其最大不超过140%.选择合理的PH值，尤其避免PH值的急剧变化。保证吸收塔浆液的充分氧化。向吸收剂中加入添加剂，如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活传质，提高石灰石度，降低了钙离子的浓
38、度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防的目的。加入乙二醇，可以起到缓冲PH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。接触浆液的管道在停运时应及时冲洗干净。定期检查，及时发现潜在的问题。 J3eF3038 石灰石-石膏湿法中造成堵塞现象的原因有哪些？ 答：系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等。浆液中有机械异物或垢片造成管路堵塞。系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。系统中有阀门内漏，泄露的浆液沉淀在管道中造成堵塞。系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。管内结垢造成通流截面
39、变小。氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀，造成堵塞。 J3eF3039 试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。 答：循环泵浆液量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞。入口门开关不到位。泵的出力下降。对应的处理方法分别是：清理堵塞的管道和滤网。清理堵塞的喷嘴。检查入口门。对泵进行解体检查。 J3eF3040 试述除雾器的主要性能参数。 答：除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越
40、大，能耗就越高。烟气流速。烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常进行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，能耗高；流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。除雾器叶片间距。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重；叶片间距小，会加大能耗，冲洗效果下降，叶片上易结垢、堵塞。除雾器冲洗水压。冲洗水压低，冲洗效果差；冲洗水压高，则易加大烟气带水量。除雾器冲洗水量。冲洗水量由系统具体工况决定。冲洗覆盖率。指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，一般选择在150%-300%之间。除雾器冲洗水周期。指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗过于频繁会加大烟气带水量，冲洗间隔过长，会造成除雾器结垢。 J3eF4041 试分析
41、造成除雾器结垢和堵塞原因。 答：系统的化学过程。吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂冲洗系统设计不合理。当冲洗除雾器板面的效果不理想时会出现干区，导致产生垢和堆积物。冲洗水质量。如果冲洗水中不容性固体物含量较高，可能堵塞喷嘴和管道造成很差的冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸盐/硫酸盐的反应，导致板片结垢。板片设计。如果板片表面有复杂隆起的结垢和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。板片的间距。板片间距太小易发生固体堆积、堵塞板间流道。但太宽会使临界流速下降，除雾效果下降。 J3eF4042 石灰石-石膏脱硫系
42、统中，烟气换热器的作用是什么？ 答：烟气换热器从热的未处理烟气中吸收热量，再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏；另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度。饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：增强烟气中污染物的扩散能力；降低排烟的可见度；避免烟囱降落液滴；避免吸收塔下游设备的腐蚀。 率。由于烟气流速提高，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内的持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。烟气流速提高，可以设计塔径较小的吸收塔，这样就可减少吸收塔的体积，从而降低吸收塔造价。烟J3e
43、F4043 液气比对石灰石-石膏法的脱硫系统有哪些影响？ 答：液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量的比值，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面。在其他参数一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，要提高吸收塔的脱硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。另一面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 J3eF5044 试述提高烟气流速对石灰石-石膏法FGD系统的影响。 答：在石灰石-石膏法FGD系统中，如果保持其他
44、参数不变，提高吸收塔内烟气流速有以下影响：可以提高气液两相流的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果，从而提高脱硫效气速度增加，会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降。试验表明，烟气流速在2.44-3.66m/s之间逐渐增大时，脱硫效率逐渐下降；但当烟气流速在3.66-24.57m/s之间逐渐增大时，脱硫效率几乎与烟气流速的变化无关。烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。 J2eF3045 试述钙硫比对脱硫效率的影响。 答：钙硫比是指注入的吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比，它反映单位时间内吸收剂原料的供给量，通常
45、以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂量相应增大，引起浆液PH值上升，可增大中和反应区的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。 J2eF4046 试述浆液PH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的。 答：浆液池的PH值是石灰石-石膏法脱硫的一个重要运行参数。一方面，PH值影响SO2的吸收过程。PH值越高，传质系数增加SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。PH值降低，虽利于石灰石的溶解
46、，但是SO2吸收速度又会下降，当PH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面，PH值还会影响石灰石、CaSO4.2H2O和CaSO3.1/2H2O的溶解度。随着PH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液PH值降低，溶液中CaCO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部CaCO3的溶解又使PH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的PH值是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔
47、的浆液PH值选择在5.0-6.2之间为宜。 J2eF4047 试论述PH值显示异常的现象、原因及处理方法。 答：在石灰石-石膏湿法中，PH值一般要求控制在5.0-6.2之间。PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成PH值显示异常的原因有：PH计电极污染、损坏、老化。PH计供浆量不足。ph计供浆中混入工艺水。ph计变送器零点漂移。ph计控制模块故障。处理方法是：清理、更换ph计电极。检查ph计连接管线是否堵塞。检查吸收塔排出泵的供浆状态。检查ph计的冲洗阀是否泄露。检查校正ph计。检查ph计模块情况。 J2eF5048 试述如何确定加入
48、吸收塔中的CaCO3的量。 答：CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔质量比。需脱除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率，通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原烟气的SO2量。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的ph值，为保证脱硫性能，应将ph值保持在某一设定范围内。当ph在线监测器所测得的ph值低于设定值时，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加，当ph在线监测器所测得的ph值高于设定的ph值时，所需的CaCO3流量应按某一修正系数减小。 J5FF3049 试述从吸收塔的吸收区补充新鲜石灰石浆液要好于从氧化区补充的原因
49、。 答：将新鲜石灰石加入氧化区会使过多的CaCO3进入脱水系统，从而带入石膏副产品中，影响石膏纯度和石灰石利用率，而且不利于HSO3-氧化。因为当存在过量CaCO3时，浆液ph值升高，有助于CaSO3.1/2H2O的形成，要氧化CaSO3.1/2H2O是很困难的，除非有足够的H+使其重新溶解成HSO3-。而把新鲜石灰石浆液直接补充进入吸收区有利于浆液吸收SO2，避免浆液ph值过快下降。吸收区内高气液接触表面积，也有利提高石灰石的溶解速度，从而加快SO2吸收的速率。此外，从吸收区补充新鲜浆液，能使烟气在离开吸收塔前接触到最大碱度的浆液，有利于提高脱硫效率。 J5FF4050 试述引起石灰石浆液密度异常的原因及处理方法。 答：原因：密度计显示不准。粉仓内的石灰石粉受潮板结或搭桥现象。石灰石粉给料机机械卡涩或跳闸。密度自动控制系统失灵。制浆池补水流量异常。处理方法：检查密度计电源是否正常、石灰石浆液流量是否过低，如无异常，应
