有机高分子材料成形课件.ppt

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1、主要内容：,1.高分子材料工艺性能？2.高分子材料成形有什么特点？,第三章 有机高分子材料及其成形,1,引言,怎么制作月饼？,第三章 有机高分子材料及其成形,2,材料？工具？,引言,怎么制作塑料瓶？,第三章 有机高分子材料及其成形,3,材料？工具？,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,1.收缩性,塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。,成型收缩的形式：,塑件的线尺寸收缩,收缩方向性,后收缩,后处理收缩,4,第三章 有机高分子材料及其成形,影响收缩的基本因素：,塑料品种 塑件特性 进料口的形式、尺寸、分布 成型条件,收

2、缩率的计算：,塑件的成型收缩值可用以下公式来表示。,5,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,式中：,实际收缩率（%）计算收缩率（%）a 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）b 塑件在室温下的单向尺寸（mm）c 塑模在室温下的单向尺寸（mm）,(2-4),6,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,2.流动性,塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。,流动性好、流动性中等、流动性差,分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。,常用塑

3、料根据它的流动性可分为三类：,7,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。,影响流动性的主要因素：,模具结构,压力,温度,料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。,注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。,8,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,2.流动性,所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。,结晶型塑料 非结

4、晶型（又称无定形）塑料,9,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,3.结晶性,无定形料为透明（如有机玻璃等）,一般结晶性塑料为不透明或半透明,例外：,聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性ABS为无定形塑料但却并不透明,10,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,3.结晶性,结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项:,冷凝时放出热量大，要充分冷却。,料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。,11,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工

5、艺性能,3.结晶性,有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。,对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。,热敏性,水敏性,12,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,4.热敏性及水敏性,吸湿性,据此，塑料大致可分为以下两种：,不吸水也不易粘附水分,吸湿、粘附水分,聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜,聚乙烯、聚丙烯,塑料对水分的亲疏程度,13,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料

6、的工艺性能,5.吸湿性,是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时，当流速超过某一数值，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。,是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。,应力开裂,熔体破裂,14,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,一、热塑性塑料的工艺性能,6.应力开裂及熔体破裂,指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。,相容性,8.塑料状态与加工性,注射成型,薄膜吹塑成型,挤出成型,压延成型,中空成型,真空和压力成型,熔融纺丝成型,15

7、,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,7.相容性(共混性),热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。,16,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,1.收缩性,热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。,2.流动性,17,第三章 有机高分子材料及其成形,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的流动性：,拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件；,拉西格流动值为131-150mm：用

8、于压制中等复杂程度的塑件；,拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。,18,第三章 有机高分子材料及其成形,2.流动性,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,影响流动性的因素：,塑料品种,模具结构,成型工艺,一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状,水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大。,模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流动性。,采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度（在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动性。,19,第三章 有机高分子材料及其成形,2.流动性,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固

9、性塑料的工艺性能,流动性对成型的影响：,流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力增大。,流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷；,20,第三章 有机高分子材料及其成形,2.流动性,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,比容,压缩率,每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。,塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。,21,第三章 有机高分子材料及其成形,3.比容和压缩率,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔

10、又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。,22,第三章 有机高分子材料及其成形,4.固化特性,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。,成型过程中化学反应的副产物。,（流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等）,（预热干燥，开排气槽，加排气工步）,处理方法：,产生的影响：,来源：,23,第三章 有机高分子材料及其成形,5.水分及挥发物含量,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,热固性塑料：,化学作用使分子结构由线性变为网状，分子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。,加热时很快由固态变成粘流态，这

11、种状态存在的时间很短；,24,第三章 有机高分子材料及其成形,6.受热时的物理状态,3.3.1 塑料的工艺性能,二、热固性塑料的工艺性能,1.热塑性塑料的工艺性能有哪些？2.热固性塑料的工艺性能有哪些？,思考题：,25,第三章 有机高分子材料及其成形,收缩性流动性（影响因素）结晶性热敏性、水敏性吸湿性应力开裂、熔体破裂相容性,收缩性流动性比容和压缩率固化特性水分及挥发物含量受热时的物理状态,3.3.2塑料的主要成形方法,第三章 有机高分子材料及其成形,26,按成型过程中物理状态不同分类:,把塑料加热至熔点以上（使之处于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。,塑料处在熔融温度以下（至少低于熔点1

12、0-20），塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。,压注成型,注射成型,挤出成型,压缩成型,吹塑成型,真空及压缩空气成型,气辅成型,固相成型,熔融成型,一、注射成形,注射成型(Injection Molding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。,第三章 有机高分子材料及其成形,27,颗粒、粉状塑料,注射机料筒,加热熔融,充模,冷却固化,塑件,一、注射成形,第三章 有机高分子材料及其成形,28,1.注射机的主要作用:,顶件,开模与合模动作,注射结束，进行保压与补缩,在一定压力和速度下将塑料注入型腔,加热熔融塑料，达粘流态,2.注射机的分类:,指塑料在料筒内经加热达到流动状

13、态并具有良好的可塑性的过程。,按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。,塑化,注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。,一、注射成形,29,第三章 有机高分子材料及其成形,3.柱塞式注射机,30,第三章 有机高分子材料及其成形,一、注射成形,很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。,最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。,塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。,塑化不均：,最大注射量受限：,注射压力损失大：,柱塞式注射机存在的缺点：,31,第三章 有机高分子材料及其成形,3.柱塞式注射机,一、注射成形,从柱塞

14、开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。,易产生层流现象且料筒难于清洗,注射速度不均：,4.螺杆式注射机,螺杆式注射机模塑工作循环,32,第三章 有机高分子材料及其成形,一、注射成形,螺杆式注射机的优点：,加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。,由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。,成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化,可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。,33,第三章 有机高分子材料及其成形,4.螺杆式注射机,一、注射成形,借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。,螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料

15、在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。,5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较,34,第三章 有机高分子材料及其成形,一、注射成形,6.注射成型工艺,注射过程,成型后处理,成型前准备,原料的检验、染色和干燥,模具清理,嵌件预热,料筒清理,退火,调湿,35,第三章 有机高分子材料及其成形,一、注射成形,6.注射成型工艺,(1)成型前准备:,原料检验,原料染色,原料干燥,质量体积,流动性,水分及挥发物含量,收缩率,烘箱干燥,红外线干燥,热板干燥,高频干燥,36,第三章 有机高分子材料及其成形,(2)注射过程:,37,第三章 有机高分子材料及其成形,6.注射成型工艺,(3)注射成型后处理,放在一定温

16、度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。,将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。,退火：,调湿：,退火的温度：高于使用温度1020，低于相变温度1020。,38,第三章 有机高分子材料及其成形,6.注射成型工艺,温度,压力,时间（成型周期）,39,第三章 有机高分子材料及其成形,7.注射成型工艺条件,(1)温度,料筒温度：,喷嘴温度：,模具温度：,成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；,产生较大内应力，开裂，表面质量下降。,温度过高,温度太低,略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流

17、涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。,当Tf(Tm)Td范围窄时，料筒温度取偏低值。,料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；,在Tf(Tm)Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；,40,第三章 有机高分子材料及其成形,7.注射成型工艺条件,(2)压力,塑化压力：,又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。,注射压力：,柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。,注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。,41,第三章 有机高

18、分子材料及其成形,7.注射成型工艺条件,完成一次注射模塑过程所需的时间。,(3)成型时间,成型周期或总周期,成型周期,充模时间,注射时间,闭模冷却时间,其它时间,保压时间,42,第三章 有机高分子材料及其成形,7.注射成型工艺条件,压制成形,1.成型方法,又称为模压成形或压缩模塑。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。,粉粒状、纤维状的料,置于成型温度的型腔中,合模加压,成型固化,二、压制成形,43,第三章 有机高分子材料及其成形,2.压制成形特点,塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。,模具是在塑件最终成型时才完全闭合,压力通过凸模直接传给塑料,不易获得高尺寸精度的塑件,不能

19、压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。,有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物成形,二、压制成形,44,第三章 有机高分子材料及其成形,生产周期长、效率低。,操作简单，模具结构简单。,一模多腔,塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。,可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件,没有浇注系统，料耗少,2.压制成形特点,二、压制成形,45,第三章 有机高分子材料及其成形,2.压制成形的示意动画,二、压制成形,46,第三章 有机高分子材料及其成形,3.模压设备,(1)模压设备作用:,(2)模压设备的种类：,按传动方式分,机械式压机：螺旋式压力机,液压机：水压机和油压机,提供所需的压力,开模顶件,

20、合模,某些情况下也传递压缩过程中所需的热量,二、压制成形,47,第三章 有机高分子材料及其成形,液压机按机身结构分,框架式 用于中小型压机,立柱式 用于大中型压机,(2)模压设备的种类：,3.模压设备,二、压制成形,48,第三章 有机高分子材料及其成形,液压机按加压形式分,上压式：工作液缸位于上端，下部是固定工作台。,下压式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。,3.模压设备,二、压制成形,(2)模压设备的种类：,49,第三章 有机高分子材料及其成形,模压前的准备,模压过程,模压后处理,预热和干燥,预压,嵌件的安放,加料,合模,排气,保压与固化,脱模,模具清理,整形去应力,修饰抛光,特殊处理

21、,压制成形工作循环图,4.压制成形工作过程,二、压制成形,50,第三章 有机高分子材料及其成形,为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。,(1)模压前的准备,预压,预压方法：,采用预压锭料的优点：,加料快而准确,降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。,4.压制成形工作过程,二、压制成形,51,第三章 有机高分子材料及其成形,生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。,采用预压锭料的优点：,避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。,可提高预热温度，缩短预热和固化时间。,锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。

22、,(1)模压前的准备,4.压制成形工作过程,二、压制成形,52,第三章 有机高分子材料及其成形,对压塑粉的要求：,预压条件：,颗粒最好大小相间（为什么？）压缩率（塑料锭料）宜为3.0左右含有润滑剂,压力：压力范围40200MPa,温度：室温或5090预压,原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%,(1)模压前的准备,4.压制成形工作过程,二、压制成形,53,第三章 有机高分子材料及其成形,预热和干燥,塑料成型前加热的目的：,干燥,预热,塑料成型前加热的方法：,高频加热,红外线预热,烘箱预热,热板预热,为压缩模提供热塑料,去除水分和挥发物,(1)模压前的准备,4.压制成形工作过程,二、压制成形,

23、54,第三章 有机高分子材料及其成形,作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。,嵌件的安放,嵌件的安放要求位置正确、平稳,嵌件,常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等,大嵌件在模具装上压机后要先预热,(1)模压前的准备,4.压制成形工作过程,二、压制成形,55,第三章 有机高分子材料及其成形,(2)模压过程,a.加料,加料的关键是加料量,定量的方法：,合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低。,容量法：方便但不很准,重量法：准确、麻烦,计件法：预压锭料，计数放入,4.压制成形工作过程,二、压制成形,56,第三章 有机高分子材料及其成形,b.合模,凸模触及塑料之后：减慢合模速度

24、（利于排气）,凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）,加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。,合模过程分为两个部分：,(2)模压过程,4.压制成形工作过程,二、压制成形,57,第三章 有机高分子材料及其成形,合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续次。,c.排气,排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。,流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿1530秒。,塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。,方法：,目的：,(2)模压过程,4.压制成形工作过程,二、压制成形,58,

25、第三章 有机高分子材料及其成形,在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。,从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。,d.保压与固化,欠熟,过熟,不足,过度,保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。,保压时间：,固化阶段的要求：,固化程度,(2)模压过程,4.压制成形工作过程,二、压制成形,59,e.脱模,复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模,塑件脱模方法：,模外手动推出,推出机构机自动推出,(2)模压过程,4.压制成形工作过程,二、压制成形,60,第三章 有机高分子材料及其成形,(3)模压后处理,用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观,a.模具清理,c

26、.整形去应力,在整形模中冷却,脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理,大型、厚壁件,对薄壁易变形件,4.压制成形工作过程,二、压制成形,61,第三章 有机高分子材料及其成形,d.修饰抛光,e.特殊处理,二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂),去飞边、毛刺、表面抛光,(3)模压后处理,4.压制成形工作过程,二、压制成形,62,第三章 有机高分子材料及其成形,检查塑料质量,预压、预热、干燥,称 料,清洗嵌件，嵌件预热,清 理 压 模涂 脱 模 剂,放嵌件,加 料,合 模加热加压,排 气加热卸压,固 化保温保压,开 模卸压脱模,塑 件 整 形,去 应 力 处 理,塑件送至下一工序,工

27、作循环,二、压制成形,63,第三章 有机高分子材料及其成形,模压压力（成型压力）,模压温度（成型温度）,模压时间,要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件。,5.压制成形的工艺条件,二、压制成形,64,第三章 有机高分子材料及其成形,(1)成型压力,指压缩塑件时凸模对塑料熔体和固化时在分型面单位投影面积上的压力（单位MPa）,成型压力,施加成型压力的目的：,使模具闭合，防止飞边,克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力,使粘流态物质在一定压力下固化,使塑料充满型腔,5.压制成形的工艺条件,二、压制成形,65,第三章 有机高分子材料及其成形,A凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面

28、积（mm）,计算公式：,p=,式中：,p 成型压力（MPa）,pb压力机工作液压缸压力（MPa）,D压力机主缸活塞直径（m）,成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。,(1)成型压力,5.压制成形的工艺条件,二、压制成形,66,第三章 有机高分子材料及其成形,指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大,成型温度,热固性塑料的模内温度高于模具温度,硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、力学性能差,模具温度,太高,树脂、有机物分解；塑件外层先硬化,高,成型周期短，生产率提高,过低,(2)成型温度,5.压制成形的工艺条件,二、压制成形,67,第三章 有机高分子材料及其

29、成形,指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。,模压时间,塑件性能反而下降,模压时间,短,硬化不足，外观及力学性能差，易变形,过长,在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。,(3)模压时间,5.压制成形的工艺条件,二、压制成形,68,第三章 有机高分子材料及其成形,吹塑成型（中空成型）,用于吹塑PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）等塑料薄膜，透明，有光泽、不透气且无毒，广泛应用于服装、食品、纺织品、日用品、及其它商业或工业用的包装。,69,第三

30、章 有机高分子材料及其成形,其他成形方法：,中空成型,70,第三章 有机高分子材料及其成形,其他成形方法：,挤出成型,挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。挤出成型工艺可生产管、棒、丝、板、薄膜等制品。,71,第三章 有机高分子材料及其成形,其他成形方法：,压延成型,将已经塑化的、接近粘流温度的聚合物材料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。,72,第三章 有机高分子材料及其成形,其他成形方法：,真空成

31、型（压力成型）,将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。,73,第三章 有机高分子材料及其成形,其他成形方法：,第三章 有机高分子材料及其成形,74,纤维的通用成型工艺,纤维是一种分子链高度取向的高分子材料。一般，纤维的成型过程大致如下：,熔融纺丝成型,75,第三章 有机高分子材料及其成形,其他成形方法：,熔融塑料在旋转螺杆的挤压下进入喷丝头，塑料经过小孔成丝状喷出并迅速冷凝成丝。,第三章 有机高分子材料及其成形,76,橡胶的通用成型工艺,尽管

32、橡胶也可以用挤出、注射等工艺成型，但大多数橡胶制品还是按以下流程加工成型的：,加工方法的适应性,第三章 有机高分子材料及其成形,77,3.3.3 塑料的二次加工,塑料制品的生产系统：成形、机械加工、修饰、装配在一定的条件下，将塑料片、膜、管、板、棒及模制品等型材或坯件通过再次加工成制品的方法，称为塑料的二次加工。二次加工有机械加工、焊接、粘接、印刷、热转印、金属化及塑料的复合和薄膜制品的再加工等。,第三章 有机高分子材料及其成形,78,一、机械加工,借用切削金属和木材等机械加工方法对塑料进行加工称为塑料的机械加工。当要求制品的尺寸精度高、数量少时，采用机械加工的方法最为相宜。另外，机械加工还常

33、作为多种成型的辅助方法，如锯切层压成型板及挤出成型的管、棒、异型材等。塑料的机械加工有车削、铣削、钻孔、铰孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。,79,第三章 有机高分子材料及其成形,一、锉削：用作塑料制品和片材修平，去除毛边，废边，修改尺寸等 二、转鼓滚光：将制品与菱形木块与模料等放入六角转鼓内，靠转动圆角，去除废边和铸口残根，减少尺寸以及磋光表面等。三、磨削：用砂轮或砂带去除模塑制品废边或铸口残根，也常用为磨平表面、磨出斜角或圆角、修改尺寸和糙化表面等。四、抛光：用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进行处理的作业。,80,第三章 有机高分子材料及其成形,二、修饰,五、溶浸增

34、亮和透明涂层涂饰：将热塑性塑料制品在一种可溶的有机溶剂中浸约一分钟，再在一种不溶的液体内浸少许时间以去除其表面上附着的溶剂，则制品表面上的细小不规则物，如机械加工的刀痕等，就能借此除去。这种处理方法为溶浸增亮。如果将树脂溶液直接喷涂于制品的表面，就成为透明涂层。六、彩饰：对塑料制品表面添加彩色花纹或图案的一种作业。目的是使塑料增添美观或便于区别。彩饰的方法有：热压印、绢印、照相凹板印刷、橡胶凸板印刷、转印、填漆、漆花。七、涂盖金属镀饰：以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。目的是：装饰、消除塑料某些不需要的性能、组成一种兼具塑料和金属某些性能的复合材料、利用废塑料。八、植绒：在涂有粘合剂的

35、塑料表面上散布作为绒毛的短纤维后，经干燥或固化使绒毛整齐地固定在制品表面的作业。,81,第三章 有机高分子材料及其成形,三、装配,一、粘接：通过粘合剂使塑料与塑料或其它材料彼此连结的作业。粘合剂具体又可分为溶剂和胶粘剂。二、焊接：加热熔化使塑料部件间接合的作业。三、机械连接：借机械力，使塑料部件之间或与其它部件连接的方法都称为机械连接。,82,第三章 有机高分子材料及其成形,三、装配,83,第三章 有机高分子材料及其成形,三、装配,常见塑料件的连接方法,84,第三章 有机高分子材料及其成形,胶粘接,热风焊,热板方式,热熔粘接,三、装配,常见塑料件的连接方法,85,第三章 有机高分子材料及其成形,旋转熔接,超声熔融,螺钉连接,弹性连接,精品课件！,精品课件！,小结,注射成形-基本步骤、工艺过程(三部分)、工艺条件(三条件)；压制成形-基本步骤、工艺过程(三部分)、工艺条件(三条件)；其他成形方法还有哪些？塑料的二次加工包括几个方面？装配有哪几种方法？,第三章 有机高分子材料及其成形,88,