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1、1,木器油漆知识培训及常见缺陷和解决办法,2,油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命。所以，保护作用是油漆的一个主要作用。装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整
2、性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。,3,本讲座的目的是：介绍各种油漆的优点，缺点和工艺。介绍PU,NC油漆的施工流程。及常见油漆缺陷的辨别和解决办法。,4,家具油漆的分类：硝基油漆(NC)酸硬化胺基醇酸树脂漆(AC)聚胺基甲酸酯漆(PU)不饱和聚酯树脂漆(PE)紫外线固化漆(UV)水性油漆(Water),5,硝基油漆(NC)优点：1：干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。2：施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入
3、适量的天那水即可进行喷涂。3：光泽稳定，受环境的影响较小。缺点：1：丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。2：硬度不够，硝基涂料的硬度一般在2H。3：漆膜表面不耐溶剂。常见的工艺：1：NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果。2：PU底、NC面。这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。,6,酸硬化胺基醇酸树脂漆(AC)优点：1：漆膜坚硬耐磨。2：漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高。3：透明度好。4：耐黄变性好。缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。,7,聚胺基甲酸酯漆(PU)优点：1
4、：丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现。2、稳工性能好，产品稳定性较高。3：可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果，是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。缺点：1：施工性差于NC漆。2：丰满度、硬度差于PE漆。常见的工艺：1、PU底，PU面：最常见工艺。2：PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作。3：PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工。4：UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异。5：PU底、Water面：有一定的丰满度，有较强的环保性。,8,不饱和聚酯树脂漆(PE)优点：1：具有很好的硬度，可达到3H以上。2：面漆能做出很高的光泽度。3：
5、耐磨、耐酸碱、耐热性好。4：丰满度很高。缺点：1：操作性较为复杂需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。2：调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。3：PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。常见的工艺：1：PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。2：PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）。,9,紫外线固化漆(UV)优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一。2：
6、固含量极高。3：硬度好，透明度高。4：耐黄变性优良。5：活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。缺点：1：要求设备投入大。2：要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3：辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。4：辊涂产品要求被涂件为平面。常见的工艺：1：UV底，UV面。2:UV底，PU面（应用最广泛）。,10,水性油漆(Water lacquer)优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一。2：施工极为方便。3：干燥时间快，施工效率高。4：活化期较长。5：漆膜干燥后，无任何气味。缺点：1：漆膜比较薄，丰满度不够。2：硬
7、度不高。常见的工艺：1：水性底，水性面。2：PU底，水性面。,11,美式仿古油漆工艺流程（NC油漆）破坏处理（敲打，锉边，虫眼等）底材修色（修红或修绿）底色封闭底漆WASHCOAT320#砂纸打磨GLAZE仿古漆抓明暗第一道底漆 400#砂纸打磨第二道底漆400#砂纸打磨干刷，牛尾，喷点修色第一道面漆 600#砂纸打磨灰尘漆第二道面漆待干8小时检查包装,12,PU封闭漆工艺流程白身打磨（240#砂纸）刷底得宝（有些工厂没有这道工序）批灰（批灰分为猪血灰，原子灰）240#砂纸打磨擦色或修色PU底漆待干2-3小时320#砂纸打磨PU底漆400#以上砂纸打磨点色修色面漆（12遍）待干12小时以上抛光
8、（针对高亮光产品）检查包装,13,PU开放漆工艺流程白身打磨（240#砂纸）刷底得宝（有些工厂没有这道工序）擦色或修色喷稀底漆（10”左右）待干2-3小时顺木纹320#砂纸打磨点色修色面漆（12遍）待干12小时以上检查包装,14,油漆常见缺陷桔皮产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。原因：1、喷涂油漆涂膜较厚。2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。3、各层漆间的流平时间不足。4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。5、油漆粘度太高。预防：1、按照喷涂操作指引，正确喷涂。2、按照操作指引，控制适当的喷涂距离和速度（200-260mm）。3、确保喷涂环境温度在
9、涂装规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。4、正确调配油漆和固化剂的比例。措施：1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用400#砂纸将表面磨平后重新喷涂。,15,油漆常见缺陷灰尘（颗粒）在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因：1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待喷涂件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防：1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆操作过程。2、按照清洗保养计划，定期
10、清洁喷涂设备。3、保持待喷涂件表面清洁干净。4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、情况严重时，应用400#砂纸对缺陷处打磨后重新上件喷涂。,16,油漆常见缺陷流挂在产品斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状。原因：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、涂装环境温度太低。5、涂装环境湿度太高。预防：1、按照操作指引，设置雾化和扇形的空气流量。2、控制喷涂的距离和速度。3、按照调漆工艺卡正确调配
11、油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施：1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用400#砂纸将表面磨平后重新喷涂。,17,油漆常见缺陷气泡在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm左右的顶部裂开的小气泡。原因：1、喷涂雾化空气压力太低。2、油漆漆膜太厚。3、流平时间不足。4、涂装环境温度太高。5、使用稀释剂挥发速度太快。预防：1、正确设置空气压力。2、控制喷涂流量。3、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。4、按照调漆工艺卡正确调配油漆，必要时加入慢干剂。措施：1、采用400#的砂纸对缺陷处砂磨
12、，再用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用400#砂布将表面磨平后重新喷涂。,18,油漆常见缺陷色差喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。原因：1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。预防：1、按照操作指引，控制喷涂距离，流量，压力大小。2、按照调漆工艺卡正确搅拌、确保油漆和颜色按正确比例调配。措施：1、用400#砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。,19,油漆常见缺陷光泽不良喷涂的漆膜表面光滑，但缺少光泽。原因：1、油漆调配不当(稀释剂质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的稀释剂剂)。2、喷房温
13、度太低或湿度太高。3、油漆还没有完全固化就进行抛光。4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。预防：1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。5、按照物流操作规程，正确放置产品。措施：1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。2、情况严重时，应用400#砂纸将产品表面打磨后，重新喷涂。,20,油漆常见缺陷砂痕在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。原因：1、基材表面处理不当，使用的砂纸太
14、粗。2、打磨操作方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。3、油漆涂膜厚太薄。4、油漆混合不均匀。预防：1、按打磨操作指导书操作，采用适当细度的砂纸。2、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。措施：1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。,21,油漆常见缺陷开裂漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。原因：1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。3、基材由于打磨过度，已露出基材，而直接喷涂面漆。预防：1、按规定使用指定的油漆。2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。3、按照
15、打磨操作指导正确打磨产品，确保不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。措施：1、采用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。,22,油漆常见缺陷剥落油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出现鳞片状脱落或分层。原因：1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。2、喷漆时，基底表面温度太高或含水率太高。3、基材表面结合力不好。4、底漆漆膜太薄或没喷底漆。5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。6、相邻两层油漆有不良化学反应。预防：1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，并
16、监控。3、按照涂装工艺卡，喷涂正确的底漆，严禁不喷底漆。4、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。5、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。措施：1、采用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。,23,油漆常见缺陷抛光痕迹由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。原因：1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。2、抛光机的空气压力太大或转速太快。3、使用的抛光轮太粗。预防：1、等漆膜完全硬化后再抛光。2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。3、使用正确型号的抛光轮。措施：1、待漆膜完全硬化后，采用400#砂纸将产
17、品表面磨平后，重新用抛光机抛光。,24,油漆常见缺陷撞伤，划伤由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。原因：1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。2、工作人员安放产品时没有加以保护，操作失误。预防：1、按照油漆车间的工作纪律制度开展工作。2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。措施：1、用400#砂纸将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。2、情况严重时，应用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。,25,油漆常见缺陷发白油漆表面比原来较白，呈白雾化的现象。原因：1、喷涂车间湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、基材
18、含水率很高，或含有其它化学物质过重，漆膜干后过一段时间后发白，手汗，湿毛巾沾上被涂表面没有处理干净，也会发白。3、空气中湿度过大，超过溶剂对水的稀释比例，溶剂干燥过程中挥发快，漆膜温度下降，使漆膜表面变成半透明。待水分蒸发后，涂层变成有孔无光的涂层。4、由于净化压缩空气的油水分离器失效，水分进入油漆后发白。预防：1、降低室内温度，避免在高温下作业，在稀释剂中加入3-10%的防白水搅拌均匀后作业。2、选用慢干的稀释剂。3、底漆待漆膜完全干透后作业。4、基材含水率不能超过14%。5、如加防白水后仍然不能解决问题，应停止施工。6、更换压缩机的油水分离器。措施：1、用400#砂纸将发白表面磨掉后，重新上件喷涂。,26,请多多指教!,
