支护桩施工方案.docx

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1、支护桩施工方案基坑支护施工方案 一、基本概况 1、本工程位于新港东路以南，为新开发区四周地形平坦，平面形状呈近长方形，设置一层地下室，基坑周长约250m，场地分2级，A轴E轴/1轴12轴地面相当于建筑标高约-0.02m，E轴K轴/1轴12轴地面相当于建筑标高约-2.0m，基坑实际开挖深度为：2.64.6m。场地地质条件相对较差。开挖深度受影响范围主要上覆盖土层有表层素填土、局部淤泥质土、中下部有较厚的砂层，下部有粉质粘土层；下伏基岩垩系砂岩；地处珠江南岸，地下水丰富，主要在填土中有上层滞水，在砂层中有承压孔隙水。基坑周边条件：东面的北面为开阔平地，北面距新港东路大于80米，距西面规划路大于10

2、米、距住宅约70米，距南面赤沙涌大于100米,基坑外10m范围内没有地下管线，基坑安全等级为三级。本工程基坑支护方案采用喷锚支护结合搅拌止水桩支护方案。 2、本工程基坑开挖深度较浅，采用部分放坡结合搅拌栏挡土方式，下部砂层较厚，要求其中2排搅拌桩穿越砂层进入不透水层的支护止水方案。搅拌桩直径为600mm，搅拌桩采用喷浆工艺，四搅四喷，水灰比不应大于0.5m，固化剂采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥并掺入早强剂和抗裂防水添加剂，水泥掺入比为15%18% 。桩身抗压强度不少于0.8KPa。 3、放坡顶1米范围内不得超载，1米范围以外超越不得大于15Kpa。出土口超载不得大于40kpa。 4、

3、挖槽清障 测量放线，根据设计图纸测定搅拌桩施工轴线，采用挖掘机沿轴线开挖沟槽，沟槽深度为约11.5m。施工技术参数：搅拌桩直径600mm，搭接100mm，桩中心距400mm；采用4搅4喷喷浆法的标准施工工艺，由于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,以确保搅拌桩的施工质量。用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入比1518%(5560kg/m),水灰比为0.5，水泥浆中掺入0.2的木质素磺酸钙作为减水剂，掺入0.05的三乙醇胺作为早强剂，或者可以采用功能相近的相关外加剂。 1 5、桩与桩的搭接时间不大于24小时，桩身垂直度偏差不超过0.5%，桩心偏差不得大于500mm。

4、 6、设井降水 本工程地表水位较高，采取设井降水方案，缘支护桩四周内设6个降水井，井深为6m(以完成搅拌桩压顶梁后的标高不准，-6m为降水井底部)，施工采用机械钻孔，孔径为600，用钢筋笼护井，成品钢筋笼径为450，竖向钢筋为12条16，加强箍筋为： 141000,箍筋8150。钢筋笼成品后并采用双层铁丝网扎牢固沉入井内，同时钢筋笼外周边及井底部局部回填碎石，防止塌方及土质流入井内堵塞水源，降水井完成可使用后设置6台3寸管品污水泵24小时抽水。 二、主要施工机械 采用深层搅拌桩机、灰浆机、灰浆泵、单轴搅拌杆。施工机具需用量计划表 序号 1 2 3 三、施工准备工作 开工前，组织施工现场技术骨干

5、参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。 材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。 四、施工工艺流程图: 2 机具名称 规格 PH5A 200L 1116KVA 、单位 台 台 台 需用数量 4 4 4 备注 搅拌桩机 搅拌机 交流电焊机 五、深层搅拌桩施工方法 1、施工测量 施工测

6、量方法 场地平整 开挖沟槽 桩位测量定位 钻机就位 搅拌下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 搅拌提升 清洗、移位 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。 开工前测量准备工作 包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。 测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 施工测量的精度 按工程测量规范执行。 2、深层搅拌桩施工方法 3 桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规

7、范要求，垂直度小于1.0%桩长。 拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0. 50.55范围，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于规定标准。 喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 喷浆搅拌提升 喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。 重复喷浆搅拌下沉 搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至

8、设计深度，下沉速度按设计要求进行。 喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 六、深层搅拌桩施工要点 1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。 2、针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。 3、按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。 4、挡墙受拉区插48钢管长度与相

9、应的搅拌桩同长,插管时机应在搅拌完成后立即将钢管垂直插入搅拌桩中心位置,外露的管端应与刚搅拌完的桩面相平. 六、主要施工技术措施 4 1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。 4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。

10、为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 6、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 7、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 8、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。 9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要

11、符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 10、为提高搅拌桩桩身的早期强度，可选用早强型水泥或在水泥浆液中加入适量的早强剂。 七、质量检查及质量标准 1、质量检查 桩位沿轴线允许偏差2cm，垂直轴线方向允许偏差3mm. 钻头磨损后直径允许偏差-1cm。 试块抗压强度在5.0Mpa以上，符合要求。 相邻桩连续作业，桩墙具有整体性。 养护时间一般为1428天。 2、质量标准 5 一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚

12、硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。 在开挖出来的桩体中切取立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。 容许偏差项目：按桩数抽查5% 项次 1 2 3 项目 桩位中心位置 凿出浮浆后桩顶标高 桩体垂直度 容许偏差 10 1H/100 检验方法 拉线及尺量检查 吊线检查 工程质量保证措施 1、严格按设计图及建筑基坑支护技术规程进行施工。 2、 开工前及施工过程中，作好各种材料的送检、化验，保证使用合格产品；按有关要求做好试压件送检工作。 3、甲方要做好施工前“三通一平”的工作，平整场地，清除地上和地下障碍物。 4、做好测量放线工作。搅拌桩每间隔20m设置定位桩，校准搅拌轴垂直度和桩位

13、，垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于3cm，桩径偏差不得大于4，桩长不能低于设计要求，并由专人负责控制，时时参照本场地地质资料以确保不同地段的桩长满足设计要求。因特殊原因要改变时，须经设计方和建设监理部门认可。 5、搅拌桩施工，计划进四台PH5A型桩机施工，先施工内二排过砂层入不透水层1m的搅拌桩，四台PH5A型桩机集中先施工东南面，再施工其余两面的桩，最后再施工其余的桩，按设计要求插入或打入直径12mm钢筋, 桩与桩搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过该时间时，采取在搭接点外侧加桩的办法进行处理。由6 于本场地为重力式挡土的搅拌桩,要求放慢搅拌桩施工的提升和下沉降速度,以确保搅拌桩

14、的施工质量。 6、遇地下障碍不能排除时，可绕行施工，但须保证桩的施工顺序，搭接合理性，保证桩的连续性。 7、做好原始资料整理工作，工程完工后整理好所有的原始记录交甲方并报竣工验收。搅拌桩在成桩过程中做好搅拌试验及配合比强度试验，达到设计要求后方可进行开挖。 8、施工过程应加强边坡位移的监测，确保搅拌桩在成桩后20天才能开挖，当采用早强水泥时可提前到期14天可开挖，当支护结构的水平位移达到20mm时，要增加监测频度。当发现水平位移大于30mm时，应停止开挖，及时通知设计人到现场研究处理，在采取有效措施之后方可继续开挖。 9、基坑变形施工监测警戒值：据规范规定，结合本工程的实际情况，提出以下报警值

15、：基坑坡顶水平位移，报警值为30mm，预警值为20mm，且开挖支护过程中连续每天变形速率不大于5，开挖到坑底后连续每天变形速率不大于3mm。 10、 信息施工及应急措施 1、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。 若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。 采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相应的补救措施。 2、应急预案：项目部建立应急组织机构，做到专人负责，责任到人。在施工现场配备压力注浆设备，准备大量的沙袋，及适量的140以上的工字型钢。现

16、场派人员定时观察情况，当产生渗漏、涌泥或涌砂现象时，立即联络应急小组并及时采用覆土或用沙包反压，然后用注浆设备进行适当的压力注浆止水堵涌的应急方案。当发现基坑位移达到报警值时，采用覆土反压或用型钢支顶稳定基坑后进行加固处理。如果出现险情，立即撤离现场施工人员，避免造成人员伤亡事故，并向上级报告此情况，通过专家研究出可行的方案再进行施工。 八、 施工进度保证措施 1、做好机具和人员调度工作，合理安排施工工序，保证循环流水作业。 2、合理堆放材料，保证材料供应正常。 7 3、提高机械化施工程度。 4、经常进行设备检修，保证设备正常运行。 九、降低成本措施 1、合理分配劳动力，提高劳动生产率。 2、搞好材料保管和使用工作，杜绝浪费。 3、严格规范施工，加强现场监控工作，以避免出现窝工、返工等现象。 十、 施工进度计划 计划工期：搅拌桩施工25天 。 8