支架零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备设计.docx

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1、支架零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备设计课 程 设 计 题 目： 孔的工艺装备与夹具设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： “支架”零件的机械加工工艺规程及 一、设计题目 “支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1张 2. 绘制零件毛坯图。 1张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1套 4绘制夹具装配图 1张 5编写课程设计说明书。 1份 说明书主要包括以下内容 目录 摘要 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献(包括书、期刊

2、、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.零件的机械加工工艺卡片 1张 5.夹具装配图 6.设计说明书 1份 四、进度安排 1.第l2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第810天，完成夹具总体方案设计。 4第1113天，完成夹具总装图的绘制。 5第1415天，零件图的绘制。 6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。 7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第2021天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教

3、师 日 期 摘 要 设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。在设计中调整了心态，懂得做事要细心，有信心，磨练了意志，强化了自我。 Abstract Design: Design

4、 stand parts of the machining process of order processing and 30 H7 hole of equipment and spare parts to map out support plans, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification. Design significance: the adoption of the curriculum design, will

5、 learn theory and practice of combining production, tempered his analysis of the problem, identify problems and problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the mechanical parts of the manufacturing process issues, Design a machine for this fixture typical o

6、f equipment, improve the structure of design capability, enhance the professional skills for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. In the design of adjustment of the mentality, know how to do things caref

7、ully, confidence, tempering the will to strengthen the self. 目 录 序言1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 2 1.零件的工艺分析2 2.零件的生产类型 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1.选择毛坯 2 2.确定机械加工余量 3 3.确定毛坯尺寸 3 4.设计毛坯 3 三、选择加工方法，制定工艺路线 3 1.定位基准的选择3 2.零件表面加工方法的选择4 3.制定工艺路线4 四、工序设计5 1.选择加工设备与工艺装备5 2.确定工序尺寸5 五、确定切削用量及基本时间6 1.切削用量的计算6 2.基本时间tm的计算

8、6 六、夹具设计7 1.定位方案7 2.夹紧机构7 3.导向装置7 4.夹具与机床连接元件8 5.夹具体8 七、设计体会8 参考文献9 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、零件的工艺分析及生产类型的确

9、定 1.零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.R面粗糙度为6.3，通孔30H7，粗糙度为1.6，此孔为加工其他孔的基准。 2.孔8，粗糙度为12.5。 3.孔20，粗糙度为3.2。 4.M面，粗糙度为6.3 5.S面，粗糙度为6.3。 6.T面，粗糙度为6.3。 7.键槽b=8,粗糙度为3.2。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工

10、艺均可以保证。 2.零件的生产类型 大批量生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.确定机械加工余量 根据工艺手册中的铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.0-2.0mm，水平方向亦为1.0-2.0mm。铸件孔的单面余量查表得0.7mm. 3.确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.设计毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择

11、 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的30H7孔为精基准。 2.零件表面加工方法的选择 R端面 公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，需进行粗铣。 50外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。 N端面 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需

12、进行粗铣。 。 T端面 公差等级按IT10，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可。 M端面 公差等级按IT10，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可。 S端面 公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和铰。 30H7通孔，倒角1.645 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需钻、精扩、精铰。 8孔 公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra12.5，需粗铣即可。 20半圆孔 公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需钻-铰。 3.制定工艺路线 工序：粗铣M面。 工序：粗铣N面。 工序：粗铣R面。 工序：工序：工序：工序：工序：工序：工序：钻-精扩-铰孔至30H7,孔口倒角1.645 粗铣键槽

13、。 粗铣S面及T面。 粗铣-半精铣18半圆面。 钻孔4-8扩铰球形孔。 清洗。 终检。 。 四、工序设计 1.选择加工设备与工艺装备 2.确定工序尺寸 钻=28.6mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT9；钻：IT12；根据上述结果，再由表可查得，30mm的孔精铰余量Z精铰=0.2mm；钻孔余量Z查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.030mm；钻：0.120mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：30+0.0300mm；钻孔：28+0.1200mm. 工序号 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 设备 立式铣床X51 工

14、 艺 装 备 高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规 直柄键槽铣刀，游标卡尺 高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 圆柱形铣刀，卡尺 立式铣床X51 立式铣床X51 Z550 立式铣床X51 立式铣床X51 立式铣床X51 Z550 莫氏直柄麻花钻，游标卡尺 清洗机 工序 塞规，百分表，卡尺等 五、确定切削用量及基本时间 5.1 切削用量的计算 钻孔工步 被吃刀量的确定 取ap=5.8mm。 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 切削速度的计算 由表，按

15、工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为25m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=265r/min,参照表所列Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速n=351/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=33.06m/min. (2)精铰工步 背吃刀量的确定 取ap=0.10mm。 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r。 切削速度的计算 由表，切削速度v可取为4m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=42.4 r/min,参照表所列Z550型立式钻床的主轴转速，取转速n=47r/min.再

16、将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=4.42m/min. 5.2 基本时间tm的计算 钻孔工步 根据表，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=53mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=cot54+1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r351r/min)=0.46min=28.1s。 精铰工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由

17、表按kr=15、ap=(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm的条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=53mm；f=0.4mm/r; n=47r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=/=3.63min=218s。 5.3 辅助时间tf的计算 根据第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为tf=(0.15-0.2)tj，可取tf=0.15tj，则各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的辅助时间：tf =0.1528.1=3.2精铰孔工步的辅助时间：tf =0.15218=32.7。 5.4 其他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间

18、还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于右端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工t作的时间tb是作业时间的2%-7%，休息与生理需要时间x是作业时间的2%-4%，本工件均取3%，则各工序的其他时间可按关系式X计算，分别为：钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%(3.2+28.1)=5.1。精铰孔工步的其他时间：tb+tx=6%(32.7+218)=15.04 5.5制订11孔工序卡片 在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。根据表11孔铣削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。 六

19、、夹具设计 1.定位方案 工件以R端面为定位基准，采用平面和定位销，V型块组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制3个自由度、V行块限制2个自由度，共限制了五个自由度。然后增加一个短销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。 2.夹紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用一般的螺旋夹紧机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。 应用下面的公式进行计算： FJ=KFL/(f1H+L) 其中：f1-摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。 K安全系数，精加工

20、时取1.52。 F切屑力。 F=KFAp 其中：KF-切屑条件修正系数。 A单位切屑面积。 3.导向装置 采用钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.2-1999。钻套高度H=37mm，排削间隙h=9mm。 4.夹具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。 5.夹具体 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在16范围内允差0.1mm.此外，因为夹具体受力不打可以选用HT200材料铸造出。 设计体会 短暂的课程设计就要结束了，在这次设计中，我感受颇深。首先，明确设计目的，要求.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手与团结合作的能力.将理论与实际结合起

21、来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我的斗志,不经历风雨，怎能见彩虹，错误是难免的，挫折时暂时的，只要认真努力，一切都会好的。我懂得设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。整理了以前学到过的知识

22、，加强了实际操控与运算的能力。 在此真心的感谢指导老师一直以来的关心和帮助。 参考文献 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计.上海科学技术出版社 .1990。 2顾崇衡 .机械制造工艺学.陕西科学出版社.1995。 3邹青 .机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社，200.8。 4崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社 .2006.12。 5周开勤 .机械零件手册.高等教育出版社 .1994。 6大连组合机床研究所 .组合机床设计.机械工业出版社 .1978。 7李云.机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社 .1997.8。 8孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械

23、工业出版社.1991.9。 9李庆寿.机床夹具设计.北京：机械工业出版社 .1984。 10于骏一 .机械制造技术基础.北京：机械工业出版社.2000。 11薛源顺.机床卡具设计.北京：机械工业出版社.2000。 12赵家奇 .机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社.2000.10。 13陶崇德.葛鸿翰 .机床夹具设计.第二版.上海：上海科技技术出版社 .1989。 14黄健求.机械制造技术基础. 机械工业出版社 .2005。 15杨叔子. 机械加工工艺师手册. 机械工业出版社 .2000。 材 料 牌 号 工 序 名 称 划 铣 划 钻 钳工 油漆 机械加工工艺过程卡片 HT

24、150 毛 坯 种 类 铸件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 支架 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 每 台 件 数 共 1 页 第 1 备 注 时 准终 单件 1 页 工 工 序 内 容 工序号 车间 工段 设 备 立式铣床 平铣 摇臂钻床 工 艺 装 备 划孔2-f15，打冲眼，16右侧线及B面位置线 按线装夹，拉表找正 用f63面铣刀铣16右面， 用f20棒铣刀铣B面 重新装夹，拉表找正 用f63面铣刀铣f18上面 用f63面铣刀铣50两侧保证尺寸50 用三面刃铣刀铣3开口 用f18钻头钻f20通孔 用f19.8扩孔钻扩孔 用f20H8铣刀铰孔f200划f11的位置线打冲眼 用f15

25、钻头钻2-f15 用f30锪钻锪平f30深3孔 用f8.5钻头钻M10底孔，攻螺纹孔M10 用f11钻头钻孔f11 去毛刺，清理干净 0.033 32.66s 设 计 校 对 审 核 标准化 会 签 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 机械加工工序卡片 钻、粗工 序 铰、精名 称 铰 零件数量 1 工序号 零件号 ?11零件名称 阀体 毛 坯 形 式 铸 件 夹 具 重 量 工序工时(s) 准终 专用夹 具 单件 材 料 牌号 M10-6H硬度 180 HT150 设 备 名称 型号 钻床 走刀次数 1 1 1 Z3050x16 0 32.66 工步 工 步 内 容 钻孔至8.5mm 攻丝M8 钻扩孔至11mm 工艺装备 莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺 M8丝锥、 莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺 指导老师 进给主轴背吃刀量转速量(mm) mm/r r/min 17 17 0.20 1.5 0.20 325 125 325 切削速度mm/min 65 187.5 65 共1页 工步工时 机动 18 3 12 辅助 5 5 5 1 2 3 设计者： 第1页 附件图纸 毛坯图 零件图 夹具体零件图 装配图