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1、数控车切削加工三要素不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，希望这篇文章能对他们有所帮助。 主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则： (一) 切削速度V(米/分) 要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。 V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。 刀具材料： 硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择
2、多少大的线速度。 高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取2030米/分以下。 陶瓷分几个大类,每个大类又分为若干小类,再按成分组分比例、添加物、金相结构、表面处理等，可分出无数具体牌号，加工对象又千变万化，很难在一个较小的范围给到楼主：大致的线速度可以认为在2001200m/min的范围之内。 工件材料： 硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取7080米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。 加工条件： 粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。 机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。 如果数控程序使用的S是
3、每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S： S=V*1000/ 如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V 进刀量F 主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.060.12mm/主轴每转。 粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。 另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。 数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换： 每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数 吃刀深度 精加工时，一般可取0.5以下。 粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。 另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时，电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
