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1、数控电火花线切割实验报告(机电本科广东石油化工学院 特种加工 数控电火花线切割实验报告 班级 _ 姓名 _ 学号 _ 实验老师 实验时间 _ 数控电火花线切割操作与编程实验 实验设备 数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6 实验材料 电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为：23mm厚钢板。 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为0.060.25mm。实验所用的电极丝为钼丝，F0.18mm。板厚小于5。 实验步骤 在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用
2、方法。 根据零件的形状和尺寸要求，编写线切割加工程序。 开启微机电源开关。 手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。 安装电极丝与工件，调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端接工件，负端接电极丝 (注意：电极丝不可接触工件) 。 切割前先将“”、“”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。 加工时先根据工件的状况(例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的7585，当调整合适时，电流表指示基本稳定。 按操作规定进行加工
3、。 加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观察表面质量，填写实验报告。 实验报告： 1、说明电火花线切割原理并画出原理图。 2、 根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算说明工件部分尺寸的误差原因及解决误差的办法. 3、程序编写附图后 4、试述电火花线切割的主要工艺指标及工艺指标的主要影响因素 零 件 图 1 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图 2 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图 3 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图4 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图 5 序加工内号 容 3B格式程序 备 注 零 件 图 6 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图7 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图 8 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 零 件 图 9 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 实验中所用： 加工设备型号 加工零件材料规格、材质 电极规格 加工所选用的电加工参数: 脉冲宽度 脉冲间隔 安全电流 工作电流 加工工艺设置: 缩放比例 加工步进速度 镜像位置 老师签字：
