《数控车床编程实例大全(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程实例大全(1).docx（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、数控车床编程实例大全数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010 N2 G00 X16 Z2 N3 G01 U10 W-5 F300 N4 Z-48 N5 U34 W-10 N6 U20 Z-73 N7 X90 N8 G00 X100 Z10 N9 M05 N10 M30 数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程 圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G00 X0 N4 G01 Z0 F60 N5 G03 U24 W
2、-24 R15 N6 G02 X26 Z-31 R5 N7 G01 Z-40 N8 X40 Z5 N9 M30 数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 %3310 N10 G92 X70 Z10 N20 G00 U-70 W-10 N30 G01 U26 C3 F100 N40 W-22 R3 N50 U39 W-14 C3 N60 W-34 N70 G00 U5 W80 N80 M30 数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二 %3310 N10 G92 X70 Z10 N20 G00 X0 Z4 N30 G01 W-4 F100 N40 X26 C3 N50 Z-21 N60 G02 U3
3、0 W-15 R15 RL=3 N70 G01 Z-70 N80 G00 U10 N90 X70 Z10 M30 数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程 圆柱数控螺纹编程零件图样 %3312 N1 G92 X50 Z120 N2 M03 S300 N3 G00 X29.2 Z101.5 N4 G32 Z19 F1.5 N5 G00 X40 N6 Z101.5 N7 X28.6 N8 G32 Z19 F1.5 N9 G00 X40 N10 Z101.5 N11 X28.2 N12 G32 Z19 F1.5 N13 G00 X40 N14 Z101.5 N15 U-11.96 N16 G32 W-8
4、2.5 F1.5 N17 G00 X40 N18 X50 Z120 N19 M05(主轴停） N20 M30 数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程 恒线速度功能编程零件图样 %3314 N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G96 S80 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 X40 Z5 N10 G97 S300 N11 M30 数控车床编程实例八：G80指令数控编程 G80指令数控编程零件图样 %3317 M03 S400 G91 G80 X-10
5、Z-33 I-5.5 F100 X-13 Z-33 I-5.5 X-16 Z-33 I-5.5 M30 数控车床编程实例九： G81指令编程，点画线代表毛坯。 G81切削循环数控编程实例零件图样 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 N3 X25 Z29.5 K-3.5 N4 X25 Z27.5 K-3.5 N5 X25 Z25.5 K-3.5 N6 M05 N7 M30 数控车床数控编程实例十： G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。 G82切削循环数控编程实例零件图样 %3323 N1 G55 G00 X
6、35 Z104 N2 M03 S300 N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 N7 M30 数控车床数控编程实例十一： 外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 G71外径复合循环数控编程实例零件图样 %3327 N1 G59 G00 X80 Z80 N2 M
7、03 S400 N3 G01 X46 Z3 F100 N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 N5 G00 X0 N6 G01 X10 Z-2 N7 Z-20 N8 G02 U10 W-5 R5 N9 G01 W-10 N10 G03 U14 W-7 R7 N11 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 W-20 N14 X50 N15G00 X80 Z80 N16 M05 N17 M30 数控车床编程实例十二： 内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工
8、余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 G71内径复合循环数控编程实例零件图样 %3328 N1 T0101 N2 G00 X80 Z80 N3 M03 S400 N4 X6 Z5 G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 N5 G00 X80 Z80 N6 T0202 N7 G00 G42 X6 Z5 N8 G00 X44 N9 G01 W-20 F80 N10 U-10 W-10 N11 W-10 N12 G03 U-14 W-7 R7 N13 G01 W-10 N14 G02 U-10 W-5 R5 N15 G01 Z-80 N16 U-4 W-2 N17 G40 X4
9、 N18 G00 Z80 N19 X80 N20 M30 数控车床编程实例十三： 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。 G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样 %3329 N1 T0101 N2 G00 X80 Z100 M03 S400 N3 G00 X42 Z3 N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 N5 G00 X80 Z100 N6 T0202 N7 G00 G42 X42 Z3 N8 G00 X10 N9 G01 X20 Z-2 F80 N10 Z-8 N11 G02 X28 Z-12 R4 N12 G01 Z-17 N13 U-1
10、0 W-5 N14 W-8 N15 U8.66 W-2.5 N16 Z-37.5 N17 G02 X30.66 W-14 R10 N18 G01 W-10 N19 X40 N20 G00 G40 X80 Z100 N21 M30 数控车床编程实例十四： 编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。 G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样 %3332 N1 T0101 N2 G00 X100 Z80 N3 M03 S400 N4 X80 Z1 N5 G72
11、W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 N6 G00 X100 Z80 N7 G42 X80 Z1 N8 G00 Z-56 N9 G01 X54 Z-40 F80 N10 Z-30 N11 G02 U-8 W4 R4 N12 G01 X30 N13 Z-15 N14 U-16 N15 G03 U-4 W2 R2 N16 Z-2 N17 U-6 W3 N18 G00 X50 N19 G40 X100 Z80 N20 M30 数控车床编程实例十五： 编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为
12、0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。 G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样 %3333 N1 G92 X100 Z80 N2 M03 S400 N3 G00 X6 Z3 G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 N5 G00 Z-61 N6 G01 U6 W3 F80 N7 W10 N8 G03 U4 W2 R2 N9 G01 X30 N10 Z-34 N11 X46 N12 G02 U8 W4 R4 N13 G01 Z-20 N14 U20 W10 N15 Z3 N16 G00 X100 Z80 N17 M30 数控车床编程实例十六： 编制图所示零件的加工程序：设切削起
13、始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。 G73数控编程实例零件图样 %3335 N1 G58 G00 X80 Z80 N2 M03 S400 N3 G00 X60 Z5 N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 N5 G00 X0 Z3 N6 G01 U10 Z-2 F80 N7 Z-20 N8 G02 U10 W-5 R5 N9 G01 Z-35 N10 G03 U14 W-7 R7 N11 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 U1
14、0 N14 G00 X80 Z80 N15 M30 数控车床编程实例十七： 用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM602，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。 G76循环切削数控编程实例零件图样 %3338 N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M03 S400 N4 G00 X90 Z4 N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80 N6 G00 X100 Z100 M05 N7 T0202 N8 M03 S300 N9 G00 X90 Z4 N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0
15、.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 N12 M05 N13 M30 车床编程实例十八： 考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序。 刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样 %3345 N1 T0101 N2 M03 S400 N3 G00 X40 Z5 N4 G00 X0 N5 G01 G42 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 G00 X30 N10 G40 X40 Z5 N11 M30 车床编程实例十九： 用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间0，16内的程序。 数控
16、宏程序编制例图 %8002 #10=0；X坐标 #11=0；Z坐标 N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDW G00 Z0 M05 G00 X0 世纪星车床数控系统功能测试程序： %0001 g92 x100 z80 ;考机程序 WHILE TRUE t0101 M08 m03 s460 g00 x60 z5 g81 x0 z1.5 f800 g81 x0 z0 g00 x100 z80 t0202 ;M00 g00 x60 z3 g80 x
17、52.6 z-133 f800 G01X53 g71 u1 r0.2 p1 q2 x0.3 z0.1 G01G42X40 n1 g00 x10.6 z3 g01 x20.6 z-2 f600 z-28 g02 x30.6 z-33 r5 g01 z-43 g03 x42.6 z-49 r6 g01 z-74.9 n2 x53.6 g40 g00 x60 z-50 g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1 G00 G42 X50 n3 g01 x44.1 f600 x36.6 z-65 z-73 g02 x40.6 z-75 r2 N4 g01 x60 g00 g40 x
18、100 z80 t0303 ;M00 g00 x58.6 z-65 m98 p0002 l7 G90 g00 x70 z3 g01 G42 x10 f600 x20 z-2 z-28 g02 x30 z-33 r5 g01 z-43 g03 x42 z-49 r6 g01 z-53 x36 z-65 z-73 g02 x40 z-75 R2 g01 x44 x46 z-76 z-83 g02 z-113 r25 g03 x52 z-122 r15 g01 z-133 g01 x60 g00 G40 x100 z80 ; m05 t0404 ;M00 M03 S220 g00 x30 z5 g8
19、2 x19.3 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3 G82 x18.9 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3 x18.7 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3 x18.7 Z-20 R-3 E1 C2 P120 F3 g76 c2 r-3 e1 a60 x18.7 z-20 k0.65 u0.1 v0.1 q0.6 p240 f3 g00 x100 z80 M09 m05 ENDW m30 %0002 g91 g01 g42 z-5 f1060 z-13 g02 z-30 r25 g03 x6 z-9 r15 g01 x4 g00 z57 g01 G40 x-12 m99 数控车床编程实例一：加工半径数控编程 加工半径数控编程零件图样 %3110 N1 G92 X16 Z1 N2 G37 G00 Z0 M03 N3 M98 P0003 L6 N4 G00 X16 Z1 N5 G36 N6 M05 N7 M30 %0003 N1 G01 U-12 F100 N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 N3 U3.215 W-39.877 R60 N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 N5 G00 U4 N6 W73.436 N7 G01 U-4.8 F100 N8 M99
