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1、新工厂筹建过程归纳1新工厂启动会议前需要做的准备工作： A. 经理 1. 工厂定点 2. 找好土地租赁方并谈好租金 3. 找好厂房设计单位 B. AME 1. 了解新工厂所处大致地理位置及与客户距离 2. 根据客户PPAP节点来确定新工厂进度时间节点 3. 了解新工厂投产后的定点项目及客户供货要求 4. 考虑新建工厂的供应商供货形式及当地物料摆放区域 5. 如工厂在北方，冬天需要考虑采暖，需了解当地供蒸汽/热水，采暖费用如何计算 新工厂启动会议 1. 介绍新工厂情况 2. 各小组成员明确各自职责，并广泛提出厂房基建方面的意见和建议 3. 注意收集各方面的意见来为平面布局做参考 新工厂启动会议后
2、进行平面布局 1. 根据厂区面积确定厂房面积，立柱间距为横向间距9m，纵向间距21m 2. 规划厂区物流方向，一般工厂正门设在西门，另外需要一个非机动车通行小门，门卫设在进出公司的机动车驾驶座侧，大门宽为1215m，小门宽为4m 3. 此时需考虑如有座椅发运线，其位置的设定对物流方向和厂区大门开设位置的影响 4. 如果新工厂在北方，厂房中铲车行进如是直线，热工损耗会很大，且冬天卷帘门对流使线上工人热量流失情况严重 5. 将所有的Dock位置确定，物料卷帘门应设在Dock卸货区旁，方便铲车作业 6. 工厂内部布局总装厂和发泡厂各自进行布局，最后汇总 7. 道路宽一般为56m，厂房雨棚宽一般为11
3、m，由于集卡较多，还应考虑集卡在厂区内转弯时留有足够的转向空间 8. 确定办公室建一层还是二层，相应的厂房高度与办公室高度一致，否则易导致厂房整体不正气。厂房高度一般由发泡工厂高度确定，铲车作业高度为4m，悬挂链为2m，消防喷淋为1m，按此高度计算，厂房檐口高度最低为7m 9. 先进行办公室布局，一般以大堂为中心，走道应尽量在一直线上，功能性办公室放在一侧，另一侧安排会议室、培训室、接待室、保健站、厕所、厕所旁或楼梯下如有空间可设杂物间等，如有条件设置两层，工厂经理办公室放楼上，且楼梯的设置应能使一楼办公室和二楼工厂经理办公室相连通，财务室应设在工厂经理办公室旁，还应设IT机房、资料室和消防，
4、所有的房间应考虑到开门位置，办公室通往工厂的通道一般大厅设一个参观通道，大办公室设一个通道，侧面楼梯间设一个通道 10. 发运车倒车从厂房外墙到绿化带为25m，厂房外墙到围墙不应宽于35m，否则浪费空间 11. 关于辅助用房的要求：消防、空压机房、煤气站房/液化气站、污水处理池等需要保持与厂区围墙4m距离，且这些公用动力最好能与建筑外沿对齐，煤气站房与生活配套建在一起，消防水池和污水房建在一起，空压机房和变配电室、机房建在一起，其他用房有废料库、垃圾站房和包材堆放区，另外发泡需建一危险品仓库 12. 食堂配料车停在食堂边绿化处，应留出空间 13. 一般管线都沿大路铺设，而公用动力的设计一般考虑
5、设在离管线较近的位置 14. 关于绿化带设置的规定：一般厂房如果没有雨棚，推荐厂房外围一周设置一条2.5m宽的绿化带，不仅可以在绿化带下埋消防水管、电缆、设路灯，还能有效防止厂房出来的人员直面车辆；如果有雨棚，则在厂区周围设一条不小于2m宽的绿化带，用于放置管线和路灯 15. 为防止厂房外部雨水倒灌，厂房内部基础地平应考虑比外部高0.10.2m 16. 根据新工厂项目数和工厂规模估算办公室人员和直接工、间接工数量，男女比例，以便为办公室设置、生活用房设置、厕所及公用动力设置提供参考 17. 根据办公室人员情况设定停车位数量，且停车位应离办公室较近，非机动车位一般设置在生活用房后或机动车位旁，靠
6、墙设置 18. 厂区平面基本确定后，分别计算生活及厂区配套、动力及污水处理、雨棚、办公区域、绿化面积、道路面积、总装工厂面积、发泡工厂面积、总规划基地面积和总规划建筑面积 19. 确定土建单体描述 平面参考尺寸 办公区 1. 走道 2m宽 2. 办公室大门 1.41.5m 0.7m 3. 开门位置离墙距离 0.100.15m 4. 办公楼正门 35m宽 5. 大厅 80150m2 6. 大办公室 5060m2 7. 小办公室 1525m2 其他 1. 雨棚立柱到双黄线距离 3m 2. 雨棚立柱到外墙外立面 8m 3. 座椅发运车 16m2.5m 4. 车位尺寸 5m3m 5. 卷帘门尺寸 4.
7、5m4m 6. 铲车作业区一般应留有68m 与设计施工承包商谈判前准备 1. 新工厂平面布局图纸， 出图58张 2. 新工厂实际方位图，出图35张 3. 其他新工厂筹建相关资料打印，一用一备 工厂内部工艺布局 1. 确定将要在新工厂投产的项目，生产方式、发货形式、座椅为几排、是否需要为外地供应商提供大片物料区做milk round、物料上线形式、需要多少空间做预留区域以便今后新项目在工厂定点投产 2. 对于有三排座椅的车型，如果生产JPH较高，一般不推荐将前排和中排合并，这样无形中使流水线的生产JPH翻倍，大大加强了流水线的生产压力，一旦出现问题造成停线损失会很大，而如果改为前排和中排分两条流
8、水线做，相当于做了一个紧急情况的应急方案，在其中一条线出现故障时另一条线可以前中排混线应急生产 3. 建发运系统时，不仅应考虑托盘从集卡卸下后回流到座椅发运线头部的时间，还应考虑到，发运系统的关键设备是移行机和抬升机构、旋转机构，在设计发运线时应遵循发运线以直线为佳、宜少升降、少旋转，还应考虑发运主干道故障时的应急方案，是否有紧急发运的通道 4. 发运线和下料位置要匹配，符合前排中排后排的顺序 5. 前排流水线的位置一旦确定下来今后搬动很不方便，因此在确定时一定要谨慎，而后排皮带线搬动很方便 6. 生产区设置应以矩形为佳，在实际布局时应避免靠背预装区和座垫预装区集中在流水线头部而导致的局部过于
9、密集臃肿，而流水线尾部由于物料较少，相对显得空间利用率较低，因此推荐采用L形流水线，而线旁的物料缓存区也很重要，物流通道的顺畅程度、物料区到物料缓存区的距离等因素都会对物料能否及时供应产生影响，考虑物料区域和生产区域送料走向 7. 在全部物料都能放线旁且有剩余空间的前提下，应尽量考虑放一车备料在线旁 8. 在流水线布局时应从工人操作的实际情况进行考虑，按照每个工位完成时座椅的方向来设置下一工位工人操作的位置，避免无谓的浪费工时来翻转座椅 9. 工厂外墙内侧一周应至少留出0.8m的通道以供紧急情况下逃生用，此外还需让出电器柜、消防设施的位置 10. 悬挂链下不能做通道，厂房主干道应包括2.5m1m 11. 出货卷帘门位置应与生产区域出货位置相对应 12. 在生产线旁留有一定的空间给一些辅助设备、烘箱、线旁小零件、黄箱、垃圾箱、返修品、临时库存，画图时最后加上电动、气动工具、KPC、工位号 13. 将Audit、现场质量办公室、机修间、进料检验、培训区、展示区、休息区、物料仓库、气囊仓库、静音室等都放到图中看是否能满足要求 14. 布局完成后应将生产区域让开厂房立柱
