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时效炉操作规程时效炉操作规程 1、用途和主要性能： 1.1 用途： 本炉主要用于对挤压车间生产出的标准型材进行人工时效处理， 以达到消除型材的内应力和提高其机械强度的作用。 1.2 主要性能： 每炉每次能进 3-26 吨铝合金型材进行人工时效处理。 2、操作步骤： 2.1 将坯料装在料框上，将料框推进炉内，并关闭炉门。 2.2 开启加热器和风机，察看炉内温度上升，一般的温度上升速度为 135/h，并作好记录。 2.3 当炉内的温度升到 200，进行保温 2.5 小时。 2.4 停机出炉。 3、维护与保养： 3、维护与保养： 3.1 严格执行交接班制度， 交班者应将时效炉的使用情况和发现的问题向接班者交待清楚，并填写好交班记录，接班者应详细询问并检查接收。 3.2 检查各仪表、开关是否完好，各相关接地线接地牢固可靠。 3.3 操纵机构应灵活可靠，润滑良好。 3.4 风机运转情况及固定情况。 3.5 加热器外环接线是否牢固可靠。 3.6 接润滑制度做好润滑工作。 4、操作注意事项： 4.1 在接通电源前，应先检查各相关电气部分是否良好，安全可靠。 4.2 操纵炉门时一定发出警令，方能操作。 4.3 修炉时必须断开电源并挂上“禁止合闸”等标志。 4.4 开着炉门时，严禁在炉门下停留。 4.5 严格控制最高炉温和保温时间，以免发生批量报废。 4.6 时刻注意保持温度计的准确可靠性。
