服装跟单验货知识[1].docx

《服装跟单验货知识[1].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装跟单验货知识[1].docx（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、服装跟单验货知识1服装跟单验货知识 一、抽样程序 选择待检卷完全是随机挑选。 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷，一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。 二、评定布匹等级的其他考虑因素 屡犯的疵点: 1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。 2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。 全幅宽度疵点:

2、 3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。 4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。 5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。 6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。 布匹宽度: 7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次

3、数。 8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。 9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。 对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。 10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。 可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。 色差评定: 11.卷与卷及批与批的色差不得低于AATC

4、C灰度表中的四级。 12.在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。 13.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。 14.如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。 卷长度: 15.如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。 16.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或

5、以上，整批货物将被定为不合格。 接合部分: 17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。 对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。 弓纬: 18.对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。 歪斜: 19.对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品

6、。 对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。 布匹气味: 20.所有散发出臭味的卷都不能通过检验。 洞眼: 21.通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。 手感: 22. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。 - 服装跟单员在生产中的验货程序 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 如工厂前期未打过样品，须

7、安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、

8、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核

9、对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。-這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦！ - 服装QC工作流程及基本品质要求 一 . 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车

10、线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT.SHIPPING MARK.SHIPMENT RELEASE b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验 : 1 公司POLICY a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量

11、由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE. c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,则需同时卡布磅布重并作记录. e.

12、根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a. AQL标准;WOVENS用AQL6.5,KNITS用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格) Quality Level f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS. f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS. f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫

13、,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT上. g.b.1. CRITICAL界定 g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2. 经使用后会出现问题的. g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT h. MAJOR主要的界定: h.a. 消

14、费者不易觉察的,不会太介意的. h.b. 经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快

15、寄客批复. 三 . 尾期检验 . 1. 公司POLICY. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻

16、警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a. 总箱数开平方. c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及P.O再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录. i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据TEST REPORT及辅料版再

17、次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT). k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “. k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE或DEFECT SAMPLE及

18、时通知MR及上司. p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认. q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! - 服装成品基本品质要求 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二

19、、缝制不良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针由于机械故障，间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后

20、，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或

21、排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 32、

22、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色 36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片，由于裁

23、剪排料差错，裁成一种方向。 44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。 53

24、、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。 55、折衣不合格没有按工艺要求折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错 - 欧美的服装包装基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。 一 定单规格表 1.报价用规格

25、表-款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 2.样品规格表-批办样 此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、

26、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。 3.大货生产规格表-产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部

27、门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。 四查布 对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别

28、注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。 五色差限定 从理论上讲，要求每匹剪 2 X 2的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。 六裁剪 确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8。 七生产线上检验 任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产

29、品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。 八成品检验 产品出运前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终

30、质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。 几家美国公司要求如下： 成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0， MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准-梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。 九水洗测试 消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a.测量长度b. 按洗麦指示作c.拿出放2小时d.按洗麦指示做e.再洗2次f.缩后g.

31、采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。 十服装成品测试-船前样 所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。 - 毛衫制衣的跟单查货标准 一、外观检验： 粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够

32、、起白痕、污渍。 二、尺寸检验： 严格按照尺寸表。 三、对称检验： 1、领尖大小，领骨是否相对； 2、两膊、两夹阔度； 3、两袖长短，袖口宽窄。 四、手工检验： 1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露； 2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧； 3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。 五、整烫检验： 1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等； 2、无板结块，先头要彻底清除。 六、物料检验： 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地； 2、丈根是否配色； 3、全部物料依照物料指示单。 七

33、、包装检验： 严格按照包装指示。 - 毛针织厂品控指引手册 毛针织厂品控实操指引 一. 批版的制作 1. 开发部接到营业部的后,由开发部主管邀集QA主管及QE共同参与批版的试制. 2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于上. 3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于上. 4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于上. 5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于上. 二. 生产制造单的制作 1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的编写生产制造单. 2. 生

34、产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡). 3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管. 三. P.P 版的制作 1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程. 2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录. 3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO存档及

35、下发给各生产部门主管及QA. 四. 大货正式投产 1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项. 2 IQC 执行进料检验程序: a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度 b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准). c. 坚决拒收不合格产品 3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检: a. 有无做错款. b. 有无用错物料. C. 产品外观质量. d. 产品结构牢固程度. 4. 各生产部门的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,并对工人做技术指导. 5. IPQC执行制程检验程序,识别/隔离废次

36、品,退回上工序,并作记录. a. 查织片: a.1. 织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致. a.2. 单件织片的长度,重量是否合符要求. a.3. 罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求. a.4. 衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一. b. 查缝盘: b.1. 缝毛是否原身毛. b.2. 间色处有无换同色缝毛. b.3. 前后幅有无缝错码. b.4. 下栏与衫身是否同缸. b.5. 除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度. b.6. 缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝

37、线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合. c. 查车缝: c.1. 线色是否配衫身色. c.2. 针数密度是否符合制单要求. c.3. 车线是否牢固. c.4. 车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角. d. 查挑撞: d.1. 拆线是否干净. d.2. 修口有无散口. d.3. 袖咀口及衫脚位有无过松或过紧. d.4. 浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色). e. 照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口. 6. 查试洗水: a. 手感软硬程度. b. 毛衫的颜色鲜艳度. c. 毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救). d.

38、是否黏手. e. 有无臭味 7. 查试烫: a. 衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中. b. 毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求. c. 烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫. 8. FQC执行成品检验程序 a. 度尺 b. 初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等. c. 尾查: c.1. 衫型是否端正/对称/平服. c.2. 有无线头/污渍/补衣不良. 9. QA执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用AQL标准,对大货进行抽检,并做记录,不合格品必须无条件退回上工序返工. 五

39、. 售后服务 : 1. 根据客户的投诉,QA主管组织QA及QE调查质量问题产生的原因,研究处理改善方法,并记录存档. 2. 据品质统计员提供的数据资料,QA主管制定新的品控计划,不断完善健全品控体系,避免同样的质量问题重复发生. 3. QA主管适时推动全员品控培训计划,提高全体员工品质素养. - 衬衫生产质量控制三步走 要保证衬衫生产的质量，首先在投产前必须准备好各种技术文件，分发到工艺、检验、生产等部门和有关车间，并让加工需要的技术文件，如图纸、工艺卡、标识等与操作者直接见面，保证操作者在加工过程中可以方便地使用这些技术文件。这些生产准备工作做得越完善，生产过程的连续性、均衡性也就越有保证，

40、提高质量也就有了一个良好的环境条件。 生产准备工作还包括确定布料和其他配件的到货期、数量和质量能与生产计划衔接。关键设备、关键工种尽量避免超负荷。保证投入生产的设备处于完好状态，能满足工艺要求，并有设备修理计划。正确安排劳动力，使技术水平较高的工人安排在关键工序和关键设备上。检验员和操作工人都应有必要的测量工具，这些测量工具都应在周期检定的有效期限内。 衬衫生产要经过许多工序，我们把需要衬衫的质量点设置如右页表。 衬衫生产的质量控制要从如下几方面入手。 1布料检验 布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有合格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在加工过程中是难以消除的，直接影响成

41、品的质量，如粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。布料检验具体可分成以下几个内容： 在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。 色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。 缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性，缩水率过大的布料不利于控制衬衫尺寸。 匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。 织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。 2中间检验 检验可以有多种形式，按工作过程的次序可分为进货检验、工序检验和成品检验，按检验地点可分

42、为固定检验和流动检验，按检验数量可分为全数检验和抽样检验。而衬衫加工过程中的中间检验主要是以工序检验和流动检验相结合的检验方式为主，预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。 工序检验 工序检验是在加工过程中的检验。工序检验不仅要检验工序的加工质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。逐道工序检验对保证加工质量比较有效，但检验工作量较大。对于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点主要设在质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废

43、品无法返修的工序，比如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才能进行。 流动检验 流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发现生产过程中不稳定因素并加以纠正，防止成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。 巡回检验时，检验员按一定的检验路线和巡回次数，对有关工序加工的半成品、成品的质量，操作工人执行工艺的情况，工序控制图上的点子排列情况，以及废次品的隔离情况进行检查。 衬衫在缝制过程中，每当半成品要缝合时，都要经过专门的人员进行中间检查，保证半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序 3成品检

44、验 成品检验也称为最终检验，是产品入库前的一次全面检验。这是防止不合格品出厂的必要措施。成品检验后要由检验部门对合格品签发合格证。在服装加工企业里，成品的检验主要集中在服装外观、包装方式、包装材料等尾部工序的检验。 - 成衣整理的内容 (一)色差识别 审查服装不同部位是否存在色差，不同部位的色差级别是否超过标准等级，并对其做出相应处理或做降级处理。 (二)毛梢整理 毛梢又称为线头，分为死毛梢和活毛梢两种。死毛梢是末剪的线头，也有布纱头(包缝不净造成);活毛梢是剪断但留在服装上没有去除的线头。现许多缝纫机都带有自动或半自动剪线机构，以保证缝纫线头小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理方法有三种

45、: 1手工处理 用手将线头取掉后放人水盒或其他不易使其飞跑的容器内，适于死线头处理。 2粘去法 用不干胶纸或胶滚轮粘去毛梢，适于活线头，工厂中常用此法。 3收取法 用吸刷毛机，先将活线头刷掉，同时通过抽风箱吸去。 (三)折皱整理 服装表面若有折皱，可用奥斗进行平整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺。 (四)布疵整理 服装衣料自身存在残疵或在生产、搬运、取放中造成不同程度的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使用，以降低损耗，提高经济效益。 布疵修复原则是将大疵修成小疵或无疵，小疵修整成完好状 态，以提高服装等级为最终目的。 (五)污溃整理 服装在生产过程中由于接触到有油、有色物质等而被污染。去 污整