木制品工艺学思考题及答案.docx

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1、木制品工艺学思考题及答案第1-3章 1、木制品生产工艺有哪些新进展？ 家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化 家具用材追求多样化、天然花和实木化 家具零部件采用标准化、规格化和拆装化 家具设计注重科学化、系统化和合理化 家具款式着眼自然化、个性化和高档化 家具产品力求绿色化、环保化和友好化 家具市场出现国际化、贸易化和信息化 2、按材料用途分木制品可分为哪几类？ 结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料 装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料 辅助材料：胶黏剂、五金配件 3、家具用材包括哪些种类，各有何特点？ 胶合板：幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；可以合理使用

2、木材；使用性能比天然木材优越；可与木材配合使用。 刨花板：幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、

3、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。 细木工板：与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。 与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率； 可生产长材、宽材及厚材；可以实现连续化生产； 可以去掉缺陷或分散错开，使

4、强度均匀、尺寸稳定、材性优良； 可方便防腐、防火、防虫等处理；可做板材或方材使用 集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 1 4、贴面材料有哪几种类型？常用的材料有哪些？ 贴面材料大类：薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。 常用材料：木质类的有天然薄木、人造薄木、单板。 纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板。 塑料类的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烃薄膜。 还有纺织物、合成革、金属箔等。 5、以常用娇粘剂(UF、PF、PVAc、热熔胶)为例，分析其中三种以上的适应场合 UF：一般用于木制品和木质人造板的生产以及

5、胶接、单板层积、薄木贴面等。 PF：主要用于纸张或单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。 PVAc：榫接合、板材拼接、装饰贴面。 热熔胶：单板拼接、薄木拼接、板件装饰面、板件封边、榫接合、V形槽、折叠胶合等。 6、家具配件有几大类？ 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置，位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，脚座。 7、木制品产品中主要有哪些接合方式？ 榫接合钉接合木螺钉接合胶接合连接件接合 8、木制家具的基本构件有几种？各自的结构与接合方式如何？ 1、方材：结构可以是整块实木、小料胶合集成木、碎料模压木 2、板件：整拼版，素面板，覆面板，框嵌板；拼接 3、木框：结构为四根以上的方材按一定

6、的接合方法纵横围合；木框角部接合：直角接合或斜角接合，木框中档接合与木框三维接合：榫接合。 4、箱框：结构为四块以上的板件按一定的接合方式围合；直角接合或斜角接合、榫接合 9、以柜类家具为例，说明其基本结构形式。 基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 1、用材经济，尺寸合理，部件与结构纤细而不失牢固 2、木框嵌板结构，预留伸缩余地，避免翘曲变形 3、各种榫卯接合，不用钉胶，结构科学、精密、坚固、稳定 10、以现代板式家具为例，说明其结构形式。 2 11、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求？ 直角榫结合要求：1、榫头厚度:

7、一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求：1、圆榫材种：密

8、度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫 4、圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 5、圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍 6、圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm 7、圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合 8、圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距

9、应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm 12、连接件结合有哪些特点？连接件设计有哪些要求？ 特点：特制，可多次拆装，可使拆装式家具的生产能够做到零部件的标准化加工。 要求：结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单价廉，装配效率高，无损功能和外观，保证产品强度等。 13、榫头由哪几部分组成； 组成：榫端、榫颊、榫肩、榫眼、榫槽 14、为什么说有槽纹的圆榫比光面的圆榫好 有沟槽可便于装配时带胶插入榫孔，并在装配后很快胀平，利用胶液向整个榫面展开，使接合牢固。 第四章 1、如何理解工艺过程与生产过程； 生产过程：从生产准备开始到产品出来为止的全部过程/原材料产

10、品相关过程的总和，其中最重要的3 部分即为工艺过程。 工艺过程：通过各种生产设备改变原材料形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和合。 2、如何理解加工基准、设计基准、工艺基准、定位基准及其他基准概念； 加工基准：在加工过程中，用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。 设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面。 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。

11、 粗基准：凡用未经加工且形状正确性较差的毛坯表面作为定位基准。 铺助基准：在加工过程中，只是暂时用来确定工件某个加工位置的面。 精基准：凡用已经达到加工要求的表面作为定位基准。 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。 测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。 加工基准按作用分为设计基准和工艺基准，工艺基准按用途分有定位基准、装配基准、测量基准，定位基准按工件加工程度分有粗基准、铺助基准、精基准。 3、如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性； 加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值向符合的程度。

12、表面粗糙度：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时的工艺参数等各种因素影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度。 互换性：指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。 4、表面粗糙度评定参数的含义是什么； 轮廓最大高度：在取样长度内，被测轮廓最高峰顶与轮廓最低谷之间在垂直于基准线方向上的距离。 轮廓微观不平度十点高度：在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓古深的平均值之和。 轮廓算术平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线

13、距离绝对值的算术平均值。 轮廓微观不平度平均间距：在取样长度内被测轮廓在基准线上含有一个峰和一个谷的微观不平度间距的算术平均值。 单位长度内单个微观不平度的总高度：在评定长度内各单个微观不平度的高度之和除以该评定长度。 4 5、木制品生产工艺过程有哪些工段组成; 组成：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段。 6、工艺规程有哪些作用; 1、指导生产的主要技术文件 2、生产组织和管理工作的基本依据 3、新建或扩建工厂及车间设计的基础 7、木制品表面粗糙度有哪些类型； 刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺、结构不平度 8、实现木制品的

14、互换生产有哪些条件； 1、必须实施产品的标准化和系列化设计 2、必须实行合理的公差与配合制 3、必须严格控制木材的含水率和保证干燥质量 4、必须正确选用工艺精度与零部件的公差与配合要求相适应的加工设备 9、影响木制品表面粗糙度有哪些因素； 1、切削用量：包括切削速度、进料速度及吃到量等。 2、切削刀具：刀具的几何参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具安装精度、刀具的刃磨和磨损情况等。 3、工艺系统：其刚度和稳定性等。 4、木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等 5、切削方向：包括横向切削、纵向切削 6、加工余量：其大小和变化等。 7、除尘方式 8、加工方法：机

15、床类型和切削方法 10、选择基准面的有哪些原则或要求； 1、在保证加工精度的条件下，应尽量减少基准的数量。 2、尽可能选择较长、较宽的面作基准，以保证加工时工件的稳定性。 3、尽可能选用平面作基准面，如果是弯曲零件，应选择凹面作基准面。 4、应尽量采用精基准。 5、应按照“基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作工艺基准，避免产生基准误差。 6、在多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，尽可能选用同一定位基准加工各表面。 7、定位基准的选择应便于工件的安装和加工。 11、工序集中与分化 工序分化：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工5 序。特点：1、机

16、床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单 2、对操作人员的技术水平要求比较低 3、便于适应产品的更换、生产比较灵活 4、需要设备数量多、操作人员多、生产占用面积大 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较为复杂的工序。 特点：1、减少了工件的安装次数和缩短了装卸时间 2、适用于尺寸大、搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求高的工件的加工 3、减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作，缩短工艺流程和生产周期、减少生产占用面积、提高劳动生产率 4、所用机床设备和夹具的结构比较复杂、调整这些机床耗用的时间较多、适应产品的

17、变换比较困难并且要求操作者具有的技术水平 第五章 1、什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系？ 加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。 关系：1、加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加； 2、加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。 2、 实木零件配料时，常用哪几种方法 配料方式：单一配料法和综

18、合配料法 配料工艺：先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，先划线后锯截的配料工艺，先粗刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺 3、集成材加工工艺 指接板方材：原木制材-锯材干燥-横截-双面刨光-纵解-横截或剔缺陷-指榫铣齿-指榫涂胶-高频加热固化-四面刨光-涂胶-胶拼-高频或热空气加热固化-砂光-裁边 4、如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫 燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工 梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转18

19、0，使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的道具是切槽铣刀或开榫锯片。 6 5、 影响指接材质量因素有哪些 1、被胶合材料特性：树种密度，木材含水率，胶合面纹理，胶合面粗糙度，抽提物或特殊成份 2、胶黏剂特性：胶黏剂固体含量和粘度，聚合度，极性，PH值 3、胶合工艺：涂胶量，陈放时间，胶层固化条件：a.胶合压力、b.胶合时间，c.胶合温度 6、 如何合理选料 合理选料的原则或依据： 1、必须着重考虑木材的树种、等级、含水率、纹理、色泽和缺陷等因素 2、根据产品的质量要求，高级家具产品和零部件尽可能选用同一树种的木材来配料；普通家具 产品和零部件要将软硬材树种分开，将

20、质地近似、颜色和纹理大致相似的树种混合搭配 3、应根据零部件在木家具产品用料中的部位和功能，同时考虑颜色、纹理和木材的软硬来进行 选料。 4、应考虑零部件在家具中的受力状况、结构强度以及涂饰和某些特殊要求进行配料。 5、根据胶合要求，对于胶合或拼接的零部件，胶拼处不允许有节子，纹理要合理搭配，以防翘曲变形；同一胶拼构件上的材质应一致或相近，针阔叶材不得混合使用。 6、根据家具产品质量要求，对各种产品都应符合有关质量标准所规定的材料要求。 7、必须根据加工余量值来合理选用锯材规格，使得选用的锯材规格尽量与零部件或毛料的规格相衔接。 7、我国目前木制品生产中所用的干毛料的加工余量经验值； 1、宽度

21、或厚度上的加工余量：主要是刨削加工，单面刨光：23mm，两面刨光：35mm。长度在1m以下的短料，取3mm；长度在1m以上的长料，取5mm；长度在2m以上的特长料或弯曲、扭曲的毛料则可更放宽一些，取58mm。 2、长度上的加工余量：长度上的加工余量一般为520mm。对于端头带榫头的毛料取510mm；端头无榫头的零件取10mm；不贯通榫的毛料相对带榫头的可减少12mm；用于整拼板或胶拼的毛料取1520mm。 8、 什么是毛料加工，为什么要进行毛料加工 毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程。 为什么？：为了保证后续工序的加工质量，以获得准确的尺寸、

22、形状和光洁的表面，必须先在毛料上加工出正确的基准面，作为后续规格尺寸加工时的精基准。 9、基准面加工包括哪几个面；平刨加工时最佳切削层厚度多少； 包括平面、侧面和端面。 平刨加工时最佳切削层厚度为1.52.5mm。 10、毛料加工主要有几种方法和特点； 1、平刨加工基准面和边，压刨加工相对面和边：可以获得精确的形状，尺寸和较高的表面质量，但劳动强度较大，生产效率低，适合于毛料不规格以及一些规模较小的生产。 7 2、平刨加工一个或两个基准面，四面刨加工其他几个面：加工精度稍低，表面较粗糙，但生产效率较高，适合于毛料不规格以及一些中小型规模的生产。 3、双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工

23、其他面：加工精度稍低，但劳动生产率和木材出材率较高，适合于毛料规格以及规模较大的生产。 4、四面刨一次加工四个面：要求毛料比较直，且不易变形，没有预先加工基准面，加工精度较差，但劳动生产率和木材出材率高，适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。 5、压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面：加工精度较差，生产效率较低，比较浪费材料，但操作简单，一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内部用料的生产。 6、平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边：生产率较低，劳动强度大，一般只适合于折面、曲面以及宽毛料的侧边加工。 7、压刨或铣床采用模具或夹具配合：可加工与基准面不平行的平面。 8、四面刨或压刨、铣

24、床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。 11、普通指形榫和微型榫接长时压力有何要求 普通指形榫：针叶材为23MPa、阔叶材35MPa； 微型指形榫：针叶材为48MPa、阔叶材814MPa； 指形榫接长的上方压力为0.30.5MPa。 12、加速胶合方法有哪几种；高频介质加热有哪几种配置方式； 方法有：接触传导加热方式、对流传导加热方式、高频介质加热方式、化学加速方式 高频介质加热配置方式： 按胶层与电场强度方向的关系分：1、平行加热；2、垂直加热；3、杂散场加热 13、5-58加工工艺图 14、净料加工有哪些方面； 榫头加工，榫眼和圆孔加工，榫槽与榫簧加工，型面与曲面加工，表面

25、修整与砂光加工 15、榫头加工时为什么选用基孔制； 因为榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一规格的新刀具和使用后磨损的刀具尺寸之间常有误差，如果不按已加工的榫眼尺寸来调节榫头尺寸，就必然产生榫头过大或过小，因为出现接合太紧或太松的现象。若采用基轴制的原则先加工出榫头，然后根据榫头尺寸来选配加工榫眼的钻头，则不仅费工时，而且也很难保证得到精确而紧密的配合。 16、曲线形型面零件在下轴式铣床加工时，挡环有何作用； 作用：1、工件夹紧在样模上，通过使样模沿刀轴上的档环进行铣削，可加工出与样模边缘相同的曲线零件。 2、铣削尺寸较大的工件周边时，安装档环在刀头之上，可以保证加工质量和操作安全。 3、当加工

26、一般曲线零件时，将档环安装在刀头之下，可使工件在加工时具有足够的稳定性。 8 第六章 1、板式部件的结构有什么特点P168，制造工艺过程怎样？ 特点：节省天然木材，提高木材利用率； 减少翘曲变形，改善产品质量； 简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产； 造型新颖质朴，装饰丰富多彩； 拆装简单，便于实行标准化生产，利于销售和使用。 制造工艺：配料贴面板边切削加工边部处理钻孔加工表面镂铣与雕刻表面修整与砂光 2、板材锯截时要考虑哪些问题?常用的锯截设备有哪些?P170 考虑问题：人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。受到生产规模

27、，设备条件，技术水平，加工工艺及加工习惯等多种因素影响。 常用设备：推台式开料锯、电子开料锯、立式开料锯、数控多锯片纵横联合开料锯、单据片纵横开料锯 3、板件厚度校正砂光的目的P172，方法和要求？ 目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后，装饰贴面前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。 方法：常用带式砂光机砂光 要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax=

28、200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax=60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。 4、板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特点？ 1、木质的有天然薄木，人造薄木，单板等； 特点：薄木贴面：历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。 2、纸质的有印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板； 特点：印刷装饰纸贴面：工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软化、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。 3、合成材料树脂浸渍纸：不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。 特点

29、：饰面装饰板：具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。 4、塑料的有聚氯乙烯薄膜，Alkorcell奥克塞薄膜； 特点：塑料薄膜贴面：薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热9 后柔软。 5、其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。 5、薄木胶贴工艺中有哪些因素影响贴面质量？P183、184 胶贴不牢，大面积脱胶：a、胶质量不好；b、含水率过高 局部脱胶，发现鼓泡：a、局部未涂到胶；b、烫压时间过长，胶已焦化；c、含

30、水率不均 胶贴表面出现凹凸不平：a、基材本身表面不平整；b、胶层厚薄不均，烫压时未把多余的胶挤出 胶贴表面有透胶：a、胶液过稀，涂胶量过大；b、薄木厚度太薄；c、薄木材性构造；d、薄木含 水率过高；e、胶贴单位压力过高 6、板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？P193 方法：为适应齐边锯截已经贴面处理后的各种板式部件，在主锯片的底部都装有刻痕锯片常用的有手工进料带推台单边圆锯机、履带进料双边锯边机 要求： 同一条直线 刻痕锯片与主锯片的锯口宽度相等 两个锯片运转方向相反 保证锯口，以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。 7、板式部件有哪些封边处理方法，各有哪些特点？ 1、手

31、工封边：操作简单，适应力极强，使用与复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。 2、机械封边：不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机的封边物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。 8、什么是32mm系统？ 是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。 9、以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？ 10、软成型、后成型、真空

32、覆膜工艺有何特点，有何用途； 软成型工艺：增进家具产品的美观，能在板件侧边加工出各种成型边或异型边。应用于家具零部件边10 部成型型面的需要和直线平面边的封边。 后成型工艺：所制成的板件表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗水脱胶。常用在刨花板、MDF作基材的板式部件上，主要用于制作办公室、厨房、餐厅、卫生间以及实验室家具。 真空覆膜工艺：常以MDF为基材，表面先经数控镂铣机铣出或经模压机压出浮雕面，需用较厚薄膜。应用与浮雕或模压板件表面的贴面。 第七章 1、 什么是木材弯曲成型？ 通过锯制弯曲或加压弯曲等方法将板方材加工成弯曲件的方法 2、什么是实木弯曲，如何理解

33、木材弯曲的原理？ 实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线型，并使其干燥定型的过程。 方材弯曲原理： 木材受压弯曲时的状况 将直线形方材毛料弯曲成曲线形毛料时，毛料的凹面受压，呈现压缩应力，用2表示；而毛料的凸面受拉，呈现拉伸应力，用1表示。压缩应力和拉伸应力分别在凹、凸两个表面达到最大。 在外层的拉伸应力和内层的压缩应力之间，或者说由外层的拉伸应力转为内层的压缩应力过程中，有一层的应力等于零，这一层称中性层。 由于木材顺纹拉伸和压缩弹性模量大致相同，因此中性层基本位于中央。 中性层长度等于直线型毛料的长度。设为L，受力弯曲后的拉伸层长度为L+L，压缩层长度为LL

34、，其中拉伸或压缩的长度等于各自的形变乘以中性层长度，则： 拉伸长度：L=L*1；拉伸长度：L=L*2 中性层的长度L用下式表示： L= Rj /180 式中：R中性层弯曲半径，j弯曲角度 拉伸面的长度L1= L+L，用下式表示： L1=L+L=j /180 式中：H-弯曲方材的厚度 L=j /180形变由下式表示： =L/L=h/2R 弯曲性能： h/R =2=2*L/L h/R 的比值越大，能弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。 结论：对同一种树种，当形变一定时，直线型方材毛料的长度L大时，弯曲的曲率半径就小；对不同的树种，形变不同，而当直线型毛料的长度L一定时，弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越

35、好。 以凹面半径计算弯曲性能：h/r=21 /(11 ) 3、在实际生产中，在方材的拉伸面紧贴一条金属夹板，对弯曲性能有何影响？ 木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形11 1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为了充分利用压缩形变2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形p =其允许的顺纹拉伸变形极限1 。 方材经软化处理后，根据不同树种的压缩形变在采用金属钢带弯曲榆2 和拉伸形变1 的增加不同，木、水曲柳、柞木、山毛榉等阔叶材时，其弯曲性能h/r

36、可以达到1/21/2.5，桦木的弯曲性能h/r可以达到1/5.7；松木的弯曲性能h/r也可以达到1/11. 4、方材弯曲工艺主要包括哪几个工序？ 毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工 5、软化处理有哪些方法，他们的作用机理如何？ 物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热发 化学方法：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液、尿素、单宁酸 常用方法以及原理： 水热蒸煮法：采用高温蒸汽汽蒸和沸水水煮两种 高频加热法：将木材置于高频振荡电路的工作电容器的两块极板之间，加上高频电压，在两板之间产生交变电场，在其作用下引起木材内部极性分子的反复极化，分子间产生强烈的摩擦，使电场中

37、吸收的电能转化为热能，使木材软化。 微博加热法：用2450MHZ的微波照射饱水木材时，木材内部迅速加热，由于木材内部压力增大，内部的水分便以热水或蒸汽状态向外移动使木材明显软化。 氨塑化处理法：P222 尿素塑化处理法：P222 碱塑化处理方法：P222 蒸汽软化与压缩处理法：P223 6、在实木弯曲软化工艺中，影响高频加热的主要因素有哪些？P221 高频发生器的工作频率：最佳工作频应选择在木材实质具有最大介质损耗因素这个频率上。且与不同的树种有关。 7、影响方材弯曲质量因素有哪些?P227 、含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好 、木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限

38、制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹。 、木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低。 、年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系 、弯曲工艺：弯曲速度以每秒3560较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。 8、什么是胶合弯曲，有什么特点？ 12 胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。 特点： 、用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件； 9、薄板弯曲

39、胶合的原理是什么？ 、薄板弯曲胶合件的形状可根据需要，设计成多种多样； 、薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提高木材利用率； 、过程比较简单，工时消耗少； 、弯曲胶合成型部件，具有足够的强度、形状、尺寸稳定性好； 、弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美； 、可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输、销售； 、需要消耗大量的薄板的胶粘剂。 10、硬膜胶合弯曲和软膜胶合弯曲各有和特点？P232 硬膜胶合弯曲： 优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。 缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压过程中压模各部位间的空隙不等。

40、 软膜胶合弯曲： 各处受力比较均匀，只是在靠近螺栓处压力稍大一些，为了保证加压均匀，要采用柔面光滑的金属钢带。 11、胶合弯曲有哪些加热方法？P240 弯曲胶合的加热方法：冷压或热压。 蒸汽加热 低压电加热 高频加热 微波加热 12、 影响胶合弯曲质量的因素有哪些？P245 薄板含水率：影响胶合弯曲件的变形和质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢，弯曲应力过大，板坯发脆，废品率高，过高则因水分蒸发会引起较大的内应力而变形。一般为6%-12%同时选用固体含量高，水分少的胶液 薄板厚度公差：影响胶合部件的总的厚度偏差，同时薄板的表面粗糙度要小，以免造成用胶量增加和胶压不紧，影响胶合质量 模具精度

41、：只有一对压膜能精密胶合才能制出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件 加压方式：对于简单的工件可以采用单向加压，对于复杂的工件必须采用多向加压，要有足够的压力，同时时模具与板坯很好的贴合。 13 热压工艺：三要素 自己展开 弯曲胶合见陈放：陈放时间不足，其内部应力未很好的消除会引起变形，甚至改变预先设定的弯曲角度，降低产品质量。 13、什么是模压成型，有何特点，工艺如何？ 模压成型是用木质或非木质材料的碎料经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。 特点：能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形； 模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材

42、有所提高； 同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求； 模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品； 模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程； 模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序； 充分利用碎小材料，提高了木材利用率； 可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。 工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装、模压成型、定型装饰与后续加工 14、模压成型有哪几种方法，各有何特点？ 纤维料模压

43、法、碎布料模压法、织物模压法、层压模压法、缠绕模压法、片状塑料模压法、预成型坯料模压法 15、弯曲成型有哪些方法； 实木弯曲成型、薄板弯曲成型、锯口弯曲、人造板弯曲、V形槽折叠成型、碎料模压成型 第八章 1、木制品装饰的目的是什么？ 保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止木制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；同时赋予其一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，给人以美好的感受 2、木制品装饰主要有哪几种方法？ 贴面、涂饰、特种艺术 3、涂料装饰有什么作用？

44、 涂饰法是用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封闭，起保护和装饰作用。延长其使用寿命加强14 和渲染木材纹理的天然质感，形成各种色彩和不同的光泽度，提高木制品家具的外观质量和装饰效果。 4、什么是透明涂饰，有哪几个阶段？各阶段作用？ 透明涂饰：用透明涂料涂饰木材表面，能过显现其木材纹理的涂饰方法。 三个阶段： 木材表面处理 作用：为涂饰准备一个清净光滑的木家具白坯表面，获得良好的装饰质量、省工省料。 涂料涂饰 作用：a、使表面平整使涂在表面的涂料不过多的渗入木材中，保证形成平整而连续的漆膜。 b、使产品外观呈某种色调或使木材天然颜色更加鲜明，使一般木材具有珍贵树种-颜色，掩盖色斑、变青、色差

45、等缺陷。 漆膜修整。 作用：使漆膜表面平整光滑。进一步消除表面细微不平度、提高表面光洁度、获得柔和稳定的光泽。 5、嵌补与填孔有何异同点？ 不同点 嵌补：用腻子将木家具白坯上的虫眼、钉孔、裂缝等填补平整； 填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整； 相同点 两者的共同目的都是为了使加工表面平整，以达到后期加工要求 填孔剂组成与腻子类似，是由体质颜料、着色颜料、粘结物质和稀释剂组成，但其黏度要比腻子稀薄。 6、涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？ 作用：、可以封闭木材和填孔着色层，进行固色； 、可进一步防止面漆沉陷； 、对漆膜有一定厚度要求时，可以减少面漆消耗，降低成本； 、能使基材在水分、热所用下

46、产生的涨缩变化减少到面漆能承受的程度。 要求：对木材表面和面漆都有很好的附着力，没有不良影响，制造简便，成本比面漆低，容积收缩小，干燥快，便于涂饰和打磨。 7、.NC清漆、PU清漆、气干型PE清漆涂饰工艺； NC清漆：P261页 PU清漆：P263页 气干型PE清漆涂饰工艺：P265页 8、什么是不透明涂饰，有哪几个阶段？ P266页 用含有颜料的不透明涂料涂饰木材表面。 三个阶段：1、木材表面处理， 15 2、涂料涂饰， 3、漆膜修整。 9、填平和填孔有何异同点 不同点 填平：为了消除早晚材密度差异引起的不平度，增加底层的厚度和减少面漆的消耗，用填平漆在其表面涂饰1-2次； 填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整； 相同点 、两者的共同目的都是为了使加工表面平整，以达到后期加工要求 、填平剂应尽可能凃得薄些，过厚会发脆甚至开裂。 1