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1、第 章 机电工程第一节 预留预埋一、施工流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工二、预留预埋的技术要求（一）预留预埋技术准备在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料，绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体的认识。（二）预留预埋技术要点
2、工作内容要 点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，
3、看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。三、结构预留、预埋（一） 预留孔洞1、一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。暗
4、装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置。2、卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。3、套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据
5、规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。4、预留孔洞施工示意（1）墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。在墙体钢筋上固定木盒要依据结构50标高线控制高度。 木盒固定牢之后，将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。(见图)（2）结
6、构楼板留洞时，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上，然后用钉子将木盒固定。然后将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。(见图)5、风管、配电箱穿墙体洞口墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱剪力墙上预留洞口示意见下图。（二）套管设置1、套管加工及固定根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管按照国标图集加工。2、预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊
7、接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。3、防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处，防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。4、常用穿墙套管位置套管安装详图符号说明安装要求穿地下室外墙、水池壁1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺栓；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-外墙；10-内侧；11-柔性填缝材料安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底
8、面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板1-铸铁管；2-翼环；3-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻1-钢管 2-钢套管3-翼环 4-挡圈5-石棉水泥 6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管适用） 穿无防水要求楼板1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-楼板穿有防水要求的
9、楼板1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻（三）预埋件安装要求1、对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为1001008mm的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。2、预埋件安装要求（1）楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。 (见下图)（2）结构墙体上预埋件的固定在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标
10、将预埋件固定在钢筋上。第二节 给排水、采暖及空调水系统施工一、系统安装基本工艺流程（一）给排水管道安装工艺流程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验（二）空调水管道安装工艺流程管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压风机盘管安装空调水支管安装空调水系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转预留孔洞及预埋件物料进场检验防腐与保温负荷运转及系统调试系统验收二、管材的选用及安装方式序号系统类别安装位置管 材连接方式1给水、中水供水、热水管道室内明设或暗设干管衬
11、塑复合钢管DN80丝扣连接DN80卡箍连接室内埋地或暗装支管PPR管器具螺纹、管道热熔连接电熔从室外埋地引入单体内的给水管衬塑复合钢管DN80丝扣连接2污废水管透气管室内污水干管、立管机制高压柔性排水铸铁管立、支管采用W型接口，横干管采用A型接口室内埋地水泥承插接口3雨水虹吸雨水管高密度聚乙烯HDPE热熔对焊或电容重力流雨水管镀锌钢管DN100 丝扣连接DN100 卡箍连接4热力（一次水）管、采暖管、膨胀管DN32热镀锌钢管螺纹连接DN32热镀锌钢管焊缝连接5空调冷、热水管DN25热镀锌钢管螺纹连接200DN25热镀锌钢管焊缝连接DN200无缝钢管焊缝连接6软化水管热镀锌钢管螺纹连接7分体空调
12、冷媒管紫铜管焊接连接（空调器厂家配套安装）8空调冷凝水管UPVC粘接三、管道安装（一）管道支、吊架制作安装1、安装要求工作内容要 求垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作
13、安装有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。2、支吊架安装型式（1）沿墙及顶板下管道支吊架安装沿墙支架示意顶板下吊架示意固定支架示意（2）空调水管道干管、支管吊架的做法单管吊装示意图双管吊装示意图1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5
14、-扁钢6-木托7-1.2mm钢板（3）机房内大管径管道支架落地安装落地式水管支撑安装示意图1-管道 2-保温层 3-泄水阀4-20mm厚钢板 5-橡胶垫 6-槽钢7-基础底板 8-胀栓9-12mm厚钢板对称焊接10-钢管支架直径为1/2D（二）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。1、给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。2、排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mm）坡度（）1DN50302DN75203DN100154DN150105DN20083、采暖、空调供回水管的水平干管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀
15、。空调冷凝水管按不小于0.01的坡度敷设。（三）管道连接1、管道螺纹连接（1）通用要求1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹规整，不得有缺丝断丝现象。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2、衬塑钢管螺纹连接（1）工艺流程施工准备切管加工螺纹里衬倒
16、角管道安装（2）管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。（3）加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。（4）里衬倒斜角： 为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。（见里衬倒斜角示意图）（5）管道安装：用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见螺旋管钳工作示意图）。连接方法
17、与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。螺旋管钳工作示意图里衬倒斜角示意（6）采用防锈密封胶进行密封处理。3、管道法兰连接（1）采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。（2）法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时，允许偏差度为1mm；当DN300mm时，允许偏差度为2mm。（3）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的
18、一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。（4）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；（5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；（6）法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；4、管道焊接连接（1）管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡
19、口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接采用对口型式及组对，如设计无要求，应符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口581.52.511.560708122311.56065注：4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25直尺、线
20、锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）4、采暖管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率管径100mm10用外卡钳和尺量检查管径100mm8折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5四、管道防腐保温（一）管道防腐1、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
21、2、管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。3、油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4、油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。（二）管道保温1、管道保温材料及保温厚度（1）给排水管道保温序号系统类别保温材料保温做法1吊顶内及防结露的生活给水管，排水管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料 =9mm
22、采用专用工具、胶水粘和而成保温套管 2生活热水供回水管外带铝箔贴面的闭孔橡塑保温材料采用专用工具、胶水粘和而成保温套管 DN50mm 30mm70mmDN150mm =35mmDN200mm =40mm（2）空调水管道保温1）空调冷热水管，采用柔性泡沫橡塑材料保温。保温厚度：DN50mm选用=25mm；DN=70150mm选用=28mm；DN200mm选用=32mm。2）安装在室外的空调冷热水管采用柔性泡沫橡塑材料保温隔热。保温厚度： DN100mm选用=40mm；DN100mm选用=50mm。3）空调冷凝水管采用柔性泡沫橡塑保温或防结露，耐火等级为难燃B1级,保温厚度： DN50mm选用=9
23、mm；DN50mm选用=13mm。（3）地下机房内的分水器、集水器，全效水处理器、膨胀罐等均采用橡塑板材保温。保温厚度=32mm。2、施工要求（1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。（2）橡塑保温示意橡塑保温示意图纵向割开保温管包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合多层重叠包装应错开接缝用管材切割组合成“T”形三通接头切开“T”形结构包覆于接头处，并在
24、接缝处3、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 五、管道附件安装(一)阀门安装1、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220-89的规定。2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3、大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。4、系统最高处排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘
25、平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（二）压力表的安装1、压力表表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。2、压力表在管道冲洗、试压后进行安装。压力表安装示意图压力表安于水平管道压力表安于垂直管道1-弹簧压力表2-三通气表旋塞3-截止阀（三）温度计的安装温度计安装示意图直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装1-温度计2-保温层3-垫圈4-套管5-套管内填充物6-感温元件（四）检查口或清扫口的安装1、立管应每隔一
26、层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。4、排水管道清扫口安装详见下图铸铁排水管道清扫口的安装节点图1-清扫口盖 2-清扫口身3-水泥砂浆 4-面层5-楼板 6-细石混凝土7-防水层安装要求：污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；六、室内地板辐射采暖系统安装（一）施工工艺流程清理地面铺设绝热保温板加热管盘管安装
27、试压、冲洗回填豆石砼填充层（人工夯实） 接通分水（回水）器通水试验、初次启运 （二）施工要点1、清理地面：在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，严格控制表面的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。2、 铺设保温板（1）保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。（2）房间周围边
28、墙、柱的交接处是绝热板保温带，其高度高于豆石砼回填层。房间面积过大时，以6000mm6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处用厚度10m绝缘板立放，高度与豆石砼层齐平。3、加热盘管敷设盘管按设计图纸敷设在聚苯板层之上，并用塑料管拖（卡钉）将管材固定在聚苯板上，卡钉间距在直管段为250mm，在弯曲管段可加密至125mm；剪管须用专用管剪，且断口应平直，并垂直于管轴线；配管时，应对配件的配合度进行检验。（1） 铺设塑料管：塑料管(PE-RT)铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条分割成若干块地面隔开来，塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为塑料管专用伸缩节，
29、其接口用机械连接，施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。（2）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。（3）塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。U型卡距及固定方式见下图所示。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮1020mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁踩在塑料管上进行接头。地板辐射供暖剖面1弹性保温材料2塑料固定卡丁（间距直管段500mm;弯管段250mm）3铝箔4塑料管5膨胀带（4）敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。
30、（5）在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。（6）盘管试压：盘管敷设连接完成后，以工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa进行试压，1小时内压力下降不大于0.05Mpa为验收合格。验收合格后，方可进行下一步工序。4、集（分）水器安装：集（分）水器用膨胀螺钉固定在墙壁的适当位置，其中心离地面高度为0.5m左右。5、豆石砼敷设层施工（1） 加热管系统试压验收合格后进行豆石砼回填施工。砼层施工时应遵循土建施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。填充的豆石砼中必须加进5%的龟裂的添加剂。（2）回填过
31、程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。（3）豆石砼在盘管加压（工作压力或试验压力不小于0.4MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得的尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。（4）豆石砼接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。6、水路的温控系统施工：在地面施工完成后，安装水路及温控系统。将每一路盘管连接在分（集）水器上，将分水器固定在墙体的适当位置。七、卫生洁具安装1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验2、卫生洁具安装的一般要求（1）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。（2）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安
