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1、暑期社会实践报告6000字前言科学知识的学习和生产实践是不能分开的。生产实习的主要任务是结合工厂的具体情况，加深对本专业的了解，为进入专业课的学习打下良好的基础，同时通过现场学习，巩固和扩大所学的理论和实践知识，再经过调查研究与分析对比，为以后顺利并系统地形成设计思想打下初步的基础。学校希望自己教育出来的学生不仅拥有丰富的理论知识，还能够有足够的动手能力，既能够在图纸上搞设计，也能够融入到一线车间搞生产。大学不再是脱离社会的象牙塔，而是学生进入社会的一个跳板。作为一名工科学生。仅仅从书本，从课堂中获取知识是远远不够的，事实告诉我们，只有走出课堂，走进实际生产活动中，才能充分消化自己在课堂上所学
2、到的理论知识，为将来走出校园，参加工作奠定基础。实践是大学生消化自己大学所学习的知识的必要的过程，也是扩大自己的视野和提升自己能力的非常关键的一步。知识和能力只有在实践中才能很完美的融合，这样的知识才是有效的，而不是“读死书”和“死读书”。作为武汉科技大学无机非金属材料工程的一名学生，耐火材料是我们将来选择工作的重要领域之一。在进入“十二五”以来，尽管收到全球金融危机的影响，我国经济发展速度放缓，但是，作为经济建设以及基础设施建设的支柱产业之一，钢铁行业以及水泥行业的发展确是没有停止。特别是从今年开始，国产航母开始建造，更高性能的钢材需求量猛增，而作为辅助行业的耐火材料行业也必将迎来一个长足的
3、发展。在生产实习过程中，我们了解和掌握典型无机非金属材料的生产过程，建立了无机非金属材料生产流程概念。生产实习过程中，我们比较深入的了解生产工艺过程、掌握了无机非金属材料的生产原理和主要的生产设备。当然，我们从中学习到了很多的组织和管理生产的初步知识。实践实习过程中，很多东西表面上和实质上相差很多，我们不仅仅要考虑生产过程，还要考虑到成本问题，销售问题，美观问题等等。预测紧急危险情况的发生以及合理及时的处理办法。很多很多的问题不是靠几个方程式，几个定理能解决的，需要我们不断的摸索不断的探索，不断的尝试，不断的总结。根据我们专业的特色和传统，我们有目的地前往濮阳市“濮耐”高温材料（集团）股份有限
4、公司进行一段时间的实习。工厂概况濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司是目前国内主要的功能耐火材料、不定形耐火材料生产企业，钢铁炉外精炼透气砖国内市场份额第一，国内最大的钢铁行业用耐火材料制品供应商。公司主营业务为研制、生产和销售定型、不定形耐火材料，功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等整体承包业务。主要产品包括透气砖类、座砖类、散料类、滑板水口类、三大件类、镁碳/铝镁碳类、冲击板/挡渣板类、蓄热类、电炉顶类和其他耐火材料，主要用于钢铁行业（高炉、转炉、电炉、钢包、中间包、加热炉等）、有色金属行业、电力行业等。濮耐股份前身濮阳县耐火材料厂成立于1988年，于20
5、08年4月25日在深圳证券交易所成功上市。下辖一个生产基地高温材料事业部（西厂和柳屯分厂）、三个全资子公司（濮阳市濮耐功能材料有限公司、濮阳市濮耐炉窑工程有限公司、营口濮耐镁质材料有限公司）、一个位于乌克兰的控股子公司（濮阳格拉米特有限公司）和濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司北京科技研发中心。同时，濮耐拥有国家级试验检测中心、国家认定企业技术中心、省级高温陶瓷材料工程技术研究中心、濮耐高新技术研究所和博士后科研工作站。濮耐集团以服务于全球高温工业，为客户提供优质的产品与服务为己任，期望通过全员努力，把濮耐建成客户信赖、社会尊重、最具价值的国际耐材企业。濮耐树立了科学的发展观，不仅注重经济效
6、益，也注重社会效益，积极承担社会责任，并坚持以市场为导向，以科技为动力，与时俱进，开拓创新，不断为发展中国的耐材事业、促进行业技术进步和国家强盛、民族强大作出自己的贡献。对于濮耐有如此的成就，我有以下几点看法：濮耐公司的优势：首先，公司的主体位于河南省濮阳市，比较靠近耐火材料的原料生产基地；第二，该市靠近中原油田，有充足的天然气资源作为燃料，不仅运输便捷，而且热值极高，又环保；第三，处于濮阳这样一个三线城市，拥有足够的土地和劳动力供其发展和扩展；第四，作为一个具有一定污染的行业（现在全部使用天然气作为燃料，污染大大降低了），三线城市的环保政策略微宽松；第五，作为濮阳市的龙头企业和纳税大户，当地
7、政府必然会在政策上给予一定的扶持。同时，濮阳股份也十分重视人才和技术的力量，其公司高层当中便有许多是技术类出身，其集团董事长便是耐材专业人才。六大实习车间的情况我们所参考实习的六大实习车间，分别是：预制件车间、散装料车间、透气砖车间、功能滑板车间、三大件车间、机加工车间（这个未参观）。第一篇预制件车间预制件车间主要生产以下五类产品：电炉用产品；转炉用产品；中间包用产品；钢包用产品；加热炉用产品。电炉用产品中又以电炉盖最具代表性。刘浩老师带着我们详细看了电炉盖的配料、浇筑成型、脱模等等步骤。在车间的工人们脱模处理中，整个外圈的钢模是由120的弧形钢模组成，而电极孔则是由两段接近180的弧形钢模和
8、一段较小弧度的钢模组成。这种设计比较有利于钢模的组成和拆卸，另外，为了便于脱模，所有模具与制品接触面均涂上油或贴一层浸油纸。电炉盖材质为铝镁系，其中添加六偏磷酸钠作为减水剂；加入有机纤维，在80-100范围内熔化起到防爆作用；加入适量钢纤维作为增韧作用。其次是转炉用产品，包括挡渣墙、挡渣球、挡渣杆等。挡渣球为表面开了几道槽的球体，球体工作时堵在出钢口，钢水从凹槽中流入水口。这些产品当中的挡渣杆现在已经停止生产，据介绍是因为价格方面没有优势。其中重中之重的是挡渣墙，挡渣墙的产品是形象各异，各个厂家都有自己的要求生产，但是其中的基本原理是不变的。挡渣墙中，有形状各异的开口，是让铁水流出去的，起到分
9、离铁水和渣的作用。其中有一种是圆柱形的孔洞，这种孔洞是倾斜一定角度的。为什么呢？刘浩老师给我们解释：由于渣的密度轻于铁水的密度，在铁水和渣的混合液进入转炉/中间包中的时候，这种倾斜设计圆柱形孔洞有利于渣的上浮。面对这些各种形状的挡渣墙，我又产生了新的疑问：为什么现在的钢厂不统一下挡渣设备，这样挡渣墙等设备可以批量生产，并且可以将产品提升到最优化？接着是中间包用品，包括挡渣坝，挡渣堰以及稳流器等。其中挡渣坝的横截面有如下两大类，即平面型和非平面型。其中平面型均采用平躺式组合模具，而非平面型则需采用立式组合模具生产。稳流器作为中包冲击区和稳定钢水流动双重作用，其外形可分为正方形和圆形等。在我们看的
10、产品中，还存在挡渣墙和冲击板（或者是稳流器）组合在一起的设备。并且他们的生产设备也是分开成型，然后组装。在预制件车间，我们还看见了蓄热箱体、烧咀砖、滑轨座砖、平台砖。其中作为配合蓄热箱使用的烧咀砖为低水泥浇注料。令我们印象深刻的是，蓄热体的多孔结构成型过程，居然是使用我们生活中最不起眼的塑料吸管。果真是生产来自生活，又高于生活。在预制件车间，许多制品须在烘干洞中养护，烘干洞温度基本稳定在200左右。这种烘干洞，听老师说是一个种热风炉和梭式窑的结合。预制件制品如蓄热箱之类的制品则放置在室内恒温养护，这种恒温使工人的工作环境变得有点恶劣，特别是夏天的高温。整个预制件车间所涉及到的生产机械为搅拌机、
11、振动台和振动棒。振动台是用于小型产品的成型，振动棒是用于大型产品的成型，局部混料的均匀。该车间的生产流程图如下：第二篇散装料车间散装料车间的所生产的产品一般是半成品及成品浇注料，主要是为其他产品，例如：预制件、透气砖、滑板车间提供一些基本的原理，同时散装料也可以为其他钢厂等客户提供一定的原料服务。散料车间的主要原料是：三级高铝、均化料（特级高铝）、普通特级高铝、矾土。板状刚玉等等。散料车间给我们的感觉就是一个巨大的破碎机和一个巨大的粒度筛分器。破碎机是颚式破碎机和滚动破碎机的组合，还有一个雷蒙磨机，主要是研磨粒度更加小的物料。整个设备中物料的流动，都是靠高速空气的鼓吹运输。全程的装料送料等等都
12、是自动化。在散料车间附近的一个棚子当中，放置着两台旋转式烘干窑，只有一台正在工作。窑体主体为圆柱状，长十多米，直径接近两米，在窑体的中部有一个直径比窑体直径还要大地齿轮，在另一个小齿轮的带动下正缓缓旋转。过了一段时间，窑内物料干燥好了之后，窑的一段缓缓打开，另一端升高，一台铲车通过机械臂接住从窑内卸出的物料，转运到其他需要的地方。第三篇透气砖车间濮耐集团生产的透气砖是其拳头产品，公司生产的透气砖在国内市场占有60%的市场份额。作为钢包低吹氩的功能型部件，透气砖在炼钢的过程中占有举足轻重的地位。通过透气砖向钢水中吹入氩气，可以：调节钢水温度；搅拌钢水，均化温度；去除夹杂，促进钢水中夹杂物上浮。濮
13、耐公司的透气砖的生产过程基本如下：将原料按合适的级配混合之后，浇注进模具当中，经震动成型后养护脱模，最后经烧制而成。透气砖车间的主要产品为透气砖、透气砖座砖以及整体透气砖。其中有绿色的含铬透气砖，有的是无铬透气砖。当然有的绿色透气砖是表面涂上了油漆，以便于商业销售。透气砖的砖芯，分为有孔，无孔。当然这种无孔的是不是完全没有孔，是弥散孔。这种虽然通气量和通气速度不是很优秀，但是在抗侵蚀方面独树一帜。有孔的是怎么成型的呢？透气砖砖体的狭缝是因为成型时加入了塑料薄片的缘故。透气砖的生产流程简图如下：根据客户的需求的不同，透气砖的尺寸、刚玉管的数量也不尽相同。透气砖体及透气砖砖体采用铬刚玉为主要原料，
14、根据烧成温度的不同，制品烧成后的颜色有绿有红，烧成温度较高时，制品为红色；烧成温度较低时，制品为绿色。另外，根据制品中铬的含量的不同，颜色的深浅也不同，颜色越深，铬的含量越高。第四篇三大件车间三大件车间主要生产各种水口、长水口、塞棒等。该车间生产的产品均是使用等静压成型所生产出来的，所以整个车间中最重要的机械就是多台大型等静压机，例如型号为：LDJ830/2500-300YS的压机。三大件车间的主要工艺流程如下：制料成型干燥烧成车削加工X射线探伤喷防氧化涂料贴保温纤维棉包装首先这个厂给我的第一印象，就是环境很好。基本都是恒温工作环境，室内温度20度，相对外面的烈日炎炎，这里还是挺好的哦，室内还
15、有降尘设备。相对散装料车间，这里环境可算是相当不赖。在制料阶段，该车间应用大型自动搅拌机来进行搅拌和混料。有部分料需要造粒。在制料结束，成型之前，还有一个困料阶段，困料箱需盖上专用布罩甚至放进养护室进行困料。困料结束后，由工人手工将料装入等静压成型的模具中。等静压成型时使用100MP的压力，保持半个小时。在烧成阶段，采用的是梭式窑中1000C左右温度烧成。在X射线探伤阶段，因为生产工艺比较成熟，所以并不需要逐个探伤，并且抽检频率也比较低。在喷涂防氧化薄膜时，需喷两层涂料，其中高温涂料喷在内层。在包装方面，三大件均用木箱包装。在原料方面，因为三大件均为铝碳质，所以原料基本以三氧化二铝和石墨为主。
16、因为铝碳质材料，所以需要加入碳化硅以及铝微分作为防氧化剂。混料时，原料以以下顺序依次加入：石墨石英-三氧化二铝矾土树脂其中，因为鳞片石墨密度较小，为了便于混合，应首先加入，而作为结合剂的树脂则在最后加入。作为结合剂的是淡黄色粉末状的树脂，并且采用酒精作为溶剂，所以烧成温度被控制在1000C左右。而在生产过程中困料的目的就是使结合剂在物料中充分分散。我们在展览室看见了塞棒外层贴着一层大约3mm厚的白色保温棉层，原因是这些白色隔热棉主要是防止塞棒氧化，因为塞棒中含有大量的石墨，裸露在外面的塞棒，很容易被氧化，导致损坏。同时，钢水在其中流动时，热量散失较快，没有保温层不仅不利于节能，而且可能会影响生
17、产进程。第五篇功能滑板车间滑板车间主要生产氮化硅结合的碳化硅砖、滑板水口、铁水包砖等。而在濮耐集团的另外一个厂区柳屯厂区，另外建有一条自动化生产滑板的车间。不烧滑板的主要生产流程如下：待添加的隐藏文字内容2原料混炼成型烘干打箍装壳磨制包装成品在生产铝碳质滑板的原料中，不能使用土状石墨作为碳源，因为土状石墨的碳含量仅有80%左右，远远达不到生产所需要的要求。生产过程中采用沥青和树脂作为结合剂。在混炼的过程中，采用大型的搅拌机和高速搅拌机来搅拌。搅拌之后还要进行造粒，这样做的目的是防止偏析，保证组织结构的均匀性。在成型阶段，该车间使用的是摩擦压砖机来压制产品。相比较于三大件车间的等静压成型而言，摩
18、擦压砖机的压力要小很多，因为，从放入压机的混合料中可以明显的感觉到摩擦压砖机的料比等静压成型时的料要湿很多。滑板中间的圆孔分为两种，一种是在成型之后，利用钻孔机钻出来的，另一种是通过压制的时候通过模具成型的。第一种成孔方式成本相对高，但是孔周围的强度等各种物理性质稳定均匀。另一种这是一种批量生产低成本处理方法。但是，还有一部分滑板需要在烘干之后浸油然后再烧成。浸油滑板的浸油工艺与我们在学校实验室里所做的测量气孔率的实验差不多。首先将其放入密封容器中，抽真空，然后通入热的液态沥青，静置一段时间后取出。浸完油的滑板还需要入窑烧制，浸油滑板的烧制温度在1000C左右。在包装环节，工人将每两个滑板作为
19、一组，装入一个双层塑料袋中。在包装之前还会检验滑板的质量，熟练的工人只需要通过听敲击声就可以判断出其内部是否有层裂。废品砖用于在生产。另外，在滑板车间的一个角落，还存在一种通过分离压缩空气而制氮的车间，这里生产的氮气部分用于滑板渗氮时使用。第六篇机加工车间相比于其他五大车间，及加工车间明显是一个辅助车间，它作为其他车间提供“帮助”的地方，它的主要任务就是生产各种金属模通气砖铁皮桶、滑轨钢箍以及其他一些金属构件。在该车间内，主要就是几台加工金属构件的车床、钻床、磨床、铣床之类。废品堆放场在濮耐集团高温材料部，韩兵强老师还带我们参观了该厂区的原料堆放场和废品区。作为一般人毫不重视的废品场，我们却收
20、获了很多。从废弃的电炉盖上，我们看到了裂纹的分布和走势，从外观看不出任何缺陷的电炉盖却因为其内部不可见的原因而报废了。而且这个电炉盖有各种形状的，还有一个大型的中间包包盖，上面有塞棒的插孔。成箱成箱废弃的透气砖，各种形状的炉篦子，各种型号的锚固砖从许多制品的断裂面中，可以观察出各种颗粒在基质中的分布情况：白色的刚玉，黑色却不反光的棕刚玉，黑色且反光的碳化硅颗粒因为有钢纤维的存在，所以许多地方虽然断裂了，但是却没有掉落下来，纵横杂乱分布的钢纤维将断裂的两部分紧紧的拉在一起，可见其在制品的实际使用中，确实起到了增韧的作用。耐火材料的废料处理成本极其高，很多材料烧成后，结构变了，原料的性质变了，很多
21、东西难以分离，利用价值不高。但是总是有解决的办法，面对这么多废弃的宝藏，我相信未来总有一个种合理的方法处理这些东西。对各个车间进行对比，并作出评价每一个车间都有自己独特的产品和适应自己的流程，但是其中有2个车间就是问其他车间的服务的，一个是机加工车间，二是散装料车间。在其他的很多厂，我们看到了原料很多都是来自于散装料的车间，例如处理过的板状刚玉等等，在滑板车间看到的滑板的钢箍是来自机加工车间的批量生产，还有透气砖的通气管和外套等等，都是机加工生产的。同时机加工车间也为设备的维护和个别零件的生产为设备的正常运行提供保障。预制件车间相比其它车间而言，不像是耐火厂，而更像是一群泥瓦匠在一起干活。要不
22、是车间里面的那几台梭式窑，就真的跟一般的水泥制品厂一样了。三大件车间也分为多个区域，其中泥料和等静压成型区域是与其它区域隔开的。为了保证混合料的质量，这一区域都是保持恒温恒湿的，因此，相比于其它整个厂区，这里是对人体最适宜的，炎炎夏日中也有不停工作的空调来调节温度。因为三大件均是铝碳质，所以整个车间的地面都残存着一层石墨，走在这上面，整个人都要小心翼翼的，就怕一不小心摔倒在地。从实习的情况，看我国耐火材料的发展耐火材料属无机非金属材料学科，其产品主要应用于冶金、建材、有色、化工、机械、电力等高温工业生产过程中，是高温工业不可缺少的重要基础材料。在国民经济建设，特别是高温工业发展中有着不可替代的
23、重要作用。中国耐火材料工业健康发展、不断壮大，生产规模已多年居世界第一位。我国规模以上耐火材料生产企业已有2000家，分布在除西藏以外的各省、直辖市、自治区，形成了完整的耐火材料工业体系。2007年，我国耐火材料制品生产总量达4182.39万吨，是1979年的2.84倍。特别应该指出的是，2007年我国耐火制品的年进口量仅占国内耐材总需求量的0.5%左右，这足以证明我国耐火材料产品已完全能够满足国内工业的需要，并可替代进口耐火材料产品。2004-2009年间，耐火材料行业产值增速高于产量增速，这其中已折射出耐火材料行业的技术进步，行业正向以高技术含量、高附加值为目标的产品结构升级。2010年，
24、全国耐火制品产量2808.06万吨，其中致密定型耐火制品1698.92万吨，隔热耐火制品64.40万吨，不定形耐火制品1044.74万吨。2010年，全国耐火材料进口量、仅占国内耐火材料需求量的0.012%，足以证明国内耐火材料产品的数量、品种和质量等可以满足国内高温工业生产运行和技术发展的需要。随着我国经济实力的整体提高，中国在世界耐火材料行业的地位也在不断提高，目前我国耐火材料工业所生产的产品品种和总量，不仅满足了国内高温工业生产、发展的需求，而且产品遍及东南亚多国和美洲、欧盟、俄罗斯等150个国家（地区）。我国耐火材料的面对的挑战：1、总体固定资产投资增速的大幅回落，对钢铁、水泥、玻璃等
25、产业的需求就会下降，进而对耐火材料的市场也必然产生影响。2、原燃材料价格可能继续上涨，实体经济生产要素成本将呈逐步上升趋势，行业生产经营的利润空间也会受到挤压。资源环境约束将进一步趋紧。3、随着政府对资源、能源和环境管理力度的加强，对耐材工业生产的制约日益明显，全行业节能降耗，治污减排的任务十分繁重。除了前面提到的，行业普遍存在的总量过剩，产业集中度低，资源利用率不高等问题，我们特别应该认识到，作为全球耐材生产和消费大国，尽管耐材产品产能很大，但高技术含量的品种较少，“绿色新型”耐火制品的比重偏低；面对潜力很大的国际市场，高档次、高技术含量、高附加值的产品不多；普通制品比例高，不定型耐材制品比
26、重低。此外，我国耐火材料工业科技创新、清洁生产的整体水平也低于国际先进水平。实习收获实习中，我们通过在实际生产线上的观察，了解了典型的无机非金属材料的生产工艺流程，同时强化了我们在课堂上所学到的知识，为进一步进入专业课的学习打下良好的基础。课本上学习的是呆板的理论知识，没有联系到生活生产，不能对其有一个生动的了解和全面的认识，经过这次参观实习，仿佛以前的所有知识都融会贯通起来。同时，我们很多学生向公司咨询了招收条件和工作待遇等等，当然公司也想吸收我们这些新鲜的血液。我们的部分学生也想投身于耐火材料的生产中，为自己的未来做一个很好的规划。通过实习，我们了解了“理论源于实践，理论指导实践”的道理。我们现在所学的任何一点知识都不是没用，它们将我们将来的工作和生活提供丰厚的财富。最后，我们还要感谢一下带队老师：韩兵强老师、刘浩老师、张锦华老师，为我们提供这么良好的学习实践机会，同时也为我们解答了各种实习中的疑难问题，辛苦老师了！谢谢！
