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1、机械制造工艺基础教案理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28 第二章锻压单元计划 目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。 2、了解锻造的特点及应用。 3、掌握冲压的分类、特点及应用。 4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。 重点 1、锻造的分类及工艺过程。 2、冲压的分类。 3、锻造中的缺陷及产生的原因。 难点 课时安排 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。 概述 金属的加热和锻件冷却 自由锻 模锻 冲压 复习 讲解习题册 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 压力加工 教材对
2、应位置 章 二 授课时数 教学目标 1 授课时间 认 知 目 标 情 感 目 标 专业能力目标 第二周 授课方式 节 1 讲授法 审批： 掌握锻压的定义分类。掌握锻造、冲压的定义及分类。 了解锻造、冲压的特点。了解其他的压力加工的方法。 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题 锻压的定义及分类。 锻造冲压的定义分类。 教学重难点 教学重点 教学难点 突破方法 锻压的定义及分类。锻造冲压的定义分类。 压力加工的工序 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。 自主探究 教 具 教学过程 组织教学 导入新课 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。 多媒体 主要内容及步骤 维持秩序、清点人数
3、 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。本章着重介绍应用普遍的锻压。 讲授新课 第二章 锻压 21 压力加工 锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 一、锻造 教学过程 讲授新课 锻造特点： 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 锻造：在加压设备及工具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 锻件：金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 1）改善金属
4、的内部组织，提高金属的力学性能 2）具有较高的劳动生产率 3）适应范围广 4）可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时 5）不能锻造形状复杂的锻件 二、冲压 冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺。 冲压件：用冲压的方法制成的工件或毛坯。 冲压的特点： 1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。 2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。 3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。 4）适应范围广，从小型的仪表零件到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。 5）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要
5、适用于大批量生产。 冲压的基本工序可以分为分离工序和成形工序两大类，分析一下这两种工序。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 分离工序示意 成形工序示意 三、 压力加工简介 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切削的加工方法称为压力加工。 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形。 拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形。 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形。 巩固练习 1、对坯料施加外力，使其产生_，改变_，及改善_，用以制造机械零件、工件或毛坯的_方法称为锻压。 2、锻压包括_和_。 3、按照成形方式的不同，锻造分为_和_两大类。 4、冲压的基本工序可分为_和
6、_两大类。 课堂小结 本节课主要讲解了锻压的基本知识以及锻造、冲压的概念，了解锻造、冲压的的特点 作业布置 教后记 名词解释：锻造、冲压 注意区锻造和冲压的工序，在记忆锻造和冲压的定义时，要根据实际中的加工来理解。通过观看视频可以加强学生在直观上的理解。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.3 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 锻造 教材对应位置 章 二 授课时数 教学目标 1 授课时间 第二周 授课方式 节 2 讲授法 审批： 认 知 目 标 掌握始锻温度和终端温度的定义。 掌握锻件的冷却方法。 情 感 目 标 专业能力目标 开拓思维，全面灵活的考虑、
7、处理问题 始锻温度和终端温度的定义及合理选择。 锻件的冷却方法及应用。 教学重难点 教学重点 始锻温度和终端温度。 锻件的冷却方法以及使用场合。 教学难点 突破方法 锻件的冷却方法以及使用场合。 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。 自主探究 教学过程 组织教学 复习提问 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。 主要内容及步骤 维持秩序、清点人数 何谓冲压以及分类？ 何谓锻造以及常用的加工工序？ 导入新课 除高塑性金属外，一般可锻金属材料须经加热才能进行锻造。金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重要环节，直接
8、影响产品质量。 讲授新课 22 锻造 金属加热的目的：提高塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。 一、锻造温度范围 1始锻温度：开始锻造的温度。 一般来说，应尽可能高一些，这样可以提高金属塑性，延长锻造时 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 间。但温度过高，超过一定限度时，金属将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。 2终锻温度：终止锻造的温度。 一般来说，应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。但温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，可锻性同样边差，金属还会产生加工硬化，甚至开裂。若温度过高，锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。 3锻造温度范围
9、：锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。 4加热速度：加热时坯料表面温度升高的速度。 确定坯料加热速度(或加热时间)的原则是：在避免因坯料断面温差引起的热应力而使锻件产生裂纹的前提下，加热速度越快越好。 对于导热性差的材料加热前要低温预热，然后在加速快热。 二、锻件的冷却方法 1冷却规范 冷却规范：冷却过程中温度与时间的关系。 2冷却方式 1）、空冷：热态锻件在空气中冷却。冷却速度较快，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。 2）、堆冷：将热态锻件成堆放在空气中进行冷却，冷却速度低于空冷，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。 3）、坑冷：将热态锻件放在地坑中缓慢冷却，冷却速度低于堆冷，适用于低合金钢及截面
10、尺寸较大的锻件 4）、灰砂冷：将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却，冷却速度低于坑冷，使用场合与坑里相同。 5）、炉冷：锻后锻件放入炉中缓慢冷却，低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。 巩固练习 1、锻造前对金属进行加热的目的是_、_、_。 2、锻件的_和_的温度间隔称为锻造温度范围。 教学过程 巩固练习 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 3、常用的锻件冷却方法有_、_、_、_、和炉冷等。 4、为了提高金属的塑性和降低锻造时的变形抗力，始锻温度越高越好。 5、为提高金属的塑性和降低锻造时的变形抗力，始锻温度越高越好。 6、为延长锻造时间，减少锻造过程中的加热次数，终锻温度应选得越低越好。 7
11、、金属的塑性越好，其可锻性越好。 8、适当提高金属坯料的加热速度，可以降低材料的烧损和钢材表面的脱碳。 9、锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢。 10、金属锻造加工的重要环节有 A、预热 B、保温 C、加热 D、冷却 课堂小结 作业布置 本节课主要讲解了金属的加热和锻件冷却方法以及应用的场合。 1、终锻温度过高或过低对锻件质量会产生什么影响？ 2、如何确定坯料的加热速度？ 教后记 在冷却方法的选择中，容易搞混，要注意每一种冷却方法适用的情况，合理的选择冷却方法。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.4 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 锻造 教材对应
12、位置 章 二 授课时数 教学目标 2 授课时间 认 知 目 标 第三周 授课方式 节 2 讲授法 审批： 掌握自由锻的定义。 了解常用的加热炉和自由锻设备。 掌握自由锻的工序及基本方法。 熟练的判断自由锻常见的缺陷。 情 感 目 标 专业能力目标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题 自由锻的定义。 自由锻的工序及基本方法。 熟练的判断自由锻常见的缺陷。 教学重难点 教学重点 自由锻的定义；自由锻的加工方法。 自由锻缺陷的判断。 教学难点 突破方法 自主探究 教 具 教学过程 组织教学 复习回顾 自由锻缺陷的判断。 结合视频和图片观看自由锻的加工方法。 学生自己分析，一起总结。 多媒体 主要内容
13、及步骤 维持秩序、清点人数 1、始锻温度和终端温度的定义？ 2、锻件的冷却方法有哪些？ 导入新课 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法，称为自由锻。 自由锻件的精度不高，形状简单，主要用于单件、小批量生产。对于大型和及大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 22 锻造 一、 加热炉 加热炉的加热方式主要有：火焰加热和电加热。目前在一般中小型工厂中，较普遍采用的是以烟煤作燃料的反射炉。 二、自由锻设备 常用设备有空气锤和水压机。 1、空气锤 空气锤是以压缩空气为工作介
14、质，驱动锤头上、下运动打击锻件，主要依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。 空气锤的吨位以落下部分的质量表示。 2、水压机 水压机是以水作为介质传递能量的机器，是依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，她的吨位是以上砧块的最大工作压力来表示的，适用于大锻件的生产。 三、自由锻方法 自由锻的工序：基本工序、辅助工序和精整工序。 自由锻的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割 1镦粗和局部镦粗 镦粗是使毛坯高度见效、横截面积增大的锻造工序，适于饼块类，盘套类。为防止坯料在镦粗是产生轴向弯曲，坯料镦粗部分的高度不应大于坯料直径的2.5-3倍； 局部镦粗是指在坯料上某一部分
15、进行的镦粗，加热是只对需要镦粗的部分加热。 教学过程 讲授新课 3心棒拔长和扩孔 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 心棒拔长：在空心毛坯中加心棒进行变形以减小空心毛坯外径而增加其长度的锻造工序。 扩孔：减小空心毛坯壁厚而增大其内径和外径的锻造工序。 4冲孔 冲孔：在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 单面冲孔 5弯形 弯形：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定外形的锻造工序。 1 成形压铁2 坯料 3 成形垫铁 自由弯形成形弯形 6切割 切割：把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序。 单面切割 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 双面切割：在坯料的两个相对面上
16、先后切割。 四面切割：先切割两相对面，再切割相邻的两相对面。 双面和四面切割一般用于切割截面较大的坯料。 四、自由锻常见缺陷 自由锻常见的缺陷有裂纹、末端凹陷和轴心裂纹、折叠。 裂纹：由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的 末端凹陷和轴心裂纹：由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面造成的 折叠：由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。 五、自由锻实例 印槽 一端拔小 端部镦粗 滚圆 冲孔 锻出凸台 两垫环中修正 巩固练习 1、常用的自由锻设备有_和_。 2、自由锻的基本工序有_、_、_、_和切割。 教学过程 巩固练习 主 要
17、教 学 内 容 及 步 骤 3、自由锻常见的缺陷有_、_、_和_等。 4、弯形是将板料在_作用下弯成具有一定_制件的成形方法。 5、弯形时产生回弹的原因是由于外载荷消失后材料的塑性变形与弹性变形。 6、锻造大型锻件应采用 A、手工自由锻 B、机械自由锻 C、胎膜锻 D、模锻 7、锻造时，应采用先低温预热，然后快速加热进行加工材料有 A、低碳钢 B、高碳钢C、低合金钢 D、高合金钢 8、空心毛坯采用心棒拔长锻造工序可以使毛坯 A、内径增大 B、外径增大 C、长度增加 D、壁厚减小 9、自由锻件产生折叠缺陷的原因是 A、锻压时送进量小于单面压下量 B、锻造温度过低 C、加热时坯料内部未熟透 D、冷
18、却不当 10、对于高合金钢及大型锻件，应采用的冷却方法有 A、空冷 B、灰砂冷 C、炉冷 D、水冷 课堂小结 作业布置 本节课主要讲解了自由锻的设备和自由锻的加工方法 1、自由锻的心棒拔长和心轴扩孔工序有什么不同？ 2、常见的自由锻的基本工序有哪些？ 教后记 自由锻的基本工序的方法中，心棒和扩孔是拔长的工序的一种的变化形式，在区分的时候要重点理解。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.7 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 锻造 教材对应位置 章 二 授课时数 教学目标 1 授课时间 认 知 目 标 第三周 授课方式 节 2 讲授法 审批： 掌握模锻的定义
19、以及分类。 掌握胎模锻的类型以及了解胎模锻的特点。 了解常用的模锻设备。 掌握模锻的锻模和模膛的使用。 情 感 目 标 专业能力目标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题 模锻的定义以及分类。 胎模锻的类型以及了解胎模锻的特点。 模锻的锻模和模膛的使用。 教学重难点 教学重点 胎模锻的类型。 模锻的锻模和模膛。 教学难点 突破方法 自主探究 教 具 教学过程 组织教学 复习回顾 模锻的锻模和模膛。 利用连杆弯形的制造过程来讲解锻模及模锻过程。 观看视频探讨模锻的加工。 多媒体 主要内容及步骤 维持秩序、清点人数 1、自由锻的定义？ 2、自由锻的基本工序包括哪些？ 3、自由锻常见的缺陷及产生的原因
20、？ 导入新课 利用模具使毛坯变形而获得铸件的锻造方法称为模锻，模具具有锻件尺寸精度高、形状可以很复杂、质量好、节省金属和生产率高等优点。此外，在大批量生产时，模锻件的成本较低。 模锻分胎模锻和模锻两类。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 22 锻造 模锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 一、 胎模锻 胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或砧座上，只在使用时才放到下砧上。 1特点 胎模锻前，通常先用自由锻制坯，再在胎模中终锻成形。 胎模锻既具有自由锻简单、灵活的特点，又兼有模锻能制造形状复杂、尺寸准确锻件的优点，因此适用于小
21、批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产。 2胎模的类型 制坯整形模 1）摔模，摔模是最常用的胎模，用于锻件成形前得整形、拔长、制坯、校正。用摔模锻造时，须不断旋转锻件，因此适用于锻制回转体锻件。 2）、扣模 扣模由上扣和下扣组成，或只有下扣，而以上砧块代替上扣。扣模既能制坯，也能成形，是成形模的一种，锻造时，锻件不转动，可移动。 扣模用于非回转体杆料的制坯、弯形或终锻成形 摔模 扣模 、成形模 1）、套模 套模是一种成形模。套膜分开式和闭式两种。 开式套模只有下模，上模由上砧块代替，适用于回转体料的制坯或成形，锻造时常产生小飞边。 闭式套模有上、下 ，锻造时，坯料在封闭模
22、膛中变形，无飞边，但产生纵向毛刺，除能完成制坯或成形外，还可以冲孔。 2）、合模 合模一般由上、下模及导向装置组成，用于形状复杂的非回转体锻件的成形。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 、切边冲孔模 用于切除飞边。 二、模锻 1模锻设备 模锻是在专用的设备上进行的锻造，常用的横锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机等。 2锻模及模膛 锻模：模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具。锻模分上模、下模两部分，分别紧固在锤头与砧座上。 由于锻件从坯料到成形须经多次变形才能得到符合要求的形状和尺寸，所以锻模通常有多个模膛。模膛根据其作用的不同，分为制坯模膛和模锻模膛两大类。 模锻模膛是
23、锻件最终成形的模膛，它包括预锻模膛和终锻模膛。预锻模膛是复杂锻件制坯以后预锻变形用的模膛。终锻模膛是使坯料最后成形得到与锻件图一致的锻件的模膛。终锻模膛一般设置在锻模的居中位置。 1 弯形模膛2 预锻模膛3 滚挤模膛4 拔长模膛5 终锻模膛6 滚挤模膛断面 连杆弯形的锻模及模锻过程 巩固练习 1、胎模锻是在_的设备上使用_生产锻件的一种锻造方法。 2、胎模可分成_模、_模和_模等几类。 3、锻模的模膛可分为和_和_两大类。 4、胎模锻时，通常先用自由锻制坯，然后再在胎模中终锻成形。 教学过程 巩固练习 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 5、用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用 A、闭式
24、套膜 B、扣模 C、合模D、摔模 课堂小结 作业布置 教后记 本节课主要讲解了胎模锻和模锻以及它们的类型、制造工艺。 名词解释：胎膜锻、模锻 在了解模锻模膛时，不能够区分这些模膛的位置。要加强对胎模不同类型应用的的练习。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.10 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 冲压 教材对应位置 章 二 授课时数 教学目标 1 授课时间 第三周 授课方式 节 3 讲授法 审批： 认 知 目 标 掌握冲压常用的设备。 掌握冲压的两种工序。 情 感 目 标 专业能力目标 教学重难点 教学重点 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题 冲压的分离
25、工序和成形工序的工艺过程。 冲压的分离工序。 冲压的成形工序。 教学难点 突破方法 自主探讨 教 具 教学过程 组织教学 复习提问 导入新课 冲压的分离工序，拉深的工艺 结合实际生产中零件的冲压来讲解。 观看视频探讨冲压的加工。 多媒体 主要内容及步骤 维持秩序、清点人数 1、何谓胎模锻及模锻？2、胎模的类型有哪些？3、常用的模锻设备？ 板料冲压又叫冷冲，是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，当 810mm时用热冲。它的特点 ：可冲形状复杂的零件，且废料少：高精度，低粗糙度，零件互换性好；重量轻，耗材少，强度刚度较好：操作简单，生产率高。 板料冲压常用的材料 ：低碳钢、铜合金、铝合金等塑性
26、好的材料。 讲授新课 23 冲压 一、冲压常用设备 机械压力机 剪切机 二、分离工序 分离工序：使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断。 教学过程 讲授新课 1冲裁 冲裁：利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。 落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。即封闭轮廓以内部分的板料是制件或坯料，封闭轮廓以外部分的板料是余料或废料。 冲孔：将冲压坯料内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法。也就是说，冲孔时封闭轮廓以外部分的板料是制件或坯料，封闭轮廓以内部分的板料是废料。 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 2切断 切断是将板料沿不封闭的曲线分离的一
27、种冲压方法，分切断和切口。两部分板料沿不封闭曲线完全分离的称为切断。两部分板料沿不封闭曲线部分地分离，且分离部分的材料发生弯曲的称为切口。 三、成形工序 使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序称为成形工序，包括弯形和拉深。 1、弯形 弯形是将板料在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。 教学过程 讲授新课 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 注意：弯形时，板料内侧受压，外侧受拉。当弯形变形程度过大时，弯形件的外侧易被拉裂。为防止工件被拉裂，凸模和凹模的工作部分应有合理的圆角。 圆筒状制件的成形过程 弯形 2、拉深 拉深又称拉延，是变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料成形为
28、空心件而厚度基金不变的加工方法。为确保板料在深拉时不被拉裂，必须做到以下几点： 、凸模与凹模的工作部分应加工成光滑的圆角。 、凸模与凹模之间应留有略大于板料厚度的间隙。 、拉深前，应在板料上或凹模的工作部分刷涂润滑剂。 、限制一次拉深的变形程度，变形量大的拉深件应采用多次拉深。 1板料 2凸模 3压板 4工件 5凹模 6拉深制件 3、其他冲压成形工序 其它的冲压成形工序有缩口、压印、起伏、翻孔、翻边、扩口、胀形、整形、校平。 巩固练习 1、冲裁是利用冲模将板料以_与坯料_的一种冲压方法。分为_和_。 2、弯形是将板料在_作用下弯成具有一定_的制件的成形方法。 教学过程 巩固练习 主 要 教 学
29、 内 容 及 步 骤 3、拉深又称拉延，是变形区在_的应力状态作用下，使板料_为空心件而_基金不变的加工方法。 4、落料和冲孔都是使板料的一部分和另一部分分离的冲裁方法。 课堂小结 本节课主要讲解了冲压的两种基本加工工序，重点分析冲裁和拉深的加工工序。 作业布置 教后记 防止板料在拉深时被拉裂或起皱的措施有哪些？ 在有条件时尽可能结合现场实习或参观进行教学。对于拉深中用到的模具理解起来有难度，落料和冲孔、切断和切口容易混淆要加强区分。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.25 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 习题册习题 教材对应位置 章 二 授课时数
30、教学目标 1 授课时间 第三周 授课方式 节 讲授法 审批： 认 知 目 标 情 感 目 标 专业能力目标 掌握习题册习题， 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题 掌握习题册习题 教学重点 教学难点 自主探究 教 具 教学过程 组织教学 讲授习题 讲解习题 习题册的习题 习题册习题 学生回答、讨论问题 习题册、课本 主要内容及步骤 维持秩序、清点人数 订正习题册习题重点讲解出错较多的习题 1、锻压包括锻造和冲压。 2、按照成形方式的不同，锻造分为自由锻和模锻两大类。 3、冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。 4、为了提高金属的塑性和降低锻造时的变形抗力，始锻温度越高越好。 5、坯料在加
31、热过程中受热是否均匀是影响锻件质量的重要因素。 6、为延长锻造时间，减少锻造过程中的加热次数，终锻温度应选得越低越好。 7、金属的塑性越好，其可锻性越好。 8、锻造大型锻件应采用 A、手工自由锻 B、机械自由锻 C、胎膜锻 D、模锻 9、锻造时，应采用先低温预热，然后快速加热进行加工材料有 A、低碳钢 B、高碳钢C、低合金钢 D、高合金钢 10、空心毛坯采用心棒拔长锻造工序可以使毛坯 A、内径增大 B、外径增大 C、长度增加 D、壁厚减小 11、自由锻件产生折叠缺陷的原因是 A、锻压时送进量小于单面压下量 B、锻造温度过低 C、加热时坯料内部未熟透 D、冷却不当 课堂小结 作业布置 教后记 通
32、过习题的讲解把易错易混的知识搞清楚，达到学以致用，巩固的目的。 改正习题册做错的习题 大部分同学已经掌握了本章的基本知识，但有些同学对锻压的不同制造工序掌握的不是很牢固，需要加强练习。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.25 课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 复习 教材对应位置 章 二 授课时数 教学目标 1 授课时间 第三周 授课方式 节 13 讲授法 审批： 认 知 目 标 掌握锻造的分类及工艺过程。 了解锻造的特点及应用。 掌握冲压的分类、特点及应用。 能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。 情 感 目 标 专业能力目标 开拓思维，全面灵活的考虑、
33、处理问题 锻造的分类及工艺过程。 冲压的分类、特点及应用。 能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。 教学重点 锻造的分类及工艺过程。 冲压的分类。 锻造中的缺陷及产生的原因。 教学难点 自主探究 教 具 教学过程 组织教学 复习内容 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。 背习题册的习题 习题册、课本 主要内容及步骤 维持秩序、清点人数 2-1 概述 1、锻造的定义 2、冲压的定义及基本工序 2-2 金属的加热和锻件冷却 1、锻造温度范围 始锻温度和终端温度的定义 锻造温度的范围定义、加热速度的定义及确定原则 2、锻件的冷却方法 教学过程 复习内容 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 常用的冷却方
34、式及使用的场合 2-2自由锻 1、自由锻的定义，加热炉及自由端设备 2、自由锻方法 3、自由锻的常见的缺陷及产生的原因 2-2模锻 1、模锻的定义分类 2、胎膜锻的类型 3、模锻设备及模锻模膛 2-3冲压 1、常用的冲压设备 2、分离工序 3、成形工序 课堂小结 作业布置 教后记 通过复习进一步巩固本章的基础知识 熟背习题册的习题 通过复习本章的知识，使学生对本章的知识的掌握更加的牢固。 理 论 课 教 案 任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：5.27 单元教学反思 总结本章的优点 存在的问题 本模块所讲的知识是锻压，在学习自由锻和冲压的分离工序时掌握的很好，这部分知识相对简单一些，学起来比较容易，也便于理解。 在学习模锻时锻模和模膛的制造比较难以理解，在车间实习时又接触不到，没有实践，学生学习起来比较吃力；在学习冲压的成形工序拉深时，没有实践练习，只能通过视频简单的了解，在学习时，比较吃力，理解的不透彻。 改进措施 1、有条件时尽可能结合现场实习或参观教学。 2、加强对锻压基础知识的理解、练习。 3、仔细分析每一种锻压工序的不同和特点。 4、把学到的知识用于实践，加深理解。
