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1、目 录第一部分美国先进非能动反应堆 AP-1000 简介91.引言92.厂房布置92.1.总平面布置92.2.核岛（NI）92.2.1.反应堆厂房102.2.2.屏蔽厂房102.2.3.辅助厂房112.2.4.燃料厂房122.2.5.附属厂房122.2.6.柴油发电机厂房132.2.7.放射性废物厂房132.3.汽轮机厂房（CI）133.厂房区域编码索引144.系统描述164.1.AP1000系统清单164.2.反应堆和反应堆冷却系统194.2.1.压力容器和堆内构件194.2.2.堆芯和燃料284.2.3.反应性控制和控制棒驱动系统294.2.4.反应堆冷却系统（RCS）294.2.5.蒸汽
2、发生器系统384.2.6.安全壳和安全壳隔离系统（CNS）394.3.反应堆辅助系统414.3.1.化容控制系统424.3.2.正常停堆余热去除系统434.3.3.主采样系统434.3.4.反应堆关闭冷却系统434.3.5.启动给水系统444.3.6.蒸汽发生器排放系统(BDS)444.4.设备冷却水系统、生活服务水系统、冷冻水系统、乏燃料池冷却系统444.4.1.设备冷却水系统 （CCS）444.4.2.生活服务水系统 （SWS）454.4.3.冷冻水系统（VWS）454.4.4.乏燃料池冷却系统454.5.燃料换料和机械搬运系统464.5.1.燃料和换料系统474.5.2.材料搬运系统47
3、4.6.现场支持系统494.6.1.防火保护系统494.6.2.去污系统 （设施）494.6.3.压缩空气494.6.4.加热、通风和空调系统（HVAC）504.6.5.饮用水系统524.6.6.软化水转运和储存系统524.6.7.卫生下水系统524.7.放射废物处理系统524.7.1.设备和地面排放和废水系统534.7.2.放射性废物排放系统（WRS）534.7.3.废水系统 (核岛)544.7.4.液体废物系统544.7.5.硼酸再循环系统544.7.6.气体放射性系统544.7.7.固体废物系统544.8.现场动力系统和相关系统544.8.1.主交流电系统(ECS)554.8.2.1E
4、级直流和UPS 系统 (IDS)564.8.3.非1E级直流和UPS 系统 （EDS）564.8.4.现场备用电系统（ ZOS）564.8.5.通讯系统（ EFS, TVS）564.8.6.电站照明(ELS)584.8.7.接地和防雷保护系统 EGS584.8.8.电气系统杂项 EHS, EQS, 控制棒驱动电动发电机装置584.8.9.安全壳贯穿件，通道和电缆584.8.10.电机584.8.11.维修动力供应584.9.仪表和控制584.10.反应堆保护系统及其它系统594.11.安全系统604.11.1.应急堆芯冷却系统604.11.2.非能动余热去除634.11.3.非能动安全壳冷却系
5、统634.11.4.非能动反应堆压力壳防熔穿系统644.11.5.主控室适留系统（VES）644.11.6.安全壳氢气控制系统654.11.7.安全壳隔离664.11.8.长期事故的减缓664.11.9.严重事故（超设计基准事故）66第二部分AP1000的设计特点671.模块化建造671.1.模块化建造图示671.2.设计理念671.3.模块类型及数量681.4.参照的规范、标准和参考692.主回路702.1.压力容器702.2.蒸汽发生器712.3.主泵712.4.稳压器712.5.主管道723.CV（钢制安全壳）724.非能动性安全系统725.“开顶”法吊装大型设备756.DCS76第三部
6、分建造施工的技术特点761.钢制安全壳预制、组装和安装761.1.钢制安全壳概述761.2.安全壳预制、组装和安装所需的技术文件771.2.1.制造图纸771.2.2.工具图纸781.2.3.材料采购技术规格书781.2.4.预制程序781.2.5.检查和测试程序781.2.6.组装程序791.3.安全壳板的预制791.4.安全壳板的组装791.4.1.安全壳组装前的准备工作791.4.2.安全壳的组装顺序791.4.3.下封头组装和安装流程801.4.4.安全壳第一环组装和安装流程801.4.5.安全壳第二环组装和安装流程811.4.6.安全壳第三环组装和安装流程811.4.7.上封头组装和
7、安装流程821.4.8.安全壳上贯穿安装821.4.9.焊接工艺831.4.10.热处理工艺831.4.11.喷砂与油漆工艺831.4.12.安全壳安装要求及记录841.5.安全壳组装和安装的主要设施841.6.安全壳预制、组装、安装工艺特点与难点841.6.1.板成形特点841.6.2.焊接与热处理特点与难点841.6.3.运输与吊装特点与难点852.模块预制、运输和组装、安装852.1.模块的制造要求852.1.1.对于模块及其内部结构的吹扫和油漆要求852.1.2.保温852.1.3.测试852.1.4.记录862.2.模块的预制862.2.1.预制要求862.2.2.预制流程862.3
8、.模块的运输862.4.模块的组装862.4.1.模块组装要求862.4.2.模块组装工艺流程872.5.模块的安装883.主设备安装893.1.工作范围893.1.1.反应堆设备安装893.1.2.主回路设备安装893.2.工艺流程893.3.安装工序913.3.1.压力容器安装913.3.2.堆内构件安装913.3.3.堆顶部件安装923.3.4.蒸汽发生器安装933.3.5.稳压器安装933.3.6.主泵安装943.3.7.主管道安装943.4.压力容器安装963.4.1.工作区的初始条件963.4.2.施工工艺963.5.堆内构件安装963.5.1.工作区的初始条件973.5.2.施工
9、工艺973.5.3.下部堆内构件的安装973.5.4.上部堆内构件的安装993.6.堆顶设备安装993.6.1.工作区的初始条件993.6.2.施工工艺993.6.3.控制棒驱动机构的安装993.6.4.抗震支承装置的安装1003.6.5.通风罩组件的安装1003.6.6.电缆托架及电缆桥组件安装1003.6.7.控制棒驱动机构位置指示器组件安装1003.7.蒸汽发生器安装1003.7.1.工作区的初始条件1003.7.2.施工工艺1013.7.3.蒸汽发生器支撑的初装1011)垂直支撑的初装1012)中部横向支承初装1013)下部横向支承初装1023.7.4.蒸汽发生器吊装1023.7.5.
10、蒸发器的安装1021)垂直支撑与蒸发器的连接1022)下部横向支承与蒸汽发生器连接1033)中部横向支承与蒸汽发生器连接1033.7.6.在环路焊接之后，横向支承的安装1041)下部横向支承第三次安装1042)中部横向支承第三次安装1043)阻尼器锚固件二次预埋件的安装1044)阻尼器的安装1053.7.7.安装完成1053.8.稳压器安装1053.8.1.工作区的初始条件1053.8.2.施工工艺1053.8.3.垂直支撑基座的安装1053.8.4.垂直支撑的安装1063.8.5.上部横向支承初装1063.8.6.稳压器的吊装1063.8.7.稳压器的安装1063.8.8.上部横向支承的第二
11、次安装1063.8.9.热态调试时间隙测量、垫片加工、安装及间隙调整1073.8.10.安装完成1073.9.主泵安装1073.9.1.工作区的初始条件1073.9.2.施工工艺1073.9.3.设备运入反应堆厂房1073.9.4.吸入口环的安装1073.9.5.电机组件的组装1083.9.6.叶轮的安装1093.9.7.电机组件与泵壳的对接1103.9.8.主法兰螺栓的安装1113.9.9.定子下端盖的安装1113.9.10.主法兰螺栓的拉伸1113.9.11.附件与管线的安装1113.9.12.安装完成1113.10.主管道安装1113.10.1.工作区的初始条件1113.10.2.施工工
12、艺1113.10.3.主管道的移入1113.10.4.压力容器、蒸发器吊装就位1113.10.5.管段坡口的加工1113.10.6.冷段焊口的组对1113.10.7.冷段一端焊口的焊接1123.10.8.热段焊口的组对1123.10.9.冷段另一端焊口的组对点焊1123.10.10.热段及冷段另一端焊口的焊接1123.10.11.焊接检验1133.10.12.安装完成1134.空气导流板安装1134.1.U型支架安装1134.2.导流板单板制作1134.3.运输与吊装1134.4.导流部件安装1134.5.导流板安装1134.6.检查与最终记录1145.压力容器保温工艺1145.1.编制依据1
13、145.2.RV主要保温工艺性能1145.3.RV保温材料特点1145.4.RV保温施工方案1155.4.1.RV下部保温1155.4.2.保温支承结构安装1155.4.3.保温板块的检查1165.4.4.底部圆弧部分1165.4.5.底部筒体部分1165.4.6.接管部分1165.4.7.RV顶盖保温1175.4.8.RV顶盖圆周保温1175.4.9.RV顶盖中心圆板保温1175.4.10.安装结束检查117第四部分建造工作包及分工1171.施工工作包的划分117施工工作包编号说明1172.AP1000机组施工工作包划分119序言提供支持人员（姓氏笔画）方小朋 刘兴华 李国超 李熹 汪先友
14、郑卫贞 郑国惠 徐付奎 谭晋川 谭墩权 AP1000技术手册第一部分 美国先进非能动反应堆 AP-1000 简介1. 引言AP1000是美国西屋电气公司利用AP-600的非能动安全设计概念，加上系统80+双环路的设计思想，以降低容量成本为目标，使AP-1000 的安全性和经济性同时都大为提高。AP1000设计采用了非能动安全系统（PSS？PCS）的概念来改进电厂的安全，并且大范围的简化电站设计来提高电站的安全、建造、运行和维护。AP1000设计取得高的安全性和可用性，保留了原有的PWR技术，但是更强调依靠自然力量的安全特性。安全系统采用自然力如压缩空气、重力流动，气流的自然循环和对流。安全系统
15、尽量少用泵、风机、柴油机、冷水机或别的能动机械并且无须安全级别支持系统，如交流电，元件冷却水，设施用水和通风等。2. 厂房布置2.1. 总平面布置AP1000 包括以下七个基本构筑物 分别建在各自的整体基础上。反应堆厂房/屏蔽厂房(11)；核辅助厂房（12）；附属厂房（40）；柴油发电机组厂房（50）；放射性废物厂房（60）；汽轮机厂房（20）；2.2. 核岛（NI）AP1000安全壳核岛包括主设备闸门，操作平台的人员闸门，地平面的维护闸门和人员闸门。2.2.1. 反应堆厂房AP1000反应堆厂房包含安全壳和屏蔽厂房。安全壳厂房是指安全壳容器及其所包含其内的所有构筑物。反应堆厂房作为反应堆系统
16、的整体部分，在假想事故工况下起包容放射性气体，正常运行时为堆芯及RCS提供屏蔽。AP1000安全壳和安全壳隔离系统（CNS）是边界的集合，它将安全壳的内部空间与电站的结构，安全壳的外部环境隔离开。CNS安全壳边界集合包括钢制容器壳体，电气、机械贯穿件，燃料转运贯穿件，设备闸门，人员闸门，蒸汽发生器壳体，蒸汽发生器二次侧仪表接头、安全壳内的蒸汽、给水、排污管线。安全壳容器是非能动安全壳冷却系统的组成部分，它们可以在假想设计基准事故（DBA）下有效地排除热量而保证安全壳不超压。位于其内的主要系统有RCS，PXS和CVS的反应堆冷却剂净化部分。位于反应堆厂房内的重要系统 RCS 由两条主回路、一个
17、RPV 、两个 ST、 四个屏蔽泵及一个稳压器组成。非能动堆芯冷却系统（PCC？PXS）也位于反应堆厂房内。 PCC 的主要设备有两台堆芯补水箱、两台蓄压箱、两组多孔汽水混合器、IRWST、非能动余热换热器。 稳压器顶部布置了两列泄压阀组，具RCS自动降压功能。2.2.2. 屏蔽厂房屏蔽厂房是围绕安全壳的环形区域和结构。正常运行工况下，屏蔽厂房的基本功能是保护安全壳、带放射性的系统以及位于反应堆厂房的其它设备。屏蔽厂房与反应堆厂房内部相衔接为 RCS 及其它带有放射性的系统、设备提供屏蔽，在事故工况下为阻止放射性气体或液体逸出安全壳提供屏蔽。屏蔽厂房也是非能动安全壳冷却系统的组成部分。PCCS
18、 空气导流层位于环形区的上部，附着在钢制安全壳的周围。在 DBA 引起大量能量释放于安全壳时， PCCS 空气导流层为冷却安全壳所需的自然空气对流提供通道，在导流层与安全壳之间的空气可带走安全壳表面的热量。被加热了的低密度空气沿空气导流层上升散发流入大气 而高密度的空气从位于屏蔽厂房顶部的气孔吸入，沿屏蔽厂房内表面与导流层外表面之间的通道下沉进行补充。屏蔽厂房的再一个功能就是保护安全壳免遭外来物碰击，以及龙卷风及其夹带物的影响。2.2.3. 辅助厂房辅助厂房的基本功能是为位于安全壳之外的抗震 I 类机电设备提供保护，此外还保护与安全相关设备不受假想电厂内部和外部事件的后果影响。辅助厂房还为布置
19、在其中的带放射性设备和管道提供屏蔽。机械设备区域-位于核辅助辐射控制区的机械设备，一般是余热去除泵及换热器、乏燃料冷却系统泵及换热器、液态和气态废物泵、贮箱、除盐器及过滤器、化容控制泵、加热、通风、空调排气扇。安全壳贯穿件区-核辅助厂房包容了所有出自安全壳屏蔽厂房的机械、电气及仪控贯穿件、主蒸汽和给水隔离阀间。主蒸汽和给水隔离阀间也在核辅助厂房内，在发生假想的主蒸汽或主给水管道破裂情况时 核辅助厂房可为之提供通风。燃料运输区域-主要功能是提供新燃料和乏燃料的搬运和储存。燃料处理区域和附属厂房为新燃料组件的接收、检查和储存提供了可能。也提供了乏燃料的安全储存。在燃料运输区域，新燃料组件从新燃料储
20、存区运到安全壳厂房，乏燃料组件从安全壳厂房运到辅助厂房的乏燃料储存坑。包括在辅助厂房的系统：主控室-主控室提供了正常情况下安全操作设备，事故工况下的安全地维护设备的人机界面。主控室包括主控区域、操作人员区域、开关室、值班人员和管理人员办公室仪控系统-仪控系统提供电厂起动、功率提升、额定功率运行及停堆所需的监控。仪控系统IE 级 DC系统-IE 级 DC 系统为 125 伏直流电、与安全相关，重要控制仪表如监测和主控室应急照明。2.2.4. 燃料厂房燃料厂房用于新燃料和乏燃料的贮运。2.2.5. 附属厂房提供了进入发电站的主要人员通道。它包括人员和设备进入辅助厂房核岛清洁区的通道和进入放射性控制
21、区域的通道。该厂房包括保健设施，用于人员控制人员从放射性控制区域进出，同时提供人员支持设施如更衣室。厂房也包含非1E交流电和直流电系统，辅助柴油机及燃油供应，其他电气设备，技术支持中心，各种通风空调系统以及非安全相关设备。附属厂房包括保健设施并为人员进出安全壳厂房、通过辅助厂房进出放射性控制区域提供了通道。该厂房包括用于放射性控制区域设备的机修车间。2.2.6. 柴油发电机厂房柴油发电机厂房共有两台同样的发电机组，其间有三小时防火墙隔开。在失去正常电源后，发电机组为电厂运作提供备用电源。该厂房内无安全相关设备。2.2.7. 放射性废物厂房在处理前，分隔存放各类废物设施。废物处理采用可移动式系统
22、，采用存放处置的废物可以运输和放在处置容器里。该厂房无任何安全相关设备。2.3. 汽轮机厂房（CI）汽轮机厂房主要有汽轮机、发电机及相关的流体及电气系统，为汽轮发电机组的正常运行或检修提供保障。汽轮机厂房中还有补水净化系统。没有安全相关设备布置在汽轮机厂房内。3. 厂房区域编码索引AP1000核岛各厂房区域划分原则是按标高和区域划分，其编号规则如下：标高号厂房号APP-XX X X区域号举例：1131中11表示反应堆厂房，3表示标高107-2， 1区。具体代码如下：1) 按标高划分2) 按区域划分4. 系统描述4.1. AP1000系统清单AP1000系统共有99个，详细清单如下：序号系统编号
23、系统名称备注1BDSSteam Generator Blowdown System2CNSContainment System3CVSChemical And Volume Control System4PCSPassive Containment Cooling System5PXSPassive Core Cooling System6RCSReactor Coolant System7RNSNormal Residual Heat Removal System8RXSReactor System9SGSSteam Generator System10DASDiverse Actuatio
24、n System11IISIncore Instrumentation System12OCSOperation and Control Centers13PMSProtection and Safety Monitoring System14PSSPrimary Sampling System15RMSRadiation Monitoring System16SJSSeismic Monitoring System17SMSSpecial Monitoring System18CDSCondensate System19CFSTurbine Island Chemical Feed Syst
25、em20CPSCondensate Polishing System21DTSDemineralized Water Treatment System22DWSDemineralized Water Transfer and Storage System23FWSMain and Startup Feedwater System24GSSGland Seal System25HDSHeater Drain System26MSSMain Steam System27MTSMain Turbine System28RWSRaw Water System29TDSTurbine Island Ve
26、nt, Drain and Relief System30IDSClass 1E dc and UPC System31IDSA Class 1E DC and UPS System Division A 32IDSB Class 2E DC and UPS System Division B33IDSC Class 2E DC and UPS System Division C34IDSD Class 2E DC and UPS System Division D35IDSSClass 1E DC and UPS System Spare Division 36CCSComponent Co
27、oling Water System37CESCondenser Tube Cleaning System38CWSCirculating Water System39SFSSpent Fuel Pit Cooling System40SWSService Water System41TCSTurbine Building Closed Cooling Water System42ASSAuxiliaries Steam Supply System43ZASMain Generation System44ZBSTransmission Switchyard and Offsite Power
28、System45ZVSExcitation and Voltage Regulation System46WGSGaseous Radwaste System47WLSLiquid Radwaste System48WRSRadioactive Waste Drain System49WSSSolid Radwaste System50VASRadiologically Controlled Area Ventilation System51VBSNuclear Island Nonradioactive Ventilation System52VCSContainment Recircula
29、tion Cooling System53VESMain Control Room Emergency Habitability System54VFSContainment Air Filtration System55VHSHealth Physics and Hot Machine Shop HVAC System56VLSContainment Hydrogen Control System57VPSPump House Ventilation System58VRSRadwaste Building HVAC System59VTSTurbine Building Ventilati
30、on System60VUSContainment Leak Rate Test System61VWSCentral Chilled Water System62VXSAnnex/Auxiliaries Nonradioactive Ventilation System63VYSHot Water Heating System64VZSDiesel Generator Building Ventilation System65CMSCondenser Air Removal System66HCSGenerator Hydrogen and CO2 System67HSSHydrogen S
31、eal Oil System68LOSMain Turbine and Generator Lube Oil System69TOSMain Turbine Control and Diagnositics System70FHSFuel Handling and Refueling System71MHSMechanical Handling System72CASCompressed and Instrument Air System73DOSStandby Diesel and Auxiliaries Boiler Fuel Oil System74FPSFire Protection
32、System75PGSPlant Gas System76PWSPotable Water System77ECSMain AC Power System78EDSNon-Class 1E DC and UPC System79EDS1Non Class 1E DC and UPS System Section 1 80EDS2Non Class 1E DC and UPS System Section 2 81EDS3Non Class 1E DC and UPS System Section 3 82EDS4Non Class 1E DC and UPS System Section 4
33、83EDSSNon Class 1E DC and UPS System Spare Section 84ZOSOnsite Standby Power SYSTEM85EFSCommunication System86EGSGrounding and Lighting Protection System87EHSSpecial Process Heating Tracing System88ELSPlant Lighting System89EQSCathodic Protection System90DDSData Display and Processing System91MESMet
34、eorological and Environmental Monitoring System92PLSPlant Control System93SESPlant Security System94SSSSecondary Sampling System95TVSClosed Circuit TV System96DRSStorage Drain System97RDSGravity and Roof Drain Collection System98SDSSanitary Drainage System99WWSWaste Water System4.2. 反应堆和反应堆冷却系统4.2.1
35、. 压力容器和堆内构件1) 概述反应堆容器（RV）和反应堆堆内构件（RVIS）是AP1000反应堆系统（RXS）的一个完整部分。RV提供的完整的压力边界来容纳反应堆冷却剂；反应堆堆芯和燃料分裂产品。从RV伸出的主冷却剂管嘴与热端和冷端相连，来提供冷却剂流动通道，传递热量。两个容器注射管嘴安在RV上，与非能动堆芯冷却系统（PXS）管道相连。另外一个管嘴在RV的顶封头上，与堆芯仪表和控制棒驱动机构相连。RCS的部分RV顶部通风系统与RV顶封头的通风管口相连来通风。RV法兰和顶部法兰用两个同心密封来密封。与RV接口的RCS的RV法兰泄漏探测分系统来探测和监测密封泄漏。在RV输入管嘴下方做支撑，来支撑
36、RV和RCS主冷却管。支撑坐落于混凝土屏蔽墙靠近安全壳的反应堆腔室。AP1000的堆芯,反应堆容器和堆内构件设计与常规西屋压水堆的类似。堆芯由157根，14英尺的 1717 燃料组件组成。堆芯的换料周期为18个月。2) 反应堆压力容器为圆柱形，带半球形底和可拆卸、法兰半球形顶。容器容纳有堆芯，堆芯支撑结构，控制棒和其他与堆芯直接相连的部件。反应堆容器（RV）固定和包容堆芯及堆内构件，使核燃料的裂变反应限制在一个密封的空间内。它和一回路管道共同组成高压冷却剂的压力边界，是防止放射性物质外逸的第二道屏障。RV为堆内构件提供支持，就位和校直。也为控制棒驱动机构和堆心仪表组件提供支撑和校直。RV也支撑
37、和就位冷却回路管道并为安全注射通道提供支持。RV与反应堆堆内构件，顶盖，反应堆冷却回路以及坐落在安全壳厂房内部混凝土结构上的支撑相连。容器内径 157 寸，可装157 组燃料组件；改进型材质，确保使用 60 年，设计环境为2500帕斯和650华氏度。整个起吊高度 29 米。RV有两个堆芯注射管嘴、四个冷段管嘴、两个热段管嘴。在压力容器顶盖上有69个贯穿件，这些贯穿件用于控制棒驱动机构（CRDM），每个CRDM通过其开口端定位并焊接于顶盖贯穿件上。另外，顶盖上还有42个贯穿件是用于进出堆芯的仪表，每个贯穿件中都有小管插入并与顶盖贯穿件焊接。压力容器支撑 RV支撑由四个独立的，气冷钢制箱式坐落于进
38、口管下面。 压力容器保温：RV的保温是来减少主回路的热损失。非安全相关的反射保温与当前压水堆所用的相同。RV保温坐落于由反应堆腔体墙支撑的结构框架上。保温板和反应堆容器的隙不小于2英寸。RV保温和支撑压力容器的特殊工具：项目压力容器顶盖起升吊具螺栓拉伸机螺栓自动旋转装置螺母拧紧装置空气平衡器防扭装置扳手螺栓伸长测量工具螺栓柱螺栓塞起吊工具电动葫芦3) 堆内构件反应堆堆内构件是PXS的一部分，是RV里支撑堆芯的结构组件。堆内构件提供了冷却剂的堆芯的循环。堆内构件为堆芯、控制棒提供了保护、较直和支撑，从而为反应堆运行提供了安全性和可靠性。堆内构件由RV的突起支撑，通过容器顶盖限制了向上运动。堆内构
39、件的底部通过容器上的径向支撑键来限制其水平移动。反应堆堆内构件由上部堆内构件和下部堆内构件组成。下部由吊篮、堆芯支撑板、高压涡流抑制结构、堆芯围板、辐板主件，二次支持结构，辐射监督管和相关硬件组成。堆芯围板位于吊篮里面，堆芯围板包围着燃料组件 (RXS) ，底部支撑板支撑燃料组件。燃料组件的底部与底部支撑板相匹配，。底部支撑板有孔允许冷却剂的通过。辐板主件为底部吊篮和堆芯提供支撑. 堆芯围板为焊接结构，钉好，螺栓到底部堆芯支撑板上。下部堆内构件平面图和剖面图位于堆芯上方的上部堆内构件由上部支撑板，上部支撑柱，上栅格板、RCC和GRC导向管和相关附件组成。在运行时，冷却剂流过上栅格板和上部堆内构
40、件，由出口管嘴流出。. 上部堆内构件支撑燃料组件的上部，用上栅格板将燃料组件分别定位。上部堆内构件通过定位销与下部堆内堆芯吊篮定位。吊装控制组件和灰棒组件通过上栅格板，通过棒导向管较直和支撑。堆内构件上部构件剖面和平面图在将堆内构件安装进RV之前，先将导向螺柱装在上部壳体上。RV和堆内构件剖面图4) 顶盖组合顶盖组件 (IHP) 将几个独立元件组装成一个组合来简化反应堆的换料。顶盖组合由下列元素组成:围板组件和控制棒驱动机构（CRDM）冷却系统提升系统CRDM 抗震支架桥架和支撑结构电缆堆芯仪表结构(ICIS) 支撑结构围板组件和冷却系统 冷却围板是将RV顶部的控制棒驱动机构包围起来的碳钢结构
41、。在正常运行时给控制棒驱动机构线圈以及棒位显示提供冷却气流。用螺栓将围板固定在RV顶部。控制棒驱动机构和棒位显示的电缆，电缆管和支撑以及相应附件沿桥架做相应布置到围板。提升系统 提升装置由提升吊具和提升杆组成。提升吊具是用来提升RV顶部和顶盖组件的作为一个装置的用具。吊具附在CRDM抗震支撑板上 。吊棒装在围板里和RVCH 吊钩以及CRDM 抗震支撑连接。CRDM 抗震支撑 - CRDM的抗震限制结构。位于控制棒驱动机构机架的顶部附近。.堆芯仪表支架也由e CRDM抗震支架支撑。桥架和电缆支撑结构- 桥架位于棒行程机架的顶部的上面平面。为控制棒驱动机构的电力电缆，棒位显示电缆和堆芯仪表电缆提供支撑和路径。电缆 顶盖电缆包括部分控制棒驱动机构电力电缆，堆芯仪表和棒位显示仪表从连接板到桥架，冷却围板组件到使用设备。这些电缆有序排列，连接桥架上的电缆在连接板处断开。 堆芯仪表支撑结构(IISS) 用于换料阶段，用于将堆芯仪表指套管抽取到顶盖组件。保护和支撑指套管。堆芯仪表指套管组件由测量燃料组件冷却剂出口温度的热电偶，包含测量堆芯中子通量分布的混合探测器的堆芯通量指套管。指套管穿过顶盖组件上部的RV以及堆内构件的上部插进堆芯。顶盖组合4.2.2. 堆芯和燃料1) 概述堆芯
