《案例分析ERP控制制造企业成本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《案例分析ERP控制制造企业成本.doc（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、案例分析-ERP控制制造企业成本 案例分析-ERP控制制造企业成本ERP在实际的运行中是怎样开展精准数据、快速分析、优化流程的？成本控制又是怎么样在ERP的运行过程中实现最优的成本构成？本节通过奥康集团案例，在实际业务流程中分析ERP是怎样实现精准数据、优化流程的目的，通过ESC公司案例，将ERP隐蔽的内部系统快速分析过程用文字和图表相结合的方式表示出来，更加清晰地展示ERP无可争辩的快速分析功能。 图3 ERP系统各模块作业关系流程图奥康集团案例和ESC公司案例是从两个侧面说明ERP在制造企业成本控制中的作用。应该说奥康集团案例所表述的ERP精准数据、优化流程功能主要是
2、在事前、事中、事后这三个时间过程中进行影响成本控制，而ESC公司案例则从另一个侧面：空间过程中影响成本控制。（如图3）3.1 奥康集团案例：ERP精准数据、优化流程功能2006年10月5日，欧盟成员国通过了欧盟历史上对中国最大一起反倾销案，决定对中国皮鞋征收16.5%的反倾销税。同年10月23日，奥康正式聘请有“反倾销第一律师”之称的蒲凌尘，向欧盟法院提起诉讼。由此，奥康成为首家状告欧盟的中国制鞋企业，也是中国制鞋行业利用WTO准则维护中国企业权益的第一案例。奥康集团有限公司是一家全国闻名的民营企业。年产皮鞋1000万双，“奥康”品牌价值评估超过
3、30亿，市场占有率居全国同行业第二位。2007年奥康成为“北京2008年奥运会皮具产品供应商”。奥康集团2005年年初开展ERP项目工程。二年来，ERP为该集团的业务流程、库存管理、财务管理带来了一系列的效益，ERP实施比较成功。奥康集团主要是按照订单生产模式。ERP成本控制主要经过开发部、业务部、采购部、仓库、生产部、财务部等六个部门。3.1.1 开发部进行样品开发计划，打出生产制造单，随后进行样品材料订购，等材料入库后，按照生产制造单计划申领材料，（比如，皮料，副料，扣饰，特种针线，大底，中底，乳胶等。）领去材料后进行材料出库，（这项工作是把握开发成本控制的精确关键
4、，ERP成本控制需要准确的数据，仓库既不能多出材料、不能少出漏出，更不能错出。开发成本的很大一部分是根据此时的数据进行核算的。）样品材料经过试做之后，每一个月要进行材料盘点工作。鞋样开发根据样品制造单确认型体。即，BOM确认。开发工作完毕，转入下一道工序：业务部。3.1.2 业务部业务拓展是在业务员获得业务签单之后，即客户有意向在本公司进行鞋样的制造。由业务部确认型体包装（型体，即包括该款鞋子的模型、材质、颜色等内容的代码。(如图3.1.2)U7352P03822C6009，“U7352P”代表GEOX呼吸鞋系带，“03822”代表面皮为意大利V
5、ES14棕色反毛，用量是0.16MQ/双，里皮BISCOTTO 20006猪里皮，用量是0.17MQ/双，“6009”代表鞋子的颜色为褐色，此外还有大底、透气膜、成型包装材料等，一个型体可以对应多个PKO（指令号），一个PKO只能对应唯一的型体）。 图3.1.2 裁断制程的单指令领料单BOM确认之后，同时产生采购部的物料采购订单。根据客户订单资料和订单指令，产生生产指令表作业，待确认之后，进行订单资料的合并汇总。生产计划部门安排生产出货时间。（出货时间安排与生产部的验货及安排出货相吻合。）此时，ERP物料采购信息员不断在系统里面确立了新的厂商的资料
6、，并通过INTERNET开展了各种报价活动。最终决定各种材料的质地、产地、单价以及运输方式。如果是进料加工，还要准备进出口报关、报检等。根据生产出货排程，开展物料采购、跟单。采购贯穿整个生产的全过程，不断监督采购材料的质量、数量、运输速度。在每一个PKO生产完工后，要清理材料用量，用量不够要及时增加用量，材料不良要及时增加采购，或者零星采购。有时候，也会出现生产过程因操作不当、管理不到位造成材料报费、丢失，这样一来就要进行生产补料，和相应的赔款。在这个环节中，ERP发挥优势明显。首先是按照计划领用材料，比如。裁断线领料员在计划科领取进度表或指令单，到统计员开具ERP领料单。这种领料单不能重复开
7、具，也不能超料领料，只能根据ERP领料单到仓库领取相应材料。并根据领料数量、指令号、型体、指令数、材料编码、数量进行相应的ERP材料出库。统计员发挥监督指导作用，从ERP仓库管理中导出仓库出库的材料数据，根据计划生产指令单核对仓库出库数量是否正确。如果有重复出库、多出、少出、漏出情况，立即到相应领料员调查询问情况，及时纠正。如果属于多领材料或者材料已领但没有出库，还将追究相关工作人员的责任。3.1.3 仓库管理仓库分类：原材料仓库、拉毛组仓库、包装仓库、成品仓库、网上销售仓库、中底厂材料仓库。出库类别：直接生产领用、计划外补领、辅助生产领用、车间试做领用、车间共用领用原材料托外加工报价。这是第
8、一道工序，ERP建立加工厂商在不同时间内的托外单价资料，以备后面托外单选取。ERP的作用就是能够方便查询和对比不同厂商的报价，再从中筛选出在生产硬件和单价方面满足条件的的厂商资料。由ERP工作人员传递给生产计划人员。生产计划人员再从中选取，发出要约，进一步商定单价、加工进程、付款进度，签定加工合同。这样，ERP就是厂商和生产计划人员之间的挡板，解决了商业贿赂的问题引起的加工成本增加。紧接着转入原材料托外加工。待货物加工完成，订购、托外加工收料，经过验收合格后，ERP入库。同时，将生产、托外加工退货ERP入库。ERP详细记载入库时间，回馈应收与实收的差额。ERP综合分析加工的进度、质量等因素，评
9、价厂商，保存该厂商的系统资料。开发部或者生产部分厂领用已经加工好的材料进行生产。出库后进行相关的材料用量核对，即，仓库盘点。3.1.4 生产部首先在业务部生产指令表确认后，进行生产排程状况分析。此工作，主要分析车间的生产负荷。包括，流水线作业闲置生产量、生产员工闲置时间、机器工作闲置时间以及人、物、机的配备情况。然后决定是在已有的生产排程之外分线别生产，还是加入到其中，进行混合式生产。标准是，在固定的出货时间内，如何用最合适的人员和机器安排、使用最简单的生产流程，最低的成本，生产出符合客户质量标准的产品。ERP在这个过程中，发挥出综合优势。生产部门建立新产品的生产流程，输入ERP后，由ERP分解制程。包括裁断、针车、马克线、成型等。ERP自动生成不同制程的所要用到的材料编码、单位、颜色、领用数量、领料仓库、客户名称、材料供应商名称、所在的型体和指令号。裁断、针车、马克线、成型不同制程线别，按照先后顺序，申领由生产计划部门的每日派工进度表或者生产指令单，到统计员处开具材料申领单，仓库领料，备料，车间生产，仓库出库。
